项目施工过程工序产品测量监控措施
工程项目施工过程和工序产品的测量监控措施
1.原材料、半成品的测量和监控
⑴.原材料、半成品供应商的确定及采购工作应进行有效控制。
⑵.原材料、半成品进场后应按照有关规定进行外观检测和物理力学性能试验,必要时进行化学分析。
⑶.经检验或试验确定为不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》执行。
2.工序产品质量的测量和监控
⑴.工程质量检验工作按照公司项目管理手册和《工程质量检验和试验工作程序》执行。
⑵.经检验或试验确定为不合格的工序产品按照公司《不合格品的控制程序》执行。
3.施工过程的测量和监控
⑴.施工过程的测量和监控工作由项目专业施工员进行,测量和监控所得到的数据应进行记录。
⑵.施工过程测量和监控所使用的各类测量设备(含辅助器具)均应通过检定、校验,符合使用要求。
⑶.操作人员技术素质的控制按公司《培训工作程序》执行。
⑷.施工机具设备的控制按公司《施工设备的管理工作程序》执行。
⑸.施工所使用的原材料、半成品的控制按公司项目管理手册和《进场物资的验收、搬运、储存、保管、发放工作程序》执行。
⑹.施工操作方法、作业指导书的控制按公司项目管理手册《施工技术管理程序》执行。
⑺.施工过程环境条件的测量和监控应符合工程施工验收规范对环境条件的基本要求。
4.统计技术的运用
⑴.本项目根据工程实际情况,按公司《统计技术及选定工作程序》要求,选用相应统计技术对原材料、半成品、工序产品的质量以及施工过程进行统计分析。
⑵.通过应用统计技术进行统计分析,达到发现问题、分析问题、解决问题的目的,科学地对全过程施工质量合理控制。
⑶.原材料、半成品质量特性统计分析。使用"二图一表"即:"统计表""因果图"和"对策表"对原材料、半成品质量特性进行统计分析,发现原材料、半成品地不合格问题、分析不合格问题出现原因、解决不合格问题。
⑷.工序产品质量情况统计分析。使用"二图一表"对工序产品质量情况进行统计分析,发现工序产品质量主要缺陷,分析主要缺陷产生原因并采取相应措施和对策进行纠正和预防。
篇2:钢化工序工作职责
一.上片主操工作职责:
1.每天提前10分钟到岗,做好上片前的准备:(A劳保用品穿戴齐备,B现场网板、刀片、撮刀、合尺、标签板、液压叉车是否准备好,C把待岗玻璃拉运到位。)
2.上片人员上片时细心观察半成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可进炉,不符合的严禁进炉,挑出放在废品架,标明原因,发现人做好标记跟单人员处理。
3.上片刀标签人员要按照进炉方向,从右到左,一排排对应吧标签贴在纸板上。玻璃的位置和纸板上的标签要一一对应,大炉小炉要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小弯炉每片必须量尺寸。并分清弧长边、直边。
4.刮标签人员要告诉打钢标人员哪种玻璃该打哪种钢标(3C、盛康商标、还有客户要求的钢标等)不得打错或不打钢标,钢标用完后要清洗干净。
5.上片人员配炉要合理,不能有空缺,合理搭配,提高炉子转载量,上片员工不能有空炉和装载量少的现象发生。
6.上片人员负责拉运待钢半成品玻璃到上片处,拉玻璃时要用绳子捆绑,现场上片处必须有两架玻璃存放。
7.工作现场随时清理,现场不能有费纸、玻璃渣、标签纸、木头棍等杂物。
8.下班时做好物品整理,摆放整齐,现场设备卫生干净,班组工作完成后方可下班。
二.注意事项:
1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作
2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知
3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理
4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整
5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知
三.下片主操工作责任:
1.每天提前10分钟到岗做好下片前的准备工作,(A劳保用品穿带齐全,B准备好钢化日报记录本,扫描仪是否在工作状态,记号笔、贴标签纸板、盒尺)
2.下片贴标签员工每一片玻璃都要量尺寸对号贴标签,统一贴爱玻璃的右下角。标签要贴的规范,并做好统计记录工作。做好标记,注意做好标记时打标记在处。防止划在条码处,扫描仪扫不上影响生产。
3.贴标签人员在量玻璃尺寸时,发现不合格品严禁流入仓库,并把玻璃抬到下片废品架上,并标明原因。发现人告诉当班主操让跟单人员记录,发现玻璃破损要把标签交给当班主操。
4.下片人员按照玻璃上的标签区域对号入库,禁止不同区域的玻璃乱放,发现一次严格处理。禁止入库时大玻璃压小玻璃。
5.工作场所随时处理。地面干净,设备无尘土。
6.下班时做好物品交接,(垃圾桶、扫把、铁爬)等工具,做好现场设备卫生干净工作,班组工作完成后放可下班。
四.注意事项:
1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作
2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知
3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理
4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整
5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知
五.钢化工序长、主操岗位责任:
1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。
2..填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备维修单”。
2.检查设备是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。
3.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4.负责日常设备维修保养维护工作
5.服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。
6.完成车间主任下达的临时工作任务,和上级领导管理精神的下达,做好班组的技术学习和管理组织。
7.监管上片摆放位置,检查产品的品质质量控制。
8.产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。
9.主操人员不能离开工作现场
10.每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
11.工作给事后做好交接工作,准备下班
六.注意事项:
1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作
2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知
3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理
4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整
5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知
6.严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。
7.严禁在工作场地,特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。
篇3:工序岗位钢化质量控制
一.上片主操工作质量控制职责:1.对磨边、钢化上片检查,检查内容:外观、气泡、疵点、磨边质量,并将不合格品统一堆放,贴上不合格品标签,记录在相应的记录表上。2.玻璃上片时,应做到:A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。B、应审阅流程跟踪单加工内容,入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。D、上片时应撕去玻璃上的标签,并妥善保管,全数移送下片台备用。E、上片应合理排片,合理利用空间。F、仔细检查膜面外观,确保玻璃表面干净、无痕。3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下:A、成品规格标准:+0-2,对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%;B、成品倒边标准:4~8mm玻璃为:1~1.5mm;10~12mm玻璃为1.5~2mm;15~19mm玻璃为2.5~3mm;弯G玻璃倒大边为4~5mm;C、孔径4~40mm,其孔位偏移允许值范围±1mm;D、孔径40~100mm,其孔位偏移允许值范围±1.5~2mm;E、孔径>100mm,其孔位偏移允许值范围±2~3mm;F、缺、夹偏移量允许值范围±2~3mm;4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围:A、黑点、杂质、结石0.5mm