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幕墙工程质量管理和质量保证措施

2024-07-12 阅读 5324

幕墙工程质量管理和质量保证措施

1、工程质量管理

1.1质量目标

(1)总体质量目标:确保省优质工程,争创鲁班奖。

(2)分部分工程质量目标:分项工程合格率达100%,优良率必须在90%以上。

1.2拟采用的技术标准:

(1)施工标准:JGJ102-96

(2)材料标准:(祥见主要材料计划表中后列)

1.3质量管理体系

按《ISO-90002国际质量管理和保证体系》的要求,建立和完善质量管理体系,领导挂帅,层层落实。

(1)从建立和完善岗位责任制入手,把工程质量目标层层分解落实到人,并将其个人的工作质量与效益挂钩。运用行政手段和经济手段,大力推行全面质量管量,增强员工的质量意识,不断提高工作质量和质量自控能力。形成上下齐心抓质量局面。

(2)把质量监督与质量自控结合起来,通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制,增大奖罚力度,激发职工提高工程质量内在动力。

(3)强化质量验收程序管理,始终把质量控制在严密监管之中。并由公司派出质检员,从材料进场到施工全过程进行严格的监管。

2、工程质量保证措施

2.1质量管理措施

(1)强化施工过程的自检、互检和专检.实行"质量认证制":每道工序完工后,由质检员施工员及时进行检验验收,并评定分项工程质量等级。凡未经"质量监督组"验收的分项工程,不得进入下道工序。在检查验收时,质量达不到规定要求的,必须返工,直到符合设计与规范要求为止。同时,质检员、和施工评定的质量等级,作为班组结算的依据,凡未经质检员和施工员验收的分项工程,一律不得结算。

(2)努力增强职工的质量意识,不断提高自身工作质量和质量自控能力。从加大对职工的质量意识教育与加强技术管理相结合,认真贯彻落实各项技术管理,做好技术交底,采用先进的技术和管理方法,对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育。

把质量与职工的经济效益挂钩。实行"质量工资制":项目管理人员的资金,一律与工程质量挂钩。具体办法为:辅助:管理人员=奖金基数×当月分项工程质量合格率×当月分项工程质量优良率。生产一线的工人,全部实行优质优价。经监理和质检员验收评定为优良的分项工程,结算单价可比合格工程提高5-10%,不合格和分项工程,必须进行返工,且返工损失费由责任者承担。

(3)把好"四道关":即"人员关"、"材料关"、"工艺关"、"检验关"。

1)"人员关":首先,选好项目经理和项目管理人员,建立一支高水平的项目管理队伍。参加该项目职工的管理人员,必须由公司对其工作业绩、工作能力和技术水平进行考核,择优录用。其次,把好操作工人的素质关,特别是使用社会劳动力和选择专业分包单位,必须严格把关。

2)"材料关":施工中使用的各种材料和半成品,其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准,并必须有出厂合格证明书,要求取样检验的材料,必须先试验合格后方可使用。材料进场时必须严格验收,严禁不合格的材料进场。采购材料应选择质量可靠的厂家。

3)"工艺关":施工过程中,必须认真执行国家关于工程质量的标准,规范和规程,坚持合理的施工程序,按设计图纸和施工规范施工,建立工序控制工作标准和技术复核制度,严肃施工工艺纪律,实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料不断提高工程质量。

4)"检验关":每道工序施工前,施工负责人必须向工人书面进行详细的技术交底,施工过程中必须及时进行质量认证,防止不合格产品进入下道工序,班组要严格执行自检、互检程序,做到自己的产品心中有数。要把自检与专职检结合起来,实行层层把关,使每道工序的工作质量和产品质量都达到优良标准。

2.2技术措施:

1)为保证玻璃的打胶(结构胶),采用双组份结构胶。

2)完善检验方法和检验手段。

3)先做样板经验收合格后再开始大面积施工。

篇2:玻璃幕墙工程工厂制作质量保证措施

玻璃幕墙工程工厂加工制作质量保证措施

1放样的质量控制

1)样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。

2)样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。

4)放样的样杆、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

5)样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6)放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

2号料的质量控制

1)号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

2)号料时,针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点,我们将复核所使用材料的规格,检查材质外观,以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。

3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7)按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

8)下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

3切割的质量控制

1)据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

2)材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

3)剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。

4)剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8)切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10)切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

11)采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

4矫正和成型的质量控制

1)材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2)材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

4)弯曲成型加工

(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880~1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热",当温度降低到普通碳素结构700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200~400℃)进行弯曲。

(2)热弯的构件应在加热炉内,进行加热或电加热,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

①加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1。0mm.

②组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm.

③弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

5制作过程检测

钢结构制作质量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墙立面钢结构加工质量保证措施

玻璃幕墙北立面钢结构加工质量保证措施:

1.认真学习有关规范、标准,熟悉施工图纸,按规范进行施工。

2.及时作好施工技术交底,对工程重点部分要多次交底,并编写单项施工方案。

3.坚持三检制度,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。

4.把好进货质量关,对进货产品要进行检查,对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料,不能验收使用。

5.机械设备必须处于完好的状态,并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。

6.对施工人员进行质量培训,了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求,特殊工种人员必须持上岗证。

7.施工环境整洁,道路通畅,文明施工,对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物,统一处置,避免对环境造成污染。