盖板涵安全技术交底

安全技术交底工程名称东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段施工单位中国十九冶集团有限公司分项工程涵洞工程班组路基施工队交底内容:1、基坑开挖基坑使用机械开挖,保证施工安全要求,边坡按照规范及现场土质情况确定。土质基坑开挖至基底设计标高0.5m时,按照地质资料核实地层土质,验证基底承载力。机械开挖基坑预留10~20cm,人工清底,保证原状地基不受扰动。对于地基承载力达不到设计要求的,按设计的要求进行处理达到设计要求。2、基础与墙身圬工基础浇注模板采用木模,砼集中搅拌,人工入模,插入式振动器振捣。支模时要特别注意沉降缝处的模板,一定要支立准确、牢固,确保不变形,不跑模。基础砼浇筑凝固后,表面要进行拉毛处理,以利墙身浇筑时连接牢固。墙身采用组合木模,浇砼前,模板内的泥污、木屑等杂物必须清除干净,并洒水对基础表面进行湿润;砼落高超过2m时使用串筒或滑槽,以防止砼离析;拆模后加强养护。3、沉降缝设置涵身每隔5-8m设沉降缝一道,设缝处,台帽断开做成通缝,按沉降缝施工。当地基土质发生变化或位于基础填挖交界处时设置沉降缝。沉降缝宽2cm,用沥青麻絮填塞全缝。4、盖板现浇、预制和安装本合同段的盖板拟在预制场内统一预制,因施工需要的现场浇筑混凝土。(1)、盖板预制模板采用木模,模板拼装须在底模安装成形后进行,施工前需将钢筋上及模内杂物、泥灰、油污等清除干净,并在模板内侧涂抹脱模剂。为保证砼质量,其坍落度应控制在3~5cm范围内,浇筑时应连续均匀;用振捣器振捣时,要注意振捣时间不宜过长,以防离析。砼浇筑完成后应立即用木抹子将顶面抹平,并把表面泌水排除,待表面定浆后再抹第二遍,终凝前再次抹光后将砼表面拉毛。在浇筑过程中,随时检查预留锚栓。安全技术交底工程名称东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段施工单位中国十九冶集团有限公司分项工程涵洞工程班组路基施工队孔的位置是否移动,如发现移动时应及时校正。砼的初期环境对其强度增长至关重要,须注意及时养护,等砼收浆后用湿麻袋、草帘或湿沙遮盖,并注意酒水养护。养护用水的质量条件与拌制砼用水相同,洒水次数以能保持表面砼常处于润湿状态为度。等砼达到一定强度后拆除模板继续养护一周。等砼强度达到设计标号,将盖板运输到使用地安装或堆放到指定地点。注意运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏,堆放也应牢固,确保预制盖板完整无损。(2)、盖板安装预制好的盖板用吊车吊装就位,吊装时板块的吊装位置按设计要求设置,采用钢丝绳捆绑起吊。盖板安装就位后,经检查合格,就可进行锚固,在每个锚孔中插两个栓钉,再用30#小石子砼填满捣实。盖板安装施工注意:①、安装前对预制盖板编号、平面尺寸、厚度进行检验,根据试验的砼抗压数据验收,对基础、台身、台帽、标高进行复测,并对其砂浆、砌筑质量、现场记录,试验数据进行验收,符合设计及规范要求后,在台帽上进行放样并安装盖板。②、盖板安装后,检查板顶标高、横坡、平面位置。为保证盖板涵的施工质量,在施工时应注意以下几点:①、预制板必须在达到设计强度的70%后才能脱底膜、移运和堆放,堆放时应在两端设置垫块,不得把上下面倒置。②、涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍跨径范围的填土须分层对称夯实,相对密度达到95%。④、施工过程中,当洞顶覆土厚度小于1米时,严禁任何重型机械和车辆通过。(3)、涵洞盖板现场浇筑①支架搭设:采用人工搭设。②模板安装安全技术交底工程名称东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段施工单位中国十九冶集团有限公司分项工程涵洞工程班组路基施工队现浇盖板的底模采用大片组合木模,模板在安装前应除去表面污迹并进行整修,使模板平整光洁无变形,模板安装要平整,接缝要严密,所有接缝应采用粘结剂(水泥与胶水配制而成)刮平刮实,而后用胶带纸粘贴整齐,确保接缝光洁。③钢筋现场绑扎成型,钢筋弯制及绑扎尺寸必须符合设计及规范要求。④砼浇注砼在拌和站集中拌制,砼搅拌运输车运输,吊车或砼输送泵输送入模,插入式振捣器捣固。砼采取一次性浇注成型,按盖板的全部横断面斜向分段,水平连续浇筑。5、台帽砼浇筑模板安装时严格检查模板的支撑、台帽尺寸、钢筋的布置、沉降缝的断开,经监理工程师检验合格后方可进行浇筑。交底人:交底时间:接受人(全员)签字:

篇2:边沟盖板技术交底

技术交底内容及要求:1、结构尺寸盖板尺寸:长100cm,宽49cm,厚15cm。盖板采用Φ18和φ12两种钢筋。2、盖板数量合计盖板数量为:2797块3、施工技术要求①模板:盖板模板采用专业厂家生产的定型模板。支立模板时,保证模板表面平直光滑,接缝处严密不漏浆,模板安装牢固,防止跑模。模板使用过后及时打磨、刷油,防止生锈。②钢筋:钢筋配料时,严格按照设计图纸尺寸和根数正确下料加工,横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接,每个结点均需绑扎牢固。要注意钢筋摆放位置,绑扎完成后加设垫块以保证混凝土保护层满足设计要求。骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖,防止生锈。当钢筋存在锈蚀时,应除锈后投入施工使用。③混凝土浇筑:盖板采用C25砼浇筑,浇筑时由专人采用插入式振捣棒振捣,做到振捣密实,严禁出现空洞、蜂窝麻面等影响盖板外观质量的情况。④盖板养护浇筑完成后,在混凝土终凝前及时对盖板进行二次收面,采用覆盖洒水养生。⑤盖板拆模拆模时间应待混凝土强度达到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损。脱模后,用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净,更换损坏的密封胶条,保证模板干净。⑥盖板堆放:盖板堆放的场地要清理干净,无生活垃圾、泥巴等影响外观的杂物,场地的选择要有利于以后的运输方便。制作好的盖板要根据类型分别堆放整齐,堆放时注意尽量避免磕碰出现掉棱掉角等影响盖板外观。4、质量标准盖板构件的外观质量要求项目质量指标检验方法处理原则空洞深度≤3mm,长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括错位)≤4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度≤3mm,长度≤10mm,不超过10个/m2钢尺、深度尺检测合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修补深度≥8mm,长度≥20mm不合格硬伤掉角深度≤10mm,长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格盖板构件的尺寸和偏差要求项目允许偏差(mm)检验方法长度+3,-2钢尺检验,钢尺量一端及中部,取其最大值高度/宽度+3,-3厚度+2,0翘曲L/500调平尺在两端量测注:L为盖板长度脱模、运输、安装时注意保护成品,尤其是边缘棱角处。水沟、电缆槽盖板装车时,每摞预制板之间应塞三角楔木进行稳固,防止运输时相互碰伤或串动;装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔,避免伤人5、安全文明施工控制措施①、在盖板运输过程中应设专人指挥车辆进行装车和卸车。②、所有施工人员在施工现场必须佩带安全帽等劳保用品。③、每次施工完毕后应清扫现场,将材料、机具摆放整齐。④、现场原材料标示标牌应按要求安设。⑤、现场应有防雨措施和材料

篇3:矩形盖板沟技术交底

交底内容:1.放样水沟走向及起始点位置由工程部现场交控制桩,施工方应根据控制桩放出水沟外边线(水沟尺寸见附图),并须注意保护控制桩。2.基础开挖按放出的水沟外边线向外扩15~20cm进行开挖,开挖深度以附表中水沟底标高减20cm后的标高为准,开挖过程中应随时复核底标高,防止超挖,开挖完成后须对基底进行整平。基坑开挖可根据施工情况分段进行,基坑开挖完成后须对其标高、尺寸进行检查,确认正确且经监理工程师同意后方可进入下步工序施工。3.模板支立a)模板安装前,须做好模板的定位基准工作。排水沟每20m设变形缝一道,宽度3cm,做法见附图。b)模板板面平整,接缝密贴,不漏浆,符合结构尺寸、线型及外观要求。两侧侧模均应布设泄水孔,泄水孔尺寸3×3cm,间距50cm,泄水孔中心距顶高度为20cm。c)模板在使用前彻底涂刷脱模剂,同一构造物使用同一脱模剂,使混凝土外观颜色一致。d)模板安装完成,混凝土构造中所有预埋件安装完毕,清除模板内所有污物、杂物、严格自检,完全合格后,请监理工程师检验合格,才能浇筑混凝土。e)模板拆模必须满足混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。4.钢筋a)钢筋加工钢筋加工前,应确保钢筋表面清洁,将钢筋表面漆皮、水泥浆等杂物清除干净。钢筋应平直,无局部弯折。矩形盖板沟钢筋图详见附图,钢筋两端须做标准弯钩(末端应做180°半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径不小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段)。N1钢筋长度有渐变,应根据附表中水沟起始点高度确定该种钢筋的下料长度。b)钢筋绑扎底板钢筋底及侧板钢筋外侧应布设垫块(不低于C25强度),垫块厚度不小于保护层厚度(4cm),垫块间距不大于50cm,钢筋绑扎时应间隔绑扎(隔一绑一),且应保证钢筋在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层规定的厚度。5.砼浇筑a)矩形盖板沟采用C25砼浇筑,混凝土浇注前须对模板、钢筋等进行检查,并清除模板内杂物,隐蔽验收合格后,方可灌注。b)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时边浇筑边振捣,振动器插入方式可采用行列式或交错式,不得混用以免漏振,振动棒的移动距离不要大于500mm,每点振动时间10~30秒,视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面翻出灰浆为准,振动顺序从浇筑层的下端开始,逐点上移,操作时要做到快插慢拔,振捣时,振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。c)浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况,当发现有变形、移动时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d)为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐久性,并防止产生收缩和温度裂缝,必须认真做好防护工作。6.基础回填待混凝土达到设计强度后,在水沟两侧同时分层回填,层厚30cm,每层均应人工压实。泄水孔下采用原状土回填,泄水孔上采用B料回填,泄水孔孔口应采用粗颗粒材料做成反滤层以防堵塞。