屋面高分子涂膜防水施工工艺流程
1)工艺流程:
基层处理→防水层施工→做保护层
2)基层处理:屋面基层应干燥,基层要求刚度大,找平层平整、密实,不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象。表面平整度用2m直尺检查,基层与直尺的最大间隙不应超过5mm。基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧式钝面。按设计要求做好排水坡度,不得有积水现象。
3)将已搅拌均匀的涂料用棕刷均匀涂刷于基层上,第一道应来回扫刷,将基层上砂眼封闭,等干燥后再在垂直方面涂刷第二遍,第二道涂料可适当调浓一些,每次涂刷厚度应为1mm以上,两道总厚度2mm,在泛水的立面上涂刷涂料时,可采用抹子抹压。基层处理剂要充分搅拌,涂刷均匀,覆盖完全,干燥后方可进行涂膜施工。
4)涂层干燥后,再做保护层,保护层覆盖要均匀,粘结牢固,多余部分要扫净。
5)配制材料的现场应有安全及防火措施。施工操作时,应穿戴手套、口罩、工作服等,经隐检,蓄水试验,确认无渗漏的情况下,方可进行防水保护层施工。
6)采用涂刮施工,每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直。涂料在未干硬前不得受冻,不得用水冲洗。防水层表面应平整、皱折、露底、翘边、空鼓等现象。严禁在雨天施工,五级风及其以上时不得施工。
篇2:柔性防水涂膜的施工方法措施
柔性防水涂膜的施工方法
(一)、防水涂膜施工工艺
1、施工准备
材料的保管与使用
1)按防水工程需要进料,并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处,环境温度不得高于70度,应有防火措施。
2)材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量进行使用,最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。
3)材料应有专门贮存地点,使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭,并应远离火源。
4)夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存,且不得相互混用。
5)材料或配料若不能一次用完,应及时盖严密封做短期贮存,并注意尽快用完。
2、施工机具的准备
施工机具应经常维修保养,使用前应进行检查,保证完好,否则应及时调拨补充备用。
3、基层要求及处理
1)涂膜防水的基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物。
2)基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平,结构的露筋、外露铁丝,铁件必须用砂浆覆盖或清除,不允许有凹凸不平及起砂现象。
3)平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1%-2%的坡度;阴阳角处基层应抹成弧形;管道、地漏等细部基层应抹平压光,注意管道应高出。
4、材料的配制
1)按比例准确称量好甲料和乙料;先将甲料置入搅拌容器内,再随之加乙料,并立即开动电动搅拌器(转速为100~500r/min)搅拌3-5min,至充分拌合均匀即可使用。称量准确,甲乙料混合偏差控制在5%内,不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量。
2)若甲乙料混合搅拌后粘度大,不易涂抹施工,则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。
5、涂膜防水构造及施工顺序:
施工顺序是:基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→涂刷第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→涂刷第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→稀撒石渣→保护层施工。
1)涂刷顺序应先涂垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
2)在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水抗渗性的部位,应做增补涂刷。
3)在前一层涂料固化干燥后,应先检查其上有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷施工;如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工。
4)涂刷第一道聚氨涂膜防水材料,用塑料或橡皮板刷均匀涂刮,做到厚薄一致,厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。基层至少20mm,而排水口或地漏应低于防水基层。
5)基层应干燥,含水率以小于9%为宜,可用高频水分测定计测定,也可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则基层的含水率即不大于9%。
6)对于不同种基层衔接部位、施工缝处,以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位,均应嵌补缝隙,铺贴绝缘涂料及伸缩性很强的止水橡胶胶条进行补强。
6、涂膜施工工艺
1)涂膜底层涂料
a)配制:将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4(重量比)的比例,准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。
b)涂抹:小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料,将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂抹一遍,再用长把刷在大面积基层上均匀地涂抹底层涂料。要注意涂抹均匀、厚薄一致,且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂抹后应间隔24h以上(具体时间应根据施工温度测定),待底层涂料固化干燥后,方可施工下道工序。
2)涂膜防水施工
a)配制聚氨酯涂膜防水材料,甲组份料:乙组份料=1:1.5(重量比)。
b)阴角做法:步骤同阳角做法。
c)管道根部:将管道用砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥;在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布;增强层固化后再涂布第二道涂膜。
d)施工缝(或裂缝处理):施工缝处往往变形较大,应着重处理,先以弹性嵌缝材料(勿用硅酮密封胶)填嵌裂隙,再涂刷底层涂料,固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥表)后粘贴止水膨胀橡胶条(厚约2mm),增强层固化后再按规定顺序涂刷第一道及第二道涂膜。一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。
7、质量问题及处理方法
1)气孔、气泡
材料搅拌方式及时间掌握不好,或是基层未处理好,均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地,形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意:材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器,搅拌容器宜选用圆桶,以利于强力搅拌均匀,且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中,搅拌时间以2~5min为宜;涂膜防水层一定要清洁干净,不得有浮砂和灰尘,基层上孔隙应以基层涂料填补密实,然后施工第一道涂层。
每道涂层均不得出现气孔或气泡,特别是底部涂层若有气孔或气泡,不仅破坏本层的整体性,而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔,必须予以修补。对于气孔,应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实,再进行增补涂抹;对于气泡,应将其穿破,除去浮膜,用处理气孔的方法填实,再做增补涂抹。
2)起鼓
基层质量不良,有起皮或开裂,影响粘结;基层不干燥,水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工,涂层表面易有冷凝水,冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性,容易破损,必须及时修补。修补方法:先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂干,若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意,不要损坏。
3)翘边
涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边部分割去,将基层打毛、处理干净,再根据基材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层,然后按增强和增补做法仔细涂刷,最后按顺序分层做好涂膜防水层。
4)破损
涂膜防水层施工后、固化前,未注意保护,被其他工序施工时碰坏、划伤,或过早上人行走、放置工具
,使防水层遭受磨损而变形损坏。
对于轻度损伤,可做增强涂刷、增补涂刷;对于破损严重者,应将破损部分割除(稍大一此),露出基层并清理干净,再按施工要求、顺序,分层补做防水层,并应加上增强、增补涂刷。
(二)、保护层的施工
柔性防水层施工完毕后,要采用一定的措施对防水膜进行保护,在顶板及屋面,分别采用细石混凝土及聚合物水泥砂浆进行保护。
1.细石混凝土及聚合物水泥砂浆保护层在施工中小心轻入,不允许破坏已硬化的防水膜。
2.底层顶板回填材料应符合设计要求,并小心摊铺、碾压,严禁夹杂大块石头或坚硬杂物。
篇3:某地下室涂膜防水施工工艺
地下室涂膜防水施工工艺
(一)聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工,只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法,不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上,所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意,聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。
非聚氨酯涂膜防水施工,如水乳型(不属于化学反应固化成膜的)涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1.主要材料及施工机具
(1)聚氨酯防水涂料
甲组分:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜;
乙组分:如为羟基固化时,羟基含量以0.7±0.1%为宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求:
固体含量:不小于94%;
拉伸强度:不小于1.65MP;
断裂延伸率:不小于300%;
柔性:-30oC弯折无裂纹;
不透水性:0.3MPa,30min,不渗漏。
(2)聚氨纤维无纺布
由聚酯纤维加工制成,主要用作涂膜的增强材料,规格60-80g/m2,拉力100N/50mm,延伸率20%以上(均为横向)。
(3)聚乙烯泡抹塑料片材
由聚乙烯树脂成型发泡制成,厚度5-6mm,主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。
其主要技术性能符合下列要求:
拉伸强度:不小于0.2MPa;
断裂延伸率:不小于100%;
直角撕裂强度:不小于23N/25mm;
吸水率:不大于0.6%。
(4)辅助材料
主要包括二甲苯(稀释剂和机具清洗剂)、二月硅酸二丁基锡(促凝剂)和苯磺酰氯(缓凝剂)等。
(5)施工机具
应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。
2.作业条件
(1)基层表面必须平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量15%107胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
(2)遇有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,收头圆滑。
(3)须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
3.施工工艺
(1)清扫基层
把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
(2)涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满这种混合料,均匀涂刷在基层表面上,涂刷时不得堆积或露白见底,涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上,方能进行下一工序的施工。
(3)涂膜防水层的施工
(A)涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料应随用随配,配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:0.2的比例配合,注入拌料桶内,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
(B)涂膜防水层的操作工艺
用长把滚刷蘸取配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层以涂刷3-4遍为宜,每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m2,对立面基层以涂刷4-5遍为宜,每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指触基本不粘时,再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向,后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角,均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地粘在涂膜上,在无纺布上再涂刷混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。
(C)平面部位铺贴油毡保护隔离层
当平面部位最后一遍涂膜完全固化,经检查验收合格后,即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层,铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
(D)浇筑细石混凝土保护层
在油毡保护隔离层上,直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层,施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层,如有损伤现象,必须用聚氨酯混合料修复后,方可继续浇筑细石混凝土,以免留下渗漏水的隐患。
完成刚性保护层施工后,即可根据设计或规范规定,绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
(E)立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层
在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化,经检查验收合格后,再均匀涂刷第五遍涂膜,在该遍涂膜尚未固化前,应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层,粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密,以防回填灰涂时损伤防水涂膜。
(F)回填灰土
完成软保护层的施工后,即可按照设计要求或规范规定,分步回填三七或二八灰土,并应分步踏实。
4.工程验收
(1)应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。
(2)涂膜应厚薄均匀,封闭严密,无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。
(三)涂膜防水层必须均匀固化,并形成一个连续整体的防水层,不允许有渗漏水的现象存在。
5.安全注意事项
(1)施工用的材料必须用密封的容器包装,存放材料的库房和施工现场应通风良好。
(2)存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
(3)每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
(4)材料库房及施工现场应配备消防器材。
(二)硅橡胶涂料防水施工工艺
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料,掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料,该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能,具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。
1.主要材料及施工机具
(1)硅橡胶防水涂料
(2)机具:与聚氨酯涂料所用主要机具相同,详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。
2.施工工艺
(1)基层处理及要求
硅橡胶防水涂料属于涂膜防水,因此对基层表面要求严格。
(A)基层应平整,要求无死弯、无尖锐棱角,凹凸处需事先进行处理。
(B)基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。
(C)空鼓处应先铲除,再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平,并要达到一定强度。
(D)阴阳角应作成圆角。
(2)施工顺序及要求
(A)一般采用涂刷法,涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。
(B)涂刷的方向和行程长短应一致,要依次上、下、左、右均匀涂刷,不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道,第一、四道用一号材料,第二、三道用2号材料。
(C)首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料,待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。
(D)第二、三道均涂刷2号防水涂料,每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角,均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理,做法与聚氨酯涂料处理相同。
(E)当四道涂料表面干固时,在抹上水泥砂浆保护层。
(3)注意事项
(A)由于渗透性防水材料具有憎水性,因此抹砂浆保护层时,其稠度应小一般砂浆,并注意压实、抹光,以保证砂浆与防水材料粘结良好。
(B)砂浆层的作用是保护防水材料,因此,应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒,以免在抹砂浆保护层时,损伤涂层。
(C)施工温度宜在5oC以上。
(D)使用时涂料不得任意加水。
(4)劳动组织
一般以4人为一组,其分工为拌料、输送倒料各一人,涂刷刮匀2人。
(5)质量要求:
涂膜防水层要求涂布均匀,不得过厚、过薄,更不允许出现露底现象,厚度满足规定要求,且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固,不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
涂膜防水层先作节点、附加层,后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍,不得有流淌、堆积和胎体外露现象。
(6)验收
硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法,检查平面时,200m2以下取二个点,中间和两端各一点,每增加120m2加测一点。检查立面时,在长向立面各取二点,短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。