T梁预制施工工艺

郑石高速№。24、25标项目所在地为平顶山市鲁山县库区乡境内,设计上属于重丘区,施工范围内多为林地,由河南省公路工程局集团有限公司(原河南省路桥工程集团有限公司)承建,全长6.1公里,共有桥梁6座,其中箱梁200片,T梁516片。本人作为石庙沟预制厂的技术主管,在不到8个月的时间里完成了386片的T梁预制工作,结合本人的实际施工经验,做一简述,以抛砖引玉,望业内人士加以指正。

1、材料要求

所用材料应符合图纸要求,严禁不符合规范和试验要求的材料用于施工。

2、场地布置

严格按照项目部所下发经监理认可的预制场地平面布置图设置,预制台座应注意台面尺寸与梁底尺寸相匹配,因T梁吊运采用兜托底梁起吊方法,不设吊环,预制台座应注意预留穿索兜底所需的活动底板。台座出露的棱角用角铁包边以防止在使用过程中掉角,台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。注意台座顶面和两侧必须平整光滑,以保证侧模的安装时的就位和梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力,台座间的地面注意用混凝土硬化,避免台座基底渗水引起下沉、开裂现象。台座两侧需设置排水槽以利养护和施工排水;存梁台座严格按照图纸和监理指示进行施工。

3、施工工艺

(1)模板制作及安装。预应力砼T梁底模采用钢模,在浇筑好的钢筋砼台座顶面安装铺设一层钢板作为底模;侧模采用大块定型钢模板,模板厚度均为6mm.

(2)钢筋、钢绞线制作和安装。钢筋及钢绞线的制作必须满足设计、试验及技术规范要求。预应力筋进场时应分批验收,钢绞线按设计钢束长度加工后切割好后分捆摆放,钢筋在加工场统一制作,利用轨道内的钢筋骨架绑扎台进行绑扎然后由小门吊利用横担起吊至预制台座上。

(3)混凝土浇筑。砼在拌和站集中加工,因运距较近,砼通过搅拌运输车运到预制现场,砼用7.5T龙门吊吊料斗送入模内。梁底梁肋用附着式振动器振捣,顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。

混凝土配合比选用集料需满足设计及规范要求,混凝土浇筑入模时的坍落度控制在70~90mm,采取分层浇筑方式,每层浇筑厚度不大于30cm,浇筑从一头往另一头进展,在距尾端3米左右时,浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢,以确保梁体底部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部,采取措施堵塞好预应力孔道,不让混凝土或浆液进入孔道。

混凝土浇筑完成并初凝后,立即开始养护,顶面采用覆盖棉毡和洒水养护,侧面采用塑料薄膜养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

(4)预应力筋的张拉及压浆。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表配套检验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备,应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。施加预应力之前,必须完成或检验以下工作:施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书;现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;锚具安装正确,梁体混凝土达到设计强度的95%以上;施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施,如在千斤顶后一米左右安装一块挡板,操作人员在操作过程中不得站在千斤后面。

实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

梁体砼达到设计强度的95%后,张拉正弯矩区预应力钢束,在张拉开始前,向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算,请求审核。张拉应严格按照设计顺序采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉,并采用应力控制法张拉,以钢丝束的伸长量做校核,张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%范围,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。预应力筋张拉时,应先进行初始张拉,初始张拉应力应控制在设计张拉力的10%~15%.其具体张拉程序为:0→初应力→100%σcon(持荷2min锚固),张拉完毕。张拉完成后即可移梁堆放,梁堆放支承顶面位于同一平面内,误差不大于2毫米。在存放期间,应首先进行孔道压浆,压浆时应从最低点压入,从最高点排气与泌水,其压浆顺序为:先压入清水清洗管道,再压入水泥浆。压浆应选用活塞式压浆泵,压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,为确保管道内充满灰浆,关闭出浆口后,应保持压力不小于0.5Mpa、时间不少于2min的稳压期。

孔道压浆完毕后,即可进行非连续T梁的封端工作,封端前首先清除周围漏浆,将接触面凿毛,然后安设端头钢筋网,再安装封端模板进行砼浇筑。为保证梁体颜色一致,封端采用与梁体同等级同配合比的砼。

4、施工注意事项

(1)台座的设置应保证基底有足够的承载力,注意在台座两侧设立排水槽排水防止向台座基底渗透;注意图纸设计中跨中预拱度的设置,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。

(2)注意钢束定位筋的设置及与其它钢筋的连接情况,严格按照图纸及钢筋加工技术要求操作,严防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故,穿束前认真检查锚垫板和孔道,保证锚垫板位置正确、孔道内通畅无杂物。

(3)当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,应注意对全部预应力筋和金属构件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。

(4)砼浇筑时应注意保护预应力孔道,采取措施堵塞不让砼或浆液进入孔道,同时注意顶面预拱度的设置及齿缝的设置。

(5)预应力筋张拉前应确保张拉设备的完好及精确,张拉过程中应严格按照图纸设计及技术规范要求张拉顺序及加力方法实施张拉。

(6)在确保各材料强度达到规范要求,保证结构物内在质量的同时,也要保证其外观质量。砼拌和所用原材料的质量及施工方法是影响其外观质量的一个重要因素,施工中应尽量使用同一牌号水泥,可确保砼外观颜色的协调一致;模板加工的好坏,是影响其外观质量的又一个重要因素,也是保证砼结构物质量的关键,因此,模板应尽量减少接缝,模板制成后,应试拼,保证内侧平整光滑,无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误,施工时预留够足够的保护层厚度;严格避免混凝土外观受污染的现象发生。

(7)各部施工严格按照图纸设计要求及监理工程师指示进行,施工中发现与图纸要求不符的应立即反映。

篇2:大理石花岗石预制水磨石铺贴工艺

大理石、花岗石、预制水磨石铺贴工艺

一、施工准备

1、材料

⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。

⑵水泥:425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。

2、作业条件

⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线(十字线)及图案分隔线已弹好。

⑸选料:同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺(指大理石和花岗石)的板材进行预排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求,则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离墙(柱)的宽度应一致。

二、工艺流程

清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

三、操作工艺

1、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,松铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子拍实找平,然后预铺石板,并对准纵横缝,用木锤适度着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),砂浆表面适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,并用木锤适度着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,花岗石、大理石不应大于1mm,水磨石块不应大于2mm。

6、铺贴完成24小时后,经检查石板表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板调和)刷浆填缝填饱满,并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚板

⑴镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

⑵将基层浇水湿透,均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。

⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口)高度应在同一水平线,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线,用1:2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

⑸板间接缝应与地面缝对齐,擦缝做法同地面。

四、质量标准

1、保证项目

⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

⑵饰面板与基层的结合牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)。

检验方法用锤轻击和观察检查。

2、基本项目

⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定:

合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。

优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察和泼水检查。

⑶踢脚线的铺设应符合以下规定:

合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。

优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:

合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

2、允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8―4的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4

项目

允许偏差(mm)

检验方法

高级水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花岗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺检验

格缝平直

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

接缝高低差

用钢直尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

板块间隙宽度

尺量检验

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石板与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆松铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

⑵墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及

选料尺寸控制不够严格。

⑶相邻两板高低不平:由于板块平整度差;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人踩踏板块等。

2、主要安全技术措施

⑴装卸石板时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。

⑵使用手提电动锯机时,应检查漏电开关及接地装置并试机。

⑶使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

⑷清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

3、产品保护

⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

⑵试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

⑶完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60%~70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,两天内不应使用,其表面宜覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。

⑸运输料具时,尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。

篇3:预制花饰安装施工方法工艺

一、施工准备

(一)材料

1、花饰的分类:

(1)花饰按材料分:有木制花饰、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、水刷石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、烧土制品花饰。

(2)花饰按轻重和形状大小分:有轻型花饰和重型花饰。

2、按设计要求造的花饰品种,确定安装固定方式,研究选用较适宜的安装附料,如粘结剂,螺栓和木螺丝品种规格,焊接材料及固定方法以及贴砌的粘贴材料。

3、花饰临时固定的附料如石膏,钢丝等。

(二)作业条件

1、安装花饰的房间和部位,其前道工序必须施工完毕,应具备强度的分项工程必须达到安装花饰的要求。

2、安装花饰固定的方法,大体有粘贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等,重型花饰的位置应在结构施工中预留锚固件或砖。

3、花饰进场或自行加工应检查验收,符合设计图案的要求。水泥、石膏制品的强度应达到设计标号和硬度、刚度的要求。

二、操作工艺

1、花饰安装前应将基体和基层清刷干净,处理平整,并弹出花饰位置的中心线及分块的控制线,重型花饰位置应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况,是否符合设计要求。

2、分块安装的花饰应在安装前进行预拼编号,为正式安装创造条件。

3、粘贴法安装:一般轻型花饰采用粘贴法安装。一般水泥砂浆花饰,水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴;石膏花饰宜用石膏灰或水泥砂浆粘贴;木制花饰和塑料花饰可用粘结剂粘贴;预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1:2水泥砂浆砌筑,拼块的相互间用钢销子系固,并与结构连接牢固;金属花饰可用焊接或螺丝固定。

4、螺丝固定法安装:较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。在安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件,用铜或镀锌螺丝适量拧紧,花饰图案应精确吻合固定后用1:1水泥砂浆将安装孔眼堵严,表面用同花饰一样的材料修补,修饰不留痕迹。石膏花饰背面仍需涂石膏浆粘贴,孔眼用白水泥拦植物油堵严,表面用石膏修饰,不留痕迹。

5、螺栓固定法安装:重量大,大体型花饰采用螺栓固定法安装。将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓,按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸,用螺母及垫块板固定,并加临时支撑。花饰图案应精确对缝吻合::,花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏堵住,石膏凝固后,用1:2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙,由下而上每次灌100MM左右,每层终凝后再灌上一层。灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑,清除周边堵缝石膏,经修饰完整。

6、焊接固定法安装:一般用于大重型金属花饰。

三、质量标准

(一)保证项目

1、花饰的品种、规格、图案和安装方法,必须符合设计要求。

2、花饰安装必须牢固,无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等氙陷。

(二)基本项目

1、安装花饰的基层和花饰表面应洁净。

2、安装接缝严密吻合。

(三)允许偏差项目

花饰安装的允许偏差

四、成品保护

1、花饰安装后较低处应用板材封闭,以防碰坏。

2、花饰安装后应用塑料膜封闭,以保洁净。

3、拆架子或搬动材料、设备及施工工具时,注意不要碰撞花饰。