轻质隔墙的施工工艺分
轻钢龙骨石膏板隔墙
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料:按设计要求选用。
5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺
1.工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工
2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板
1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五、质量标准
以GB-50210-20**中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
篇2:砌筑及隔墙工程施工方法
砌筑及隔墙工程的施工方法
本工程室内隔墙形式有陶粒混凝土空心砌块隔墙和增强水泥空心条板隔墙两种。
一、陶粒混凝土空心砌块隔墙施工
(一)、砌块砌筑前的准备工作
1、砌块砌筑前,要备好相应的施工机具及材料,并检查砌筑用砖(砌块)是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。
2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比,确定各种材料的用量。
a、确定每立方米砂浆中的水泥用量可按下式计算:
砂浆强度等级(Mpa)
水泥用量(kg)=×1000
K(调整系数)*水泥标号(Mpa)
调整系数K值按表1选用。
b、确定每立方米砂浆中的石灰膏用量可按下式计算:
石灰膏用量(kg)=350-每立方米砂浆中的水泥用量(kg)
c、确定每立方米砂浆中的砂用量可按表2选用:
表1水泥标号砂浆强度等级
M10M5M2.5
425#0.9530.8110.632
325#0.9890.8420.690
表2水泥砂浆砂浆强度等级
M10M7.5M5.0M2.5
425#1:5.51:6.71:8.61:13.6
325#1:4.81:5.71:7.11:11.5
3、根据墙体尺寸、砌块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能减少现场切割量。
(二)、砌筑施工
本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。
1.砌块的排列顺序
砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行:
a、使墙体受力均匀,整体性、稳定性好,并尽量对称;
b、尽可能采用规格砌块,不足一块时可用副规格代替,并尽量不镶砖,如一定要镶,也要分散布置;
c、上下皮砌块应上下错缝搭砌,搭砌长度不小于1/3砌块高;
d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌,应采用钢筋网片加强。
2.砌筑
a、砌筑前,在基础平面或楼层平面上,按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线;
b、砌筑砂浆的稠度控制在5--7cm。砌筑顺序按先头角后墙身,先下后上;
c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖;
d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进,不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑,纵横墙交错搭接;
e、砌块砌筑时先铺灰,后安装就位。就位时应缓慢垂直下落,避免冲击。砌筑时,表面拉通线,并用靠尺校正水平度和垂直度;
f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m;
g、砌筑门窗洞口时,应用标准砖错缝镶砌,以保证洞口稳固,方便预埋木砖;
3、砌筑施工注意事项
a、砌筑前对砌块进行外观检查,并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净;
b、当砌体较长较高时,应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用3φ8钢筋。
c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内,不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙,选用整块砌筑;
d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋。
e、砌体的接槎:
砌体的转角和交接处应同时砌筑,若不能同时砌筑又必须留槎时,可砌成斜槎,斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难,转角处也可留成直槎,但必须设置拉结条,沿墙高每500mm设置2φ6钢筋,埋入长度每端不小于500mm,末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。
二、增强水泥空心条板隔墙施工
1、产品规格及选用
增强水泥空心条板隔墙的厚度按图纸要求,宽度为600mm,长度为各层净高减去50mm。
2、节点构造
a、条板隔墙上、下部位连接
条板隔墙上、下部位的连接采用"粘结下楔法",即在板的上端抹粘结砂浆,与楼板或梁底部粘结,板的下端先用木楔顶紧,再在下端木楔空间内填入细石混凝土,待混凝土达到强度后取出木楔,补填混凝土。
b、转角和"丁"字墙节点连接
条板隔墙的转角和"丁"字墙交接处,采用粘结砂浆粘结固定。
c、条板隔墙板材间的连接
条板隔墙采用垂直安装法安装,板与板之间用粘结砂浆粘结固定。
d、门洞口过梁块的连接构造
门洞口的过梁块用墙板根据具体尺寸切割,连接构造见后页图。
3、安装工艺
①、按照图纸要求,在楼板(或梁)底部和楼面上弹好墙板位置线;
②、采用"粘结下楔法"安装,其步骤如下:
【门洞口过梁块的连接构造】
a、墙板安装前,先将粘结面用钢丝刷刷去油污并清除渣末等;
b、采用"粘结下楔法"安装墙板。使用下楔法安装条板时,应使条板垂直向上挤压严实。即在条板的上顶部及一侧涂上已调配好的胶粘剂后,将条板对准预先弹在楼(地)面上的边线就位,一人在另一侧推,一人用撬棍在条板底部向上顶,一人在下打木楔使条板挤紧,以手推板不再移动为准。于此同时,还应有一人用靠尺检测墙面的平整并用托线板检测立面的垂直,以便及时校正。如需调整,必须在胶粘剂未凝固前调整完毕。
c、板与板间的拼缝要满铺粘结砂浆,拼接时要以挤出砂浆为宜缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。
d、墙板固定后,在板下填塞1:2水泥砂浆或细石混凝土。待填塞的砂浆或混凝土具有一定的强度后,再将木楔撤除,用1:2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。
e、墙板的安装顺序,当有门洞口时,应从门洞口处向两端依次推进;当无门洞口时,应从一端向另一端顺序安装。
f、每块墙板安装完毕,应用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。
g、有门窗洞口的墙体,门窗采用后塞法安装,洞口余量最多不超过10mm。
h、墙板原则上不得横向开槽埋线管。当竖向走线时,开槽深度不宜大于25mm。
4、条板隔墙安装注意事项
①、条板安装前,应进行合理选配,将误差较大、受潮变形的条板挑出,以保证隔墙的安装质量。
②、墙位放线位置应准确、弹线清楚。隔墙下端较为光滑的楼面应先凿毛,再填细石混凝土,最后粘胶。
③、粘结砂浆前,应将楼面(或楼板底)的杂物、尘土、油渍等清除干净,并洒水湿润。如粘结缝隙较大,可分次填灌砂浆。
篇3:某5A级办公楼泰柏板隔墙施工方法
5A级办公楼泰柏板隔墙施工方法
1施工准备
1.1材料及工具:
钢丝网架夹心板(GJ板):
(1)镀锌低碳钢丝;
(2)聚苯乙烯泡沫塑料:50厚,表观密度(15±1)kg/m3;
钢丝网架夹心板主要配套件:
(1)夹心板拼缝处加固件:之字条、网片等;
(2)板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、Φ6、Φ10钢筋等;
(3)阴、阳角加固件:角网等;
(4)夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。打孔插Φ6钢筋作连接杆;
埋件:预埋防腐木砖等,用于门窗框连接;
22号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
凡末镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理。
工具:
冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪:用于用射钉固定U形连接件。
气动钳:紧固箍码的专用工具。
蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心板。
砂轮锯:13″架配12″轮碟,用于剪裁夹心板。
其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
1.2作业条件:
(1)主体结构已验收,屋面已作完防水层。
(2)室内弹出+50cm标高线。
(3)作业的环境温度不应低于5℃。
(4)熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底。
(5)先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工。
2施工工艺:
2.1工艺流程:测量放线→冲击钻钻孔→插入Φ6钢筋码→安放钢丝网架夹心板→钢筋码与钢丝网架连接→门边安设Φ10加强筋及槽网→钢丝网架夹心板垂直度、平整度校正并固定牢固
2.2放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。按600mm间距划出钢筋码的位置
2.3配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。
按以下原则配置:
舒乐板隔墙高度小于4m时,宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙长度超超过4m时,应增设加劲柱。
有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用22#铅丝绑扎固定。
各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡末镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理。
2.4安装钢丝网架夹心板:对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强按以下原则施工:
(1)夹心板与四周连接的连接件的设置:
与砼结构的地面、顶板、墙面交接处须设置Φ6钢筋码@600,钢筋码长300mm,伸入砼结构60mm,外露240mm。
(2)安装架心板:按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拼缝处加设100宽平网加强,用箍码或22#铅丝扎牢。
(3)夹心板的加固补强:
隔墙的板与板纵横向拼缝处用100宽平网条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
转角墙和丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm,阴角角网总宽300mm。
夹心板与混凝土墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙固定。
(4)用箍码或22号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为200mm,呈梅花形布点。
2.5门窗洞口加固补强及门窗框安装:
(1)门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网(U形)和2φ10钢筋加固补强,槽网总宽300mm,φ10钢筋长度为:伸入洞边400mm,门洞口下部,2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角门洞的上方两角用700mm长之字条按45°方向双面加固,网与网用箍码或22号铅丝连接,φ10钢筋用22号铅丝绑扎,如下图:
门边(木内门)预埋木砖:根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处预先埋设防腐木砖,以连接门窗框,如下图:
2.6安埋件、铺电线管、稳接线盒。
(1)按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心板的安装同步进行,固定牢固。
(2)预埋件、按线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处用1:3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
(3)线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
2.7检查校正补强:在抹灰(每侧30厚)以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。