建筑外墙保温系统施工工序
外墙外保温:是指在垂直外墙的外表面上建造保温层,该外墙用砖石或混凝土建造,此种外保温,可用于新建墙体,也可以用于既有建筑外墙的改造。
保温层:可采用的保温材料有:膨胀型聚苯乙烯(EPS)板、挤塑型聚苯乙烯(*PS)板、岩棉板、玻璃棉毡以及超轻保温浆料等。其中以阻燃膨胀型聚苯烯板应用得较为普遍。
保温板的固定:有的是将保温板粘结或锚固在基底上,有的为两者结合,以粘结主为,或以锚固为主。
面层:薄型抹灰面层为在保温层的所有外表面上涂抹聚合物粘结胶浆。直接涂覆于保温层上的为底涂层,厚度较薄(一般为2~3mm)。内部包覆有加强材料。
零配件与辅助材料:在接缝处、边角部,还要使用一些零配件与辅助材料,如螺栓、销钉以及丁基橡胶、硅膏等。
1.施工条件
基层墙体:经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后,待找平层干燥并已验收合格,即可进行外墙外保温施工。
门窗口:门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求。
窗的保温:门窗的保温要按要求做特别的处理,应严格按照设计要求施工。
伸缩缝和装饰缝:伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定。
预埋管道:与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位,并预留出外保温的余地。
环境条件:施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
2.材料准备
材料的验收存放和运输应符合有关要求,并分类挂牌存放。挤塑板成包平放;聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮;网格布、固定件也应防雨存放。
3.施工工具
电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
4.劳动力、机械设备及脚手架
根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上述的施工工具,并检查、整理外脚手架以达到安全使用要求。
1.基层处理:对工程外墙墙体,用2m靠尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
2.弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
3.挂基准线:在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。
4.配制专用粘结剂:使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆,加约一份的洁净水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定黏度。
5.粘贴翻包网格布:凡挤塑板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧),门窗洞口处,与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理,具体见图集。
6.粘贴挤塑板
a标准外墙板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。
b在挤塑板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂,待凉干后即可涂抹专用粘结剂。
7.安装固定件:待挤塑板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为50mm,钻孔深度60mm。
8.划分格凹线条:根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。对不顺直的凹口要进行修理。
9.打磨找平:在固定件施工完毕后,对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
10.抹聚合物砂浆底层:在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待凉于后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。
11.压入网格布:抹聚合物砂浆后立即压入网格布。待大面积施工完毕后对局部进行修补。
12.抹面层聚合物砂浆:抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±0.5mm左右。
13.补洞及修理:在涂料前,应尽量将与墙体的连接的脚手架拉结点改至门窗洞口处。当脚手架与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用水泥砂浆抹平。
1.建筑处墙采用外保温技术存在着多方面的优越性,既明显改善了居住舒适性,又有十良好的节能效果和综合经济效益。随着我国建筑节能要求与舒适性要求的不断提高,采用外墙外保温的需求正在日益迫切,外墙外保温市场必将迅速扩大。
2.我国外墙外保温技的发展,必将是多种技术互相学习,相互渗透,披此竞争,共同提高的局面。也只有这样,才能促进外墙外保温技术的繁盛,有利于建筑技术的整体进步。在多种外墙外保温技术的竞争和发展中,工程质量,耐久性以及合理的价格,将是取胜的关键因素。
3.几年来,我国外墙外保温技术取得了巨大的进展,建成了以百万平方米计的质量良好的新建或改建的外墙外保温工程,为国家的建筑节能事业做出了有益的贡献。这些工程的实践证明,只要遵循外墙外保温的规律性,提出合理的技术要求,并切实按照有关要求认真进行设计和施工,外墙外保温的工程质量是完全可以保证的。
篇2:钢化工序工作职责
一.上片主操工作职责:
1.每天提前10分钟到岗,做好上片前的准备:(A劳保用品穿戴齐备,B现场网板、刀片、撮刀、合尺、标签板、液压叉车是否准备好,C把待岗玻璃拉运到位。)
2.上片人员上片时细心观察半成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可进炉,不符合的严禁进炉,挑出放在废品架,标明原因,发现人做好标记跟单人员处理。
3.上片刀标签人员要按照进炉方向,从右到左,一排排对应吧标签贴在纸板上。玻璃的位置和纸板上的标签要一一对应,大炉小炉要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小弯炉每片必须量尺寸。并分清弧长边、直边。
4.刮标签人员要告诉打钢标人员哪种玻璃该打哪种钢标(3C、盛康商标、还有客户要求的钢标等)不得打错或不打钢标,钢标用完后要清洗干净。
5.上片人员配炉要合理,不能有空缺,合理搭配,提高炉子转载量,上片员工不能有空炉和装载量少的现象发生。
6.上片人员负责拉运待钢半成品玻璃到上片处,拉玻璃时要用绳子捆绑,现场上片处必须有两架玻璃存放。
7.工作现场随时清理,现场不能有费纸、玻璃渣、标签纸、木头棍等杂物。
8.下班时做好物品整理,摆放整齐,现场设备卫生干净,班组工作完成后方可下班。
二.注意事项:
1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作
2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知
3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理
4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整
5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知
三.下片主操工作责任:
1.每天提前10分钟到岗做好下片前的准备工作,(A劳保用品穿带齐全,B准备好钢化日报记录本,扫描仪是否在工作状态,记号笔、贴标签纸板、盒尺)
2.下片贴标签员工每一片玻璃都要量尺寸对号贴标签,统一贴爱玻璃的右下角。标签要贴的规范,并做好统计记录工作。做好标记,注意做好标记时打标记在处。防止划在条码处,扫描仪扫不上影响生产。
3.贴标签人员在量玻璃尺寸时,发现不合格品严禁流入仓库,并把玻璃抬到下片废品架上,并标明原因。发现人告诉当班主操让跟单人员记录,发现玻璃破损要把标签交给当班主操。
4.下片人员按照玻璃上的标签区域对号入库,禁止不同区域的玻璃乱放,发现一次严格处理。禁止入库时大玻璃压小玻璃。
5.工作场所随时处理。地面干净,设备无尘土。
6.下班时做好物品交接,(垃圾桶、扫把、铁爬)等工具,做好现场设备卫生干净工作,班组工作完成后放可下班。
四.注意事项:
1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作
2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知
3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理
4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整
5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知
五.钢化工序长、主操岗位责任:
1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。
2..填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备维修单”。
2.检查设备是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。
3.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4.负责日常设备维修保养维护工作
5.服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。
6.完成车间主任下达的临时工作任务,和上级领导管理精神的下达,做好班组的技术学习和管理组织。
7.监管上片摆放位置,检查产品的品质质量控制。
8.产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。
9.主操人员不能离开工作现场
10.每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
11.工作给事后做好交接工作,准备下班
六.注意事项:
1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作
2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知
3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理
4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整
5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知
6.严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。
7.严禁在工作场地,特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。
篇3:工序岗位钢化质量控制
一.上片主操工作质量控制职责:1.对磨边、钢化上片检查,检查内容:外观、气泡、疵点、磨边质量,并将不合格品统一堆放,贴上不合格品标签,记录在相应的记录表上。2.玻璃上片时,应做到:A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。B、应审阅流程跟踪单加工内容,入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。D、上片时应撕去玻璃上的标签,并妥善保管,全数移送下片台备用。E、上片应合理排片,合理利用空间。F、仔细检查膜面外观,确保玻璃表面干净、无痕。3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下:A、成品规格标准:+0-2,对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%;B、成品倒边标准:4~8mm玻璃为:1~1.5mm;10~12mm玻璃为1.5~2mm;15~19mm玻璃为2.5~3mm;弯G玻璃倒大边为4~5mm;C、孔径4~40mm,其孔位偏移允许值范围±1mm;D、孔径40~100mm,其孔位偏移允许值范围±1.5~2mm;E、孔径>100mm,其孔位偏移允许值范围±2~3mm;F、缺、夹偏移量允许值范围±2~3mm;4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围:A、黑点、杂质、结石0.5mm