模板安装质量验收标准保证措施
模板安装质量验收标准保证措施
1模板的拆除
1、拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块并作试验来确定)
结构类型结构跨度砼强度值
板≤2≥设计砼强度标准值百分率50%
>2,<8≥设计砼强度标准值百分率75%
梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75%
外墙、柱7.5Mpa
内墙、柱1.2Mpa
2、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板验收质量标准保证措施
2进场竹胶板质量标准
2.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
2.2外观质量检查标准(通过观察检验)
1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。
2、公称幅面内不得有板边缺损。
3、每平米单板脱胶≤0.001m2。
4、每平米污染面积≤0.005m2。
5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
2.3规格尺寸标准
序号项目偏差标准
1厚度δ=18mm±0.8mm
2±3mm
3对角线长度差≤5mm
4翘曲度≤1.0%
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2.4其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
4模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及相关规范要求。
5保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
1、接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
2、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
3、允许偏差项目
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1轴线位移基础5尺量检查
柱、墙、梁3尺量检查
2标高+2,-5水准仪
3截面尺寸基础±10尺量检查
柱、墙、梁+4,-5尺量检查
4每层垂直度32m托线板
5大模内部相邻两板表面高低差1.5直尺和楔形塞尺
6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺
7预埋钢板(管、孔)中心线位移3拉线和尺量
8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量
外露长度+10,-0尺量
9预留洞中心线位移10拉线和尺量
截面内部尺寸+10,-0尺量
6其它
6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。
7.2阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
8模板工程质量控制
8.1质量控制程序(表四)
模板成型交验班组内实行"三检制",合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》(1999年版)及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
8.2质量控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
2、砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
3、所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5、柱、墙模下部加垫软塑料管,以防漏浆。
篇2:建筑工程模板支撑体系检查验收使用规定
一、模板支架检查、验收要求
1、支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
2、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。
3、模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求:
1)立柱底部基础应回填夯实;
2)垫木应满足设计要求;
3)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;
4)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;
6)安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求;
7)安全网和各种安全防护设施符合要求。
二、模板支架使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,不得超高堆置,不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序;作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;采用泵送混凝土时,应随浇捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。
篇3:住宅楼模板支撑体系检查和验收技术措施
小区住宅楼模板支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管检查以下内容:
①查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
②检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
③钢管必须涂有防锈漆。
④钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
⑤钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
⑥检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
⑦旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
⑧新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、脚手架使用中,应定期检查的内容
①检查地基是否积水、底座是否松动,立杆是否悬空。
②检查扣件螺栓是否松动。
③安全防护措施是否符合要求。
3、验收
①基础:查看基础表面坚实平整,表面是否积水,垫板是否晃动,检查方法:观察。
②立杆垂直度:用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处,立杆偏差不得大于±50mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。
③间距检查:脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm,用钢卷尺测量。
④纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于±20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm,用水平仪或水平尺测量。
⑤扣件安装:⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm,用钢卷尺测量;⑵扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测;⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°,用角尺检测。
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**的相关要求执行。