水泥稳定碎石施工安全交底

一、安全施工措施

1、施工队伍进场后,参加施工的人员必须接受安全技术教育培训,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方可上岗。

2、操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品,施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的不得上岗。

3、施工中所用的各种机具和劳动保护用品,定期进行安全检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

4、建立“三工”制度;坚持班组班前安全教育制度;坚持安全第一原则。

5、现场标志标牌摆放整齐到位。

6、做好劳动保护用品的发放工作。

7、特种作业人员必须持证上岗,无证者不得上岗;操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。

8、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

9、工作中不得擅自离岗。现场停放时,选择安全的停放地点,关闭好驾驶室,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。

10、驾驶室内保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转。

11、向机械内加油时附近应严禁烟火。

二、水泥稳定碎石拌和站

1、场内道路应经常维修,保持畅通;各种机械设备摆放整齐有序。

2、电工进行作业时,必须与高压线保持足够的安全距离,否则必须停电后方可操作。

3、变压器、发电机必须置于厂房内,并做好防触电措施。

4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。

5、装载机作业

1)起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。

2)行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位。

3)装载机向料仓上料时,不得碰撞料仓。

6、严禁从运输带下穿过;无关人员不得靠近拌和机;严禁攀登水泥罐。

7、不得在蓄水池里洗澡、游泳。

三、运输、摊铺和碾压

1、运输车作业

1)运输车要慢速行驶,行驶速度不得超过30km/h。过交叉口,上下坡要减速慢行。多车行驶前后间距不得小于20m。

2)会车时应轻车避让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时,应注意来往行人及车辆。

3)必须按规定吨位装载,不得超载、超高,不得人货混载,驾驶室内不得超额坐人。

2、摊铺机作业

1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅自离岗。

2)运料车向摊铺机卸料时,应设专人指挥,在距离摊铺机10-30cm时停车,防止碰撞摊铺机。

3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上挂档或空档滑行。

3、压路机作业

1)必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能起动。

2)变换压路机前进和后退方向应带滚动轮停止时进行。严禁利用换向离合器作制动用。

3)压路机靠近边缘作业时,应留有必要的安全距离。上坡时变速应在制动后进行,下坡时应严禁脱档滑行。

4)两台以上压路机作业时,其前后间距不得小于20m。

5)起振和停振必须在压路行走时进行;在坚硬路面行走,严禁振动。

四、工人应注意安全事项

1、施工现场机械化程度高,人工作业时,要注意来往车辆。

2、不违章指挥;不服从违章指挥。

3、进行碾压作业时,严禁在碾压区行走、停留。

4、严禁在施工机械前后乘凉、休息。

5、按规定穿戴好劳动保护用品。

6、禁止乘坐施工机械上下班。

7、禁止打闹。

五、特殊季节施工

1、雨季施工

1)雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪防涝工作。

2)雨季施工时,处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

3)雨季施工时,加强对路面边坡的检查,保障路面临时排水系统的畅通,防止边坡坍塌。

4)雷雨时,严禁各类人员和机械在大树和高压电线地下停留和停放。

5)拌和站安装避雷针,防止雷击。

2、高温施工

按劳动保护规定做好防暑降温措施,适当调整作息时间,尽量避开高温时间。准备防暑药品等。

篇2:级配碎石施工:技术交底记录

(1)取工地用集料进行筛分,绘制各种集料的筛分曲线。(2)以图解法或计算法求出各种集料在混合料中的含量,配制该含量下的混合料并进行筛分,要求其颗粒组成满足规范要求:(3)采用不同的含水量进行击实试验,确定最大干密度、最佳含水量,定出材料的级配组成。(4)整理数据,上报监理工程师处,待批准后作为施工配比。1、施工流程图(见下图)?2、施工准备(1)准备下承层:下承层验收,合格后才能进行级配碎石基层施工。(2)做好配合比设计,按工程需要备足合格的原材料分别堆放。(3)用厂拌法进行拌和,在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定,使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到设计及规范的要求。(4)测量:在下承层上恢复中线、测设控制桩,测量控制桩间距应控制在10m一个,并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。(5)计算材料用量:根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。(6)机具:自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振动压路机及其他小型机具。3、运输和摊铺集料(1)运输卸料:集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口,以便施工。集料运到施工现场后应及时摊铺。(2)摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。用挖掘机配合人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整,并具有规定的路拱。检查松铺厚度、标高是否符合预计要求,必要时进行减料或补料。3、整平及碾压(1)用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后再用人工进行精平和整形,并随时拉线检查标高、横坡。(2)整形后的底基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机进行碾压。(3)直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h为宜碾压一直进行到要求的密实度为止。,般需碾压6-8遍。4、养生经质检合格后,对级配碎石路段进行喷雾洒水养护,严格控制喷雾用水量,用水量过多易造成细微粒的流失,粗颗粒裸露,洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期一般7天。(1)应选用质地坚韧、无杂质的碎石、沙砾、石屑或砂,级配应符合要求。(2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。(3)混合料应拌合均匀,无明显离析现象。(4)按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料,其含水量应大于最佳含水量的1-2%。(5)碾压应遵循先轻后重的原则。(6)压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜,一般需碾压6-8遍,直至碾压密实为止。(7)碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。待表面晾干后碾压,但薄于10cm时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压,碾压直到要求的密实度。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度(%)代表值9797按附录B检查,每200m每车道2处极值96962弯沉值(0.01mm)符合设计要求符合设计要求按附录Ⅰ检查3平整度(mm)8123m直尺:每200m测2处×10尺4纵断高程(mm)+5,-10+5,-15水准仪:每200m测4个断面5宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量:每200m测4处6厚度(mm)代表值-8-10按附录H检查,每200m每车道1点合格值-15-257横坡±0.3±0.3水准仪:每200m测4个断面四、注意事项及质量保证措施1、在雨季施工时应注意天气变化,降雨时应立即停止施工,已经摊铺的混合料应尽快碾压,同时考虑下承层的排水;2、拌和场应提前做好排水工作,确保混合料含水量稳定;3、摊铺机摊铺时应连续,减少停顿;4、摊铺混合料时,应指派专人消除粗细集料的离析现象;5、级配碎石施工时,要求颗粒级配要好,配料必须准确,塑性指数必须符合规定,混合料必须拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。1、建立质量领导责任制,建立健全质量保证体系,强化施工管理。2、加强过程控制,强化质量自检、自控体系,配齐、配强质量管理人员。加强工序质量控制,对施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格,不进入下一道工序。3、摊铺平整后,派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数,保证填筑压实质量。4、配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养维修,使机械设备处于良好的运行状态。5、实行标准化管理,做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。6、搅拌的混合料现拌现用,严禁存放。7、配料在拌和中要根据配合比要求,结合天气、运输等条件,认真掌握好含水量,防止水少难以压实、水多则离析的情况发生。8、在搅拌场、搅拌设备料斗内,集料储备分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备,防止因多备造成下雨水化板结,失去粘力。9、为确保材料清洁,堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入;装料时,要防止将泥土铲入;装车前,车内要进行清扫,车厢应严密,防止小颗粒漏掉。五、质量通病防治(1)横缝的处理:1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。2、每天的工作缝处理:两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压(2)纵缝的处理:1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约留5~8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的情况下,可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压。2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理;a.在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同;b.在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去;c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑,造边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡,在摊铺后一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊后一起进行整平和碾压。施工现场选用摊铺机进行摊铺,摊铺机开机前,等候卸料的运料车不宜少于5辆,在摊铺混合料的过程中,始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2/3的混合料,这样可有效防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象,特别是消除局部粗集料,并用新拌混合料填补。

施工过程严格控制级配碎石的级配,对于摊铺段粗集料过多处,适当增加细集料。

篇3:水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15~22cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。

?1.0材料

1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。

1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034--93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0混合料的组成设计

2.1组成设计原则:①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4.0%.③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%.

2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。

2.4试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算R*(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%.

2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。

2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%.

3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。

3.1具体检测技术指标:

3.2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。

3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。

4.0施工工艺要点

4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。

4.2底基层检测及培土模

4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。

1.压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%

2.平整度(mm)83米直尺每100米处10尺95%

3.宽度(cm)≥1200尺量,每200米4处100%

4.纵断高程(mm)+5,-10水准仪,每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm-20mm内)

5.横坡(%)±0.3水准仪,每200米4个断面95%

6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值

7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算100%

8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1组,6个样品100%

9.级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100%

10.延迟时间不超过规定时间

4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10-20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。

4.3水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时的脱岗。

4.4基准的选用

4.4.1放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。

4.4.2选用Φ(2-3mm)的钢丝作为基线。

4.4.3张拉长度100-200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN.

4.4.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16-18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5-10m(直线段不长于10m,曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处。

4.4.5内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。(安全管理交流-)

4.4.6钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。

4.4.7测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。

4.5水泥稳定碎石的拌和。

4.5.1拌和设备的选型

拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。

4.5.2级配碎石集料的质量控制

本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2一次)进行抽检。

4.5.3水泥剂量的控制

施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。

4.5.4含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据施工经验,在夏季上午9点以前和下午5点以后,加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右,在上午9点到下午5点之间,加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%.在雨季施工期间,由于下雨的影响,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工可不考虑增加或少量增加,增加量控制在0.5%以内。

4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。

国产稳定土拌和机料斗偏小,料斗间间距近,上料时常发生串斗现象,造成级配不准,为此,要将料斗用挡板隔开。1-3cm的石料中经常含有3cm以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层3cm方格网,小于3cm的料从网中漏下进入传送带,大于3cm的料则在筛网上及时剔除。

4.6水泥稳定级配碎石的运输

4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间,一律采用15T以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。

4.6.2每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。

4.6.3装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。

4.6.4发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则,将全车料废弃。

4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。

4.7水泥稳定级配碎石的摊铺

4.7.1摊铺机的选型:

1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机,也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺,即:两台相距5-8米,同步向前摊铺混合料。

2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度,使其碾压前的密实度达80%以上。

3.将螺旋送料器调整到最佳状态,使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设,以避免离析现象和大料在底面现象发生,一般情况螺旋器轮边距底基层面为15~17CM.

4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头必须洒水泥浆。

4.7.3当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约50-60cm宽)离析混合料清除。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘),应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。

4.7.4开始摊铺3-6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。

4.7.摊铺机摊铺混合料时,因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。

4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

4.8水泥稳定碎石的碾压

4.8.1压路机的选择:建议采用配备较大吨位的振动压路机(如YZ18)两台,三轮光碾胶轮压路机各一台。

4.8.2碾压顺序:先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,然后振动碾压3-4遍,再用三轮光碾(18T以上)碾压1-2遍,最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。具体压实遍数以满足压实度为准。

4.8.3碾压速度:稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H,光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。

4.8.4碾压方式:

碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2-3遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。

4.8.5横向硬接头处理:

每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。

4.8.6平整度控制:

为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。

4.9水泥稳定碎石的养生

养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,养生5天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。

5.0有关要求

5.1摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。

5.2试验检控与指导施工

水稳碎石检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。

5.3对经监理工程师签认的工程,施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。(一般完工后7天以内)市局质监站将对水稳碎石作详细检测(标高、横坡、平整度、宽度、外观等,用钻孔方式)对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的,一律进行处理或返工。

6.0质量管理点

6.1施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。

6.2质量管理点

质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度。具体管理点如下:

(1)、原材料试验:①水泥②碎石集料。

(2)、施工中矿料级配偏差控制。

(3)、施工中水泥用量偏差控制。

(4)、拌和站及料场管理。

(5)、水稳集料出厂拌和均匀性控制。

(6)、水泥稳定碎石强度试验。

(7)、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。

(8)、中线平面偏位控制。

(9)、各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。