钢结构建筑工程施工工艺
钢结构建筑工程施工工艺
9.1适用范围
适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。
9.2施工流程
施工流程见图9-1。
9.3工艺流程说明及主要质量控制要点
9.3.1施工准备
(1)技术准备。
1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。
2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。
(2)机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
(3)构件进场、验收及堆放。
1)进场时,钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2)构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005中表5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。
3)构件堆放应有专门堆放场地,堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层,堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条,垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。
9.3.2基础及地脚螺栓复测
(1)基础复测:基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取最高点数据,并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测,用红漆做好基础中心线标识。
(2)基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合:
1)支承面的标高偏差:≤±3.0mm;
2)支承面的水平度偏差:≤L/1000mm;
3)螺栓中心偏移:≤5.0mm。
9.3.3框架柱、梁的排杆、组装
(1)根据施工图和厂家构件安装说明,绘制构件地面排杆图。
(2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实,按照构件地面排杆图进行一次就近堆放。
(3)排杆时应将构件垫平、排直,每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
(4)框架柱组装时用道木将其垫平、排直,每段钢柱两端保证两根道木垫实,且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上,见图9-2(略)。
(5)框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱。要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定,梁坚固后再拆除靠模,对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。
(6)螺栓安装。
1)钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序,螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则,螺栓坚固后,外露螺纹应满足相关要求。
2)法兰式钢柱采用普通螺栓连接,厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告,安装方向应统一为:自下而上、由内向外穿入、螺栓不宜过长或过短,以拧紧后露出2~3扣为宜。
3)构件若采用高强度螺栓连接,应满足《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11.4条的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行,其检查结果应符合设计要求。
9.3.4框架柱、梁、钢支撑等吊装
(1)按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度。
(2)根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装,选择合理吊点、吊具,进行强度和稳定性验算,吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。
(3)先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁,而后应将其之间的斜支撑安装;形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁,再依次将其之间的斜撑安装,见图9-3(略)。
(4)所有钢柱、钢梁应连续安装,在所有钢柱、钢梁调整结束以后,则应立即坚固和锁紧安装螺栓。
9.3.5框架柱、梁的调整、校正
观测校正由班组测工负责,平面校正应根据基础中心线进行根部的校正,立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,否则造成误差,校正最好在早晚同一时间进行,避免日照影响;柱脚用千斤顶或起道机进行调整,上部用缆风绳纠偏。
9.3.6屋面彩板安装
(1)屋面檩条安装:安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲,安装前应检查校正,符合规范要求后方能安装压型钢板。
(2)金属板材的吊装应用专用吊具吊装,不得损伤压型钢板。
(3)安装前,应在屋面上架设临时水平通道,水平通道设置应牢固可靠,并便于金属板材的安装。
(4)金属板材安装前,应设置控制线,根据板型和设计配板图进行铺设,板的位置与尺寸控制应做到:
1)每块板与纵向轴线必须垂直,确保整体屋面方正与角尺;
2)板的搭接尺寸正确,保证每块板的宽度模数尺寸;
3)控制每块板的安装误差,减少积累差,使金属板材的安装与屋面尺寸相吻合,坚固板的同时,及时进行校正。
(5)金属板材的铺设顺序要求:
1)垂直屋脊处由低处向高处铺设;
2)平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设;
3)屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺设另一侧坡度的板;
4)屋脊一侧的板,如自右向左铺设,则另一侧的板应自左向右铺设,屋面彩色压型板的安装见图9-4(略);
5)双层隔热压型板的铺设应先铺底板,再放保温材料,最后铺设面板。
(6)金属板材的搭接要求:
1)相邻两块板应顺年最大频率风向搭接;
2)上下两块板应顺水流方向搭接;
3)压型板的横向搭接不小于一个波,纵向搭接不小于200mm。
(7)压型板应采用带防水垫圈的热镀锌螺栓(螺钉)固定,固定点应设在波峰上。
(8)顺坡方向压型板搭接处,上下两块屋面板的上表面应搭接在支座上,搭接钢板部分用拉铆钉连接。
(9)压型板屋面的细部防水构造安装要求:
1)屋面的泛水板,与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm;收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波,并不小于200mm。
2)金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm,檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。
3)天沟用金属板材制作时,应伸入屋面金属板材下不小于100mm,压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm,见图9-4和图9-5(略)。
4)屋面脊部应用金属屋脊盖,并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。
9.3.7墙面彩板安装
(1)安装墙板的檩条构件必须平直、无弯曲,安装前应检查校正,符合要求后,方能安装墙板,见图9-6(略)。
(2)伸缩缝的墙架应断开,以保证墙面的伸缩变形需要。
(3)墙面压型板应自下而上,从墙面的一边向另一边依顺序进行安装,墙面檩条的安装见图6。
(4)第一块彩板安装时,在屋面女儿墙吊一根垂线,作为彩板安装的基准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线,以后每块彩板安装将其边搭接在前一块彩板上。
(5)墙板搭接应紧贴,搭接长度与方向应符合下列要求:
1)竖向应顺水搭接,搭接长度应符合设计要求且不小于120mm;
2)横向应顺年风向搭接,搭接一个波峰和波谷。
9.3.8节点板、门窗框安装
(1)门窗洞口处施工,先安装门框及窗框,同时放置窗台泛水、窗侧、门侧包角、门窗顶泛水,见图9-7(略)。
(2)泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定,在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗,与彩板肋同方向每500mm固定一颗,泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。
(3)安装前应对门窗框的位置尺寸进行检验,做好包角、泛水板的配置。
(4)需要截剪的板料及墙面孔洞等应在安装前量好尺寸,截剪成料后再安装,不得随意切割。
(5)墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板,屋顶女儿墙均应放置压檐,压檐板接缝处应用密封材料嵌填密封。
9.3.9质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11条和第5.22.9条进行检查验收,主要检查项目如下。
屋架梁主要检查项目标准:
受压构件(杆件)弯曲矢高:≤L/1000,且不大于10mm(L为杆件长度);
屋架受力支托表面至第一安装孔距离偏差:±1.0mm;
屋架最外端两个孔偏差:当L≤24m时,+3~-7mm;当L>24m,+5~-10mm;
跨中高度偏差:±10mm;
屋架跨中拱度:设计要求起拱:±L/5000;设计未要求起拱:+10~-5mm。
钢柱主要检查项目标准:
构件长度偏差:±4.0mm;
构件弯曲矢高偏差:≤L/1000,且不大于10mm(L为杆件长度);
钢柱垂直度偏差:当单节柱时,偏差不大于H/1000且不大于10mm;当多节柱全高时,偏差≤35mm。
压型金属板安装的偏差(mm);
屋面檐口与屋脊的平行度偏差:≤12.0mm;
屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度偏差:≤L/800,且不应大于25.0mm;
屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位偏差:≤6.0mm;
屋面压型金属板卷边板件最大波浪高:≤4.0mm;
墙面墙板波纹线的垂直度偏差:≤L/800,且不应大于20.0mm;
墙面墙板包角板的垂直度偏差:≤L/800,且不应大于25.0mm;
墙面相邻两块压型金属板的下端错位偏差:≤6.0mm。
9.4示例图片
屋面彩色压型板的示例见图9-8(略),墙面彩色压型板的示例见图9-9和图9-10(略)。
篇2:项目钢结构工程安全施工方案
1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家,运输到工地现场吊装焊接完成。
2、本着先安装先运输的原则,合理安排材料运输的时间和数量,保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。
3、钢结构的吊装
钢结构的吊装采用TC7035塔吊,下方沿警戒带专人守护。
4、钢结构安装
(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求方向一致。
(2)安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
(3)安装时严格控制高强螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。
(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。
(5)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
(7)当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。
(8)高空作业时注意拿稳扳手,梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。
(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。
(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。
(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求,则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。
(12)高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。
(13)如果检查不符合规定,应再扩大检查10%,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
篇3:钢结构施工安全检查制度
第一条安全生产监督检查分定期检查、经常性检查、季节性及节假日检查、专业(项)安全检查等类型。
1、定期检查(含综合性、季节性检查)。公司检查每月进行一次,项目部每月二次、队每周一次、班组每日对施工生产进行定期检查。班组做到班前布置安全,班中检查安全,工后总结安全的“三工”安全检查制度。
2、不定期检查(含经常性、专业(项)性和节假日安全检查)。检查应根据不同情况、不同时间进行。对重点工程、专项方案、关键工序和易发生安全隐患的部位,实行重点检查和跟踪。对危险较大的设备、设施,作业场所环境的管理、监督、定量检验应增加检查频数,及时发现潜在问题,研究整改对策,及时进行处理,消除隐患,确保安全施工生产。
第二条公司每月进行一次安全检查,其检查由相关部门与分管安全生产的专业安全管理人员共同组成安全生产检查组,对施工单位进行安全生产检查,检查主要是查制度、查思想、查管理、查隐患、查整改、查查事故处理等。
检查前应充分做好准备工作。准备内容主要有:确定检查对象、目的、任务;查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求;了解检查对象的施工工艺、施工情况、可能出现危险危害的情况;制定检查计划,确定检查内容、方法、步骤;编写检查表或检查提纲;准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本;并对检查人员进行分工。
检查的方法:可采用访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量等。
检查中对查出的问题,要做好记录和登记,对能够及时整改的要及时改正,不能及时整改的事故隐患,要通过分析、判断,下达隐患整改意见,要求限期改正,整改后要复查验证,形成工作闭环。
检查后要对检查工作做出评价,并进行通报。
第三条项目部每月首次组织进行二次安全检查,应由经理或主管安全生产的副经理带队,相关科室组成检查组,对所属工地进行安全生产检查。检查要做好准备工作,对检查出的问题,指定施工队立即进行整改,对重大事故隐患若不能及时整改,应做出整改计划,限期整改。工程队每周对所属施工现场进行一次全面安全检查。对查出的问题,立即采取措施,进行整改,并作为本周安全教育的主要内容进行教育。
第四条生产班组的班组长、班组兼职安全员,班前对施工现场、作业场所、工具设备、安全防护用品、危险源标识进行检查,施工过程中巡回检查,发现问题及时进行纠正。
第五条项目部的专职安全管理人员,要根据本单位的施工生产实际情况,制定安全检查计划,进行检查。对查出的问题,通知施工队立即整改,并上报项目部主管领导。
第六条季节性安全检查。主要由相关专业人员组成检查组,实施雨季防洪防汛、防雨、防雷电、防坍塌、施工用电、电气设备、环保等方面检查;冬季重点对机械设备、施工用电、消防、预防煤气中毒以及防滑防冻措施等检查;节假日的检查,要有针对性的进行,重点对节假日工地值班,交通车辆的管理(驾驶人员)、锅炉房和一些易燃性、放射性、腐蚀性、易燃易爆等场所的防护情况检查。
第七条各项目部在组织安全检查时,必须对本项目部工程劳务分包队伍安全生产情况同时进行检查。
第八条各级对检查出的问题,必须严格按照“定人员、定时间、定措施”进行整改,实行登记跟踪,直至事故隐患消除。在事故隐患未消除前要采取可靠的防护措施防护。
第九条开复工前安全检查。新项目开工前和在建项目停工后复工前,由监理部组织相关部门进行安全准备工作检查验收,符合安全条件的方可开工。
上海浦潮钢结构安装有限公司