现制水磨工程石地面施工工艺
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。
2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
2.1.4分格条
2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
2.1.7白蜡及22号铁丝。
2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2作业条件:
2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→
弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→
铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→
磨光→草酸清洗→打蜡上光
3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
3.1.3抹找平层砂浆:
3.1.3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
3.1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
3.1.5弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。
篇2:楼地面水磨石施工技术交底
水磨石楼地面施工技术交底
1、施工步骤
(1)基层处理检查基层的平整度和标高,超出规定进行处理,对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。
(2)浇水润湿地面抹灰前一天,将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面为1:3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1:3朔性水泥砂浆。要求配合比准确,拌合均匀。
(4)冲筋地面冲筋:根据墙上+50cm的标高线,下反尺量至地面标高,留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲进间距一般为1.5m.踢脚板找规矩:根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距―1.5m。
(5)地灰铺抹在装灰前基层刷1:0.5水泥砂浆。
按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹搓平,用2m靠尺检查底灰表面平整度。
踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平、压实,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护底层灰抹完后,次日浇水养护,视现在气温情况,要充分浇水养护2d。
(7)分格按设计要求进行分格弹线;在已做完底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量。
水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高,镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将玻璃条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子再分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角高度为5mm,底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查,起偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护两天,在此期间严加保护以免破坏。
(8)抹石渣面层灰地面石渣灰配合比为1:2-2.5(水:石渣);踢脚板配合比为1:1-1.5(水泥:石渣)。要求计量准确,拌合均匀。
装石渣灰:先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边,后装入分格条中间,用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条1-2mm。抹平滚压:水磨石面层装入、摊平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止;两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。
踢脚板抹石渣面层灰:先将底子灰用水润湿,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层素水泥浆,随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实;刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子上面无浮浆,切勿刷得过深,防止脱落石渣。
水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后,次日进行浇水养护,常温时养护7天。
(9)磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查确定可磨后方可正式开磨。
磨头遍:用粒度60-80号粗砂轮机磨,使机头在地面上走横八字形,边磨边加水、加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗后检查合格后,浇水养护3d。磨第二遍:用粒度120-180号砂轮石墨面方法,磨完擦浆,养护2d。磨第三遍:用180-240号细砂石轮,机磨方法同头遍,再用清水洗净,撒锯末扫干。
撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露处面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。
篇3:施工技术交底－预制水磨石地面
工程名称:预制水磨石地面
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于一般建筑的高级和普通水磨石地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:325号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)预制水磨石板:进场应进行验收,凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块,应剔出,验收后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上,避免碰撞损伤和日光强烈暴晒,防止板块变形。
(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。
2.主要机具
搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。
3.作业条件
(1)墙上四周弹+50cm水平线。
(2)屋面防水层已做完,室内墙、顶抹灰活已做完。
(3)已安完门框为防止运料碰撞,要加以防护。
(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。
(5)地面的预埋件、预埋电线管已安装完,如地面垫层做完,其强度达到1.2Mpa以上。
(6)铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求,并进行挑选,凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。
(7)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
4.操作工艺。
工艺流程:
基层处理、定线→水磨石板浸水及砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆结合层→铺找平层及预制水磨石板→养护→贴镶踢脚板→磨光打蜡
(1)基层处理、定线:
1)清扫基层:将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。
2)定基准线:根据+50cm线和设计图纸找出板面标高,从楼道统一往各房间内引进标高线,然后从房间四周取中拉十字线,与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块,分块布置要对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列,确定各种磨石所需块数,绘制施工大样图。
(2)水磨石块浸水及砂浆拌制:
1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,并码好,铺时达到表面无明水。
2)找平层应用1:3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好,成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点);因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜,随铺随拌,不要拌制过多。
(3)基层洒水及刷水泥浆结合层:
将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷,避免风干后不起粘结作用)。
(4)铺找平层及预制水磨石板:
1)先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设二块标准块),标准块为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
2)确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象),铺设厚度以2.5~3cm为宜,放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm为宜,先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁,检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补),满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺预制水磨石板,铺时要四周同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。
4)标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳,横竖缝对齐。
5)铺砌房间内预制磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。
(5)养护和灌缝:
预制水磨石板铺砌1~2昼夜后,经检查表面无断裂,空鼓后用稀水泥浆(1:1水泥:细砂)灌缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水,防止污染,3d内不准上人。
(6)镶贴踢脚板:
安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应先将踢脚板一端割成45度角。
1)粘贴法:根据主墙冲筋和标准水平线,找出踢脚出墙厚度和上口水平线,然后用1:2水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用同色水泥浆擦缝。
2)灌浆法:将墙面清扫干净浇水湿润,贴镶时由阳角开始向两侧试铺,检查是否平整,有否接缝不严、掉棱等缺陷,不符合要求时应进行调整。
依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面1cm,找好水平线和垂直线,拉上口横线。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用1:2水泥砂浆(调度一般为8~12)灌注,并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。
灌缝24h后洒水养护3d,经检查无空鼓剔掉临时固定石膏,清理干净,用同踢脚板颜色的水泥擦缝。
3)贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。
(7)磨光打蜡:
见现制磨石地面。
5.质量标准
(1)保证项目:
所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合牢固,无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:见表4―6。
预制水磨石地面允许偏差表4―6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
高级水磨石
普通水磨石
1
2
3
4
5
表面平整度
缝格平直
接缝高低差
踢脚线上口平直
板块间隙宽度不大于
2
3
0.5
3
2
3
3
1
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
尺量和楔形塞尺检查
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
尺量检查
6.成品保护
(1)预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。
(3)严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。
(4)运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。
7.应注意的质量问题
(1)地面空鼓
1)找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
2)找平层砂浆与面层结合不牢:找平层砂浆必须用干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实,容易造成面层空鼓。
3)板块背面浮灰没有清理净,未浸水湿润,也会影响粘结效果。
(2)接缝不平不直,缝隙不匀:挑选预制水磨石板时不严格,有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整,缝子必须拉通长线加以控制。
(3)板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许偏差时,宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光。
(4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大:主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成,因此在安装内隔墙时,必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时,发现墙面不垂直不水平,应预先进行处理符合要求后,再继续操作。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙:主要是安装镶贴踢脚板时,标高未控制好,因此在镶贴时首先找好标高点,再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净:主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板,转圈搭接,应按要求,在安装前将踢脚板两端做割角处理。
技术负责人:交底人:接交人: