砼工程质量保证措施

砼工程质量保证措施

1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方能使用,使用过程中,要严格按该配合比执行。

2、砼的拌制,注意检查砼配合比执行情况,原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行,特别注意检查水泥品种,规格与出厂证书是否相符。

3、严格控制砼的运输时间,每车砼运抵现场应出示砼的搅拌时间,若途中交通阻塞或机械故障,运输时间超过规定的时间,此车砼就不能用于结构砼的浇注,运输时间应由当时的气温决定。

4、每车砼运抵现场后,必须经过坍落度的试验,符合要求后才能浇注,若坍落度损失过大,试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保砼的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。

5、若砼采用泵送施工,输送管接头要严密封闭,保证不漏气,管道安装要顺直、垫平,泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

6、浇注砼前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙须填塞严密,并经监理工程师检查批准后开始浇注砼,砼的浇注方法,必须经得监理工程师的批准。

7、砼浇注施工时,要严格控制分浆厚度,最大不超过45cm,一般在30~40cm左右,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免砼产生离析。

8、所有的砼一经浇注,应立即进行全面的振捣,使之形成密实、均匀整体,并注意避免发生漏振现象。

9、施工缝的设置,应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧砼表面浇注砼前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水润湿后,并涂一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

10、砼终凝以后要及时采取适当措施养护,养生期最少保持七天,或监理指定的天数。

11、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。

篇2:砼工程质量保证措施（六）

砼工程质量保证措施6

本标段砼工程量大,其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此,必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼,所用原材料购买前要事先经监理审查批准,砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。

-1、组织保证措施

建立砼质量保证机构,设砼质量控制管理小组,由生产副经理负责,总工程师任副组长,相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4:砼质量控制组织机构及职能图。

-2、技术保证措施

本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中有关规定进行控制。

1、原材料控制

砼是由各组成材料合成的人工复合材料,不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响,各组成材料的质量情况,也影响砼的质量。所以,各组成材料的质量控制,是砼质量控制的重要环节,也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由试验室提供,经监理及业主审核批准后使用,未经试验人员允许,配合比不得改动。

3、砼拌制

按照招标文件要求,本工程采用商品砼,在砼生产时派专人检查以下事项:

(1)拌制砼时,材料的配合比偏差不得超过下列规定:水泥、水、外加剂为±1%,各种集料为±2%。

(2)骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时,应增加检测次数。

(3)砼应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致,在搅拌机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒中起,至砼由筒中开始出料止,其连续搅拌的最短时间应符合表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。

表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间

砼搅拌机容量

(升)连续搅拌时间(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度),若稠度与原定的不符,应立即查明原因予以纠正。

(5)在下盘料装入之前,搅拌机的拌合料应全部倒出,搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时,应彻底清洗搅拌机。

4、砼的运输

(1)现浇砼运至浇筑地点时,必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。

(2)砼搅拌出机后的任何时刻都需监督,严禁往拌合物中随意加水。

(3)砼浇注前计算工程量,合理安排砼运输数量及频率,既要保证运输泵连续工作,又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

5、砼的浇注

(1)砼浇筑前,对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查,符合要求后方能浇筑。同时,清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

(2)砼自高处倾落的自由倾浇高度,即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度,不得超过2m。

(3)砼浇筑连续进行,因故必须间歇时,其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定,并在下次灌注前按间隙缝要求处理。

(4)泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。

(5)浇筑过程中不得发生离析现象。

(6)砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员,并挂牌作业。砼浇筑过程中,质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。

6、砼的养护

(1)编制砼养护作业指导书,并报监理批准后严格执行。

(2)砼应在浇筑完成及初凝后4~5小时进行覆盖和浇水养护,要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。

7、砼的拆模

(1)拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

(2)不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分,确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。

(2)砼浇筑前要了解气象情况,尽量避开大雨浇筑,并要备有一定数量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的冲袭。

-3、制度保证措施

1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度,作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单,现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作,工程技术部检查确认,质检工程师签发。

2、"砼浇筑许可令"申请签发条件:

(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕,并确定安全可靠。

(2)模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定,验收合格。

(3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。

(4)施工范围内安全设计落实。

(5)施工机具准备就绪且能正常运转。

(6)材料供应准备完毕。

(7)原材料及施工配合比经监理检查合格。

篇3:水闸扩建砼工程质量保证措施

水闸扩建砼工程质量保证措施

1.原材料质量控制措施

1.1水泥

1.1.1运到工地的水泥,有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室按规定进行抽样复检。

1.1.2试验报告的内容进行逐项核对,水泥厂在水泥发出日起7天内,提供28天强度以外的各项试验成果,28天的强度数值在32天内补报。

1.1.3选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

1.1.4水泥的保管、使用必须符合下列规定:

1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用,并防止混掺使用。

1.1.4.2码放袋装水泥时,设木板防潮层,距地面至少30cm,堆放高度不超过15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋装水泥储运时间不超过3个月。

1.2拌和用水

1.2.1凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。

1.2.2对水质有怀疑时,进行检验及拌和物强度试验。

1.3碎石

1.3.1碎石的力学性质的要求和检验,满足设计要求和《水工砼试验规程》(DL/T5150-20**)的规定。

1.3.2碎石的最大粒径,不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。在施工中,将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

1.3.4严格控制各级碎石的超逊径含量,以方孔筛检验,其控制标准为:超径<5%,逊径<10%。碎石中含有的活性骨料如黄绣等,尽量避免。其它技术要求要符合下表规定:

项目指标备注

含泥量<1%不含有粘土团块

坚固性<5有抗冻要求的砼

<12无抗冻要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有机质含量浅于标准色

颗粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

针片状颗粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂质地坚硬、清洁、级配良好。

1.4.2砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

项目指标备注

天然砂中含泥量<2%

坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)<10%

云母含量<2%

轻物质含量<1%

SO3(折算)1%

有机质含量浅于标准色,如深于标准色,进行

砂浆强度对比试验。

2.碎石的堆存和运输

2.1堆存碎石的场地有良好的排水系统,工地料场采用地坪。

2.2不同粒径的碎石分别堆放,设置隔离墙。

2.3碎石堆存时,不能堆成斜坡或锥体,以防产生分离。

2.4碎石的堆存场地要足够,保证一定的堆料厚度,具备足够的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

3.2拌制砼,严格按照试验室提供的配料单配料,严禁擅自更改,设专人定时检查。

3.3砼的水胶比,通过试验确定。

3.4碎石的级配及砂率选择,考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加剂种类、用量根据试验确定,并报监理工程师批准后使用,添加时严格控制掺加量。

3.7拌和物的原材料计量应严格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加剂±1%

本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统,计量准确。

3.8拌和过程中,根据气候条件及时地测定骨料的含水量,在降雨的条件下,相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

3.9拌和时间根据试验确定。

3.10砼的搅拌设备经常进行检验:

3.11砼质量检测措施

3.11.1砼拌和均匀性检测

在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砼密度,其差值不应大于30kg/m3。

3.11.2塌落度检测

每班作业检查塌落度,出料口检测4次,仓面检测2次。

3.11.3砼强度的检测

砼抗压强度的检测,砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个,设计龄期的试件每200m3成型3个。

砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m3成型3个,3个试件取自同一盘砼。

4.砼运输技术措施

选择的砼运输设备与运输能力,与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应,以保证砼的运输和入仓质量。

4.1所有的运输设备,使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4.2在运输过程中,尽量缩短运输时间及转运次数,运输时间不超过下表规定:

气温砼运输时间(分钟)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的运输工具及浇筑地点,必要时采取遮盖措施,以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超过2m时,采用串筒缓降。

5.砼的浇筑

5.1浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

5.2泌水处理

浇筑砼时,用海绵将泌水吸除,人工装桶将泌水提出。

5.3隔板和顶层周边的高程用模板控制;隔板中部位置采用周边挂线,人工整平控制;在整个施工过程中,测量人员实

施检测。

5.4为防止顶层砼表面干裂,采用木搓板搓压两遍,使其表面密实。

5.5按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

5.6严格控制水胶比,严格按监理工程师批准的配合比拌和,对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

5.7下料点合理布置,使下料均匀,对于布料死角,采用人工入仓;振捣均匀,不漏振、不过振。

6.拆模

非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模;其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时(以同等养护条件下的砼试块,经砼抗压强度试验为依据)方可拆模。拆模要仔细小心,不得损坏表面和棱角;拆模时,注意保护止水设施的完好无损。