钢支撑安装拆除安全交底

一、基本要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。谨防物体打击。严禁往下投掷物料,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和赤背进入施工现场,必须做到文明施工。

2、工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,螺母必须放在口袋里。工作中要思想集中,防止螺母空中跌落。

3、进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥,现场施工作业人员必须服从现场管理人员的正确管理,不服从管理者将进行处罚;情节严重者清退出施工现场;严禁酒后上岗,现场禁止吸烟。

4、机械操作人员应持证上岗,严格按照安全操作规程进行操作。

5、现场施工用电由本项目部专职电工统一管理,需要用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接,现场严禁用电气具取暖,特殊情况必须经过安全人员同意,报项目经理批准后方可使用。

6、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训,经考试合格,取得市劳动部门操作证者,方准独立作业。

7、电气焊割作业前应经过安全质量部检查批准领取动火证后方可作业,遇有5级以上大风恶劣气候,立即停止作业。

8、施工时要注意保护好现场各种管线,不得任意拆除和随意破坏。一旦发现管线立即报告,请相关产权单位到现场作处理。

9、在钢支撑端头采取固定支托措施,防止钢支撑滑落。

10、支撑确保水平,防止受力不均导致局部或整体变形面造成事故,并进行严密监测。

11、支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作,并严密监测,避免突然卸载造成事故;随时检查支护的变形情况,发现异常情况,先撤离施工人员和设备,等维修完毕后,方可继续开挖。

12、在基坑内进行电焊作业时,应做好个人的绝缘防护工作,严禁将电线及用电设备浸泡水里面,以防漏电。

13、基坑顶部边缘严禁堆置重物。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离不小于1m,零星材料及小型具堆放距坑边的距离不小于0.8米。

14、在基坑开挖及支撑安装时,龙门吊、挖掘机司机作业时要有专人指挥。

15、每班进入工作场地的人员应登记进入,非施工人员进入施工场地必须经过项目施工负责人的批准。

16、固定端点焊时严格遵守焊接规范,注意自身和他人的安全。

17、钢围檩、钢支撑施工时,必须设置专职安全员旁站观察,发现问题及隐患及时处理。

二、焊接施工注意事项

1、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,外壳必须接地良好?其电源的装拆应由电工操作。开关应放在防雨闸箱内?拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

2、焊钳与把线必须绝缘良好?连接牢固?更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作应站在绝缘胶板和木板上。

3、焊接预热工件时?应有湿棉布或挡块等隔热措施。

4、把线、地线、禁止与钢丝绳接触?更不能用钢丝或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

5、更换场地移动把线时?应切断电源?不得手持把线攀梯登高。

6、焊接完成后,应消除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时补焊,雨天及风速大于五级时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。

7、工作结束?应切断焊机电源?将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好?拧上安全罩?并检查操作地点?确认无起火危险后?方可离开。

8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品?或进行覆盖隔离。氧气瓶应有防震胶圈?旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动?并防止暴晒。

9、乙炔气管需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烤。

10、焊接时,焊枪不准对人,正在燃烧的焊枪不得放地工作件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。带电设备应先切断电源。

12、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。

13、在没有可靠安全防护的临边作业应系好安全带和戴好安全帽。

三、安装施工

1、高处作业必须戴安全带,并有效悬挂,高挂低用。

2、吊装时必须专人指挥,做到信息联通。

3、钢支撑施加预应力时,须设钢丝绳保护。

4、检查吊车钢丝绳,谨防钢丝绳卡环脱落。

5、严禁往基坑内抛掷工具、原材料等物品。

6、在安装三角托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏,并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净,防止坠物伤人。

7、钢支撑安装时,应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整,使支撑端点与钢围檩面垂直紧密,使受力均匀。并在端部采取固定支托措施,防止支撑滑落,钢支撑与中立柱要正交,且连接要稳固。

8、起吊钢支撑必须有专人指挥,平稳起吊,在吊装下一道钢支撑时,严禁碰撞,损伤已安装好的支撑。

9、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用,且不容许人行走。

10、设专人对基坑支护和钢支撑的变形、位移、受力变化等进行周期性的监测控制,采取有效措施。

11、钢支撑离地面安全距离时作业人员才可以接近钢支撑作业。作业人员必须配戴安全防护设施,钢支撑下严禁站人。

12、钢支撑设置安全挂钩,作为施工中的安全保护措施,确保钢支撑安全。

13、钢支撑架设必须严格按照钢支撑技术交底进行。

14、钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验,合格后才能进场使用;

15、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑,因此地面指挥要及时提醒吊车周围作业和非作业人员,确保吊车的作业范围内无人员滞留。

16、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时,吊车地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好,及时将信息反馈给吊车司机,同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支撑下放时的方向,使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱,确保基坑安全。

17、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要吊车配合作业完成,在此过程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离,防止吊机把杆相撞酿成事故。

18、夜间进行钢支撑拼装时,基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明.

19、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道砼支撑上行走时,必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带,并将其固定在安全牢固的固定端;

20、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与围护结构、连系梁与钢支撑这些关键部位的牛腿必须按设计要求焊接,支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿,保证钢支撑拼装安全可靠。

21、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行,吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按规程操做。

22、钢支撑作业人员不得酒后进入施工现场作业。

四、拆除施工

1、当混凝土结构强度达到设计要求,经现场技术主管同意后方可进行钢支撑拆除施工,钢支撑拆除应分层进行,严禁在混凝土未达到设计强度时进行拆撑施工。

2、拆除的钢支撑应统一用方木垫高堆放,并且不得集中堆放在基坑周围。

3、拆除钢围檩、钢支撑人员应有可靠的落脚点,并站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

4、拆除钢围檩、钢支撑应按规定的作业程序进行,严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

5、钢围檩、钢支撑起吊前,应将吊机的位置调正适当,并检查吊装用绳索,卡具等是否牢固可靠,然后将钓钩挂好。

6、钢支撑拆除前,必须清除作业点周围的易坠落的物料,同时注意与其它工种人员进行协调,观察或设置专人在作业点的下方守护,禁止出现交叉作业。

7、钢支撑拆除过程中观察人员发现异常情况时应立即停止拆撑施工,并及时报告值班工程师,待判明情况和原因后,再进行施工。

8、起吊中应稳起稳吊不得牵挂起吊,禁止在吊装过程中用人力搬动钢围檩、钢支撑,严防钢围檩、钢支撑大幅度摆动或碰到其他物品。

9、拆除过程中如需中途停歇,应将支撑,活动端头,固定端头等安放牢固,注意千斤顶,扳手等物品妥善放置,防止因踏空而摔伤人员。

10、在拆除钢围檩时一定要在基坑边设置防护栏,并同时安排专人将基坑上部杂物清除干净,防止坠物伤人。

11、在钢支撑预应力加设前后12h之内,加密监测频率,发现围护结构变形速率明显加快时,应停止拆撑施工,并及时补撑,以免对基坑造成危险。

12、在拆撑过程中要有专人负责对场地机具设备的检修,吊放过程中要有专人统一指挥,以保障施工安全;对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管,作到尺寸和型号明确,以备下次使用。

13、吊装钢支撑时,下方严禁有人和操作机械。

14、人工摘挂钩时必须正确佩戴安全帽、安全带等,且系挂牢固。

15、吊装过程中,对已安装完成的钢支撑、支撑体系、围护结构等要保持距离,避免碰撞。

五、其他注意事项

1、施工过程中,如遇紧急情况,作业人员必须紧急避险,并立即通知主管技术员。

2、施工过程中,安全员必须加强管理,发现异常情况安全员硬立即采取避险措施。

3、具体施工过程中,出现交底未尽或不可预见情况,安全员必须立即与技术人员联系。

4、钢支撑拆除时,应经技术安全管理人员同意,由专人组织拆除,采取可靠措施,并

篇2:地下室基坑混凝土支撑爆破拆除环境保护措施

基坑混凝土支撑爆破拆除及环境保护措施

一)、混凝土支撑概况:

1、结构概述:基坑内三道支撑,均为钢筋混凝土支撑,第一道支撑压顶梁顶标高-2.00米;第二道支撑顶标高-6.55,围檩梁顶标高-6.50米处;第三道支撑顶标高-10.55,围檩梁顶标高-10.50。。混凝土支撑围檩强度等级C30,围檩拆除约4500立方米需要拆除。

2、周围环境:工地东面与银城西路人行道相邻;南面相距在建的花旗银行约20米;西面距震旦大厦约20米;北面15米为香格里拉酒店、二期工程。

3、支撑施工特点:

A、此支撑工程量较大、规模多样、含钢率高、支撑混凝土强度高,等级为C30,给爆破施工带来一定困难。

B、本工程地处市区路口,周围都有大厦相邻,必须严格控制飞石、噪音、振动的影响。

二)、爆破拆除可行性分析

1、概述:

钢砼支护体系爆破拆除,是采用控制爆破技术,拆除基坑开挖中的临时护坡体系(支撑、围檩)。该项技术首先于上世纪80年代在上海南京路海仑宾馆基地开发,目前已在数百幢楼宇基地得到应用和推广,其中有很多与本工程相类似。

2、技术储备:

大量的工程实践和不断的理论创新,在布孔方法、布药方法、网络联接、延时方式、防护方法上的优化,以及在降振、减噪、防飞石、防冲击波等方面的针对措施不断改善,使该项技术已经相当成熟。

3可行性评估

与其他拆除方法相比,爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相对经济等显着优势;与其他基地相比,本基地环境条件、工作量、工期要求等因素,更应首选爆破拆除支护系统方法。

三)、爆破拆除施工

A、施工前准备:

本工程主要申报上海市公安局。基本程序为送审、市局现场勘察、组织爆破专家论证会、组织相关部门协调会、下达批文、开具爆炸品准运证。所有手续均由我单位办理,一般需一周时间。

B、爆破前准备:

1、进场:当下层主结构浇捣完毕进入养护期,即可组织进场。进场当天即完成施工准备(接电、连管、施工定位、安全技术交底等)及生活安排。

2、爆破支撑的规划:根据工程进度需要,在确定好每次支撑爆破的区域,合理安排好施工顺序。上海市规定每天爆破约250立方。

3、填沙备用:本工程炮孔采用黄沙填堵。单层共需用100吨沙,装袋运至待爆支撑上备用。

4、防护棚搭建:该项工作按要求做。基本要求为:拆除下道支撑时,在上道支撑平面用钢管和竹笆搭设单层封闭天棚;拆除第一道支撑时,在地面水平搭设双层封闭天棚如图所示意。

技术人员对所布炮孔进行检查,验收。

C爆破方案:

1、总体方案:每一层组织5-6次,每次为一次装药起爆,由四角向中部按自然集群分区、分段,逐段解体。

2、控制指标:单响平均爆破药量控制在3公斤以内;平均单方耗药量控制在1.3公斤以内;

3、爆破施工程序:

(1)火工品进场:本工程单层火工品一次进场,当天上午运输到位。

(2)试炮:选择支撑若干段,进行一次性各规格构体的解体试炮,于当天下午完成(如需爆破切割,与试炮同时进行)。规模很小,仅需基坑内警戒。

(3)装药:装药包括药包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸药,前两道工序在现场合二为一同时进行,然后与后道工序形成操作流水。

(4)网络联接:该过程分段内联接和总网络联接。

(5)覆盖防护:在已完成网络的爆体上同步覆盖2层防护麻袋(一层干一层湿),起到保护网络和降低飞石初速度双重作用。

(6)施爆组织:总体爆破安排在主结构强度达到80%后开始实施。正常情况下,一次爆破持续时间约40-50秒。围爆期共需1个小时,包括爆前警戒和爆后检查各半小时。

(7)施爆组织:在各项技术施工和警戒工作完毕后,在预先规定的爆破时间进行爆破。单次爆破正常情况下,持续时间在10秒以内。

4、爆破后排烟及检查:由于工业炸药爆炸时会产生一定的炮烟,必须等到炮烟稀释到国家规定的范围内,方可进行哑炮的检查工作。哑炮检查工作派专人进行,及时发现及时向项目部报告,做好记录并选择最安全的处理方法进行销毁。

5、解除警戒:在确保安全后,指挥长下达解除警戒命令。围爆过程约须60分钟,另外在爆破施工中,为确保安全严禁无关人员进入。

爆破参数设计

本工程采用的炮孔参数,孔直径为4厘米,孔深为3/4支撑厚度,其截面积占支撑面积小于7%,而且孔为圆孔,对支撑的强度、应力影响是极小的。本工程需爆破的支撑、围檩共三道,规格型号共有14种,此支撑的含钢量高,混凝土的强度高、等级为C30,拟采用小药量、微差起爆的爆破技术。

E爆后清理:

该工序包括混凝土与钢筋完全分离和钢筋切割归堆两部分。前者指少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体(90%粒径小于30厘米),当爆后检查结束、解除警戒后即可进行。一般情况该工作量不大,约占总量的5%,但大多工作点分散,且需与后道工序气割钢筋同步配合进行。

四)、爆破施工安全及环保措施

1.对格构柱和连续墙的保护

格构柱作为支撑体系的承重构件,必须确保在爆破中不被损坏。我们采取的做法是在格构柱中间不布孔,并对其周围炮孔的位置、方向和药量进行控制,同时在爆破作业时安排专人进行装药和监督检查等工作。

2.对连续墙的保护:连续墙是基坑最重要的构件,而且其与围檩紧贴,给保护工作带来很大难度。我们根据以往经验和现实情况,提出如下解决办法。

围檩爆破时,预选炸出三角形切口,为以后的连续墙爆破增加自由面,进一步改变作用力的方向,使最小抵抗线的方向朝基坑内侧,这样可以避免爆炸能量过多的向连续墙传播。

先炸支撑再炸围檩,由于围檩和连续墙之间是用吊筋连起的,又消除了支撑的夹制作用,围檩爆破后,围檩与连续墙之间就必然存在着裂缝,这样也大大减少以后围檩爆破对连续墙的影响。

药量的使用上,在爆破围檩时靠近连续墙的炮孔,药量减少50%;采用微差起爆技术,单段起爆药量控制在2公斤。

3.振动控制:

1、采取多段、小药量延时爆破。每段间隔0.1秒。由于爆破主振频率在30-50赫兹,0.1秒的时间间隔能够做到振波主振相不叠加。将爆破振动影响控制在国标所规定的允许范围之内。

2、爆破切割。为减小爆破振

动,确保爆破质量,在每根砼支撑与围檩(或结构墙)的交接处,先进行密孔、小药量、予裂切割爆破,在此形成裂缝或断口,使以后爆破支撑时的振动波传递到此即被隔绝

1、围檩解环:围檩爆破前,预先利用试炮炸出三角形切口,为以后的连续爆破增加临空面并进一步改变作用力的方向,同时解除环撑效应。围檩爆破时,围檩与连续墙之间裂缝,随着逐段解体而具备增大趋势,大大减少以后围檩的爆破振动的传递,对连续墙影响很小。

4、爆破振动计算:

V=K(Q1/3/R)a

式中V----振速(厘米/秒)

K--传递介质参数(本例为≤100);

Q--一次起爆药量(3公斤);

R--爆破中心至须保护目标的距离(本例约12米);

α--衰减系数(我国为2);

本工程距震旦大厦最近约15米,按照振速公式计算,当R=10、Q=3Kg、K=100时,V=0.22cm/sec.(远小于国标5cm/sec)

B、飞石的控制:

由于本工程距道路和商务楼较近,必须加大防护力度,尽量使飞石控制在基坑内。飞石的防护工作具体采取措施如下:

1、加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理,严格控制炮孔的位置与深度。

2、严格把握好装药关,对于特别的位置,由富有经验的技术人员进行药量的调整,确保爆破的质量和安全。

3、严格执行防护方案,在上方设防护棚(图附后),并由指定的人员检查防护质量,决不放过任何一个漏洞。

2、每一规格支撑、围檩大量爆破前,先进行小药量、小范围试爆,并加以增强覆盖。经试爆确定精确药量后,再进行大量爆破工作。

C、冲击波控制:

1、严格控制单段起爆药量,控制在3公斤以内;

2、采取微差起爆技术,消除夹制作用;

3、保证良好的堵塞,防止冲炮。

4、加强覆盖,支撑上面覆盖三层麻袋。

D噪声的控制:

1、精确计算装药量,避免多余能量向空中的发散,但也要尽可能减少爆后清凿工作量,减少空压机噪声。

2、在被爆体上覆盖多层湿麻袋,以吸收部分爆破噪声。

3、利用微差爆破技术,控制每段起爆药量,防止单段的爆破噪声过大。

4、保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量,避免冲炮。

5、爆破前与各有关方面进行协调,通知所有周围邻近工作和生活的人员,以免引起惊慌。

6、采用预埋孔,减少钻孔噪声,减少钻孔时的灰尘。

E炮音控制:

1、加强炸药的防水防潮,保证良好的堵塞,避免炸药产生不完全的爆炸反应。

2、爆炸后及时洒水降烟降尘。

3、爆破后一切人员必须等到炮音稀释至爆破安全规程中允许的的浓度以下时,才能返回工作面;

F、爆炸物品的管理及其他安全措施

1、严格按照公安部颁发的《民用爆破物品管理条例》执行。

2、切实加强对爆破物品的管理制度,严格按照上海公安局对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管,工地上有专职保管员24小时值班,爆炸物品必须分类、分库保管,并实行五双制度,爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐,现场操作时由安全员负责监督和检查,做到万无一失。基坑入口作好安全隔离带,无关人员一律不准进入爆破现场。

3、严格按照工地安全规则施工,加强对施工队伍法纪安全教育。

4、与公安警署、周围相关单位密切配合,做到安全、文明施工。

5、临时用电,遵守市建委的有关规定;施工机械设备的安全防护装置,严格按照有关的安全技术规程配置,并做到定机、定人、定岗位。

6、爆破后,立即由爆破员对爆区现场进行检查,如发现哑炮,则马上予以处理,不留隐患,并始终进行监护,直至清理完毕。

7、严格遵守建设方、总包方现场安全制度和管理规定。

8、运输车辆进入工地严格遵守现场规定,出场做好道路保洁。

G、爆破时的警戒:

爆破前根据本工程具体情况制定严密的警戒方案,爆破时做好安全警戒工作,待全体人员撤至安全区后,即封锁所有通道,每个警戒哨位配备对讲机进行联络。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通过对讲机下达:接线-充电-充电完毕、准备起爆-五、四、三、二、一、起爆-撤除警戒。

H、解除警戒:

一次连续爆破后,外围警戒即可解除,先恢复交通。正常情况下,经过现场检查无哑炮(约15分钟)后,基地内警戒随即解除。如有哑炮,待哑炮处理完毕后才能解除警戒。

I、气候条件:

本工程为露天基坑,受气候因素影响较大。按爆破规范,雷雨或中雨以上恶劣天气不能施爆。

J、安全防护(见附图)

防护棚所用的材料主要是钢管、竹笆、安全网,是后续主体结构建设中必须的材料,并可循环使用。

第二、三道支撑围檩爆破防护天棚示意图

注:1、防护棚采用钢管、竹笆和安全网构成。

2、;防护棚均依托第一道支撑为平台,上铺钢管和竹笆,钢管用扣件扣牢,竹笆用铁丝连成一体与钢管扎紧。

3、爆破的支撑上面覆盖三层麻袋。

防护棚采用钢管、竹笆制作。上下两层竹笆一横一纵排列,竹笆与竹笆搭接20厘米铺设,竹笆和钢管之间用铁丝扎牢,开阔处用井字架支撑,井字架的钢管用扣件连接,井字架钢管间距2.5米。防护棚为双层结构,设在地面上,完全靠钢管井字架支撑,垂直脚手架(钢管)与支撑距离大于1.5米,顶棚底层钢管间距纵向间距2.5米,横向间距不大于0.5米,防护棚侧面高度自支撑底部。

篇3:深基坑内支撑拆除安全防护措施

深基坑内支撑拆除的安全防护措施

(1)精心设计,认真施工,严格执行《爆破安全规程》及《拆除爆破安全规程》。

(2)加强对预留炮孔的验收,对不符合要求的必须及时整改。

(3)严格按照设计控制装药量,确保填塞质量。

(4)对爆破构件进行覆盖防护,采用钢管搭架子,竹芭全封闭防护。

(5)现场施工人员必须戴好安全帽作业,悬空装药、填塞、连线人员必须系安全带。

(6)无关人员不得进入现场,进行装药作业时,除爆破员及作业手外其他人员均需撤离现场。

(7)工地安全员负责监视险情和督促安全制度的落实。

(8)严格对爆破品的管理,指定专人负责雷管,炸药的运输的贮存。雷管和炸药不得混放。

(9)爆破实施前,明确警戒区域,规定联络和起爆信号,派出警戒人员,清理现场和警戒区域,指挥员与各警戒点联络确认无误后方可下达起爆命令。

(10)起爆后由爆破技术人员进入现场详细检查确信无拒爆现象和险情后,才能解除警戒,发现问题及时解决。

(11)废料的处理:支撑爆破后的废料,均作外运处理。随时爆破,随时清理,随时装车外运。