关于大体积混凝土施工工艺技术要求（2）
三、大体积混凝土的养护
主要技术要求:
1、养护方法分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间:应在12H内加以覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D,采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D.在本工程中,要求二次收面后,及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫,洒水养护要保证混凝土表面湿润。
四、大体积混凝土裂缝的控制
1、大体积混凝土裂缝产生的原因
大体积混凝土结构通常具有以下特点:混凝土是脆性材料,抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。大体积混凝土的断面尺寸较大,由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升;以及在以后的降温过程中,在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋或者不配钢筋。
因此,拉应力要由混凝土本身来承担。大体积混凝土产生裂缝的主要因素有:①水泥水化热的影响使混凝土内产生温度梯度应力造成裂缝;②混凝土在空气中硬结时体积收缩造成裂缝;③外界气温湿度变化的影响造成裂缝。
2、对大体积混凝土裂缝控制措施
①优先选用低水化热的矿碴水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂;
②在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量;
③降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(当设计无要求时,控制在25°C以内)。如降低拌和水温度(拌合水中加冰屑或用地下水),骨料用水冲洗降温,避免曝晒;
④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料;
⑤可预埋冷却水管,通入循环水将混凝土内部热量带出,进行人工导热。
篇2:某细石混凝土地面施工工艺技术交底
细石混凝土地面施工工艺技术交底
本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。
1.材料要求
(1)粗、细骨料:
豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;
砂子:粗砂,含泥量不大于5%;
(2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。
(3)水:用自来水。
2.主要机具
一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3.作业条件
(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。
(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。
(4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。
(5)浇灌楼板板缝混凝土。
(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
(7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。
4.操作工艺
工艺流程:
弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。
(4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。
(5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每5002制作一组试块,不足5002时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
(7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
(11)冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;
2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。
3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
(3)允许偏差项目:见表4―3。
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
6.成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。
(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
(6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
7、应注意的质量问题
(1)地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。
(2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
(3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真操作。
(4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。
篇3:关于大体积混凝土施工工艺技术要求（3）
3、在本工程混凝土施工中主要采取了以下措施
①要求混凝土配合比提前作好试配,在混凝土中添加缓凝减水剂和粉煤灰。混凝土中掺加粉煤灰的质量标准不得低于Ⅱ级,在混凝土中掺加水泥用量10%~30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50~70KG,显着的推迟和减少发热量,延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20%~25%,(按单位水泥用量每增减10KG,温升约升降1°C),如掺入30%的粉煤灰,可使绝热温升降低10°C,还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤应主要是用于替代部分水泥,减少水泥用量,降低水化热,改善混凝土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度。
②主要温控措施:为控制大体积混凝土在施工中的温升影响,要求混凝土最大温差不超过25°C,以减少混凝土约束应力,防止出现裂缝,因此,对大体积混凝土施工除季节上的选择,材料选择以及配合比的选择外,更重要的是施工的防备措施;
其中混凝土的测温就是观察混凝土内部温升变化的一项措施。根据浇筑顺序,底板平面形状以及桩基钢筋密集程度,共布设25个测温点,测温按编号顺序进行,并记录所测数据,作出时间-温度曲线,根据大体积混凝土前期升温快,后期降温慢的特点,采取先频后疏的方式测温。混凝土浇后第一天至第四天每2H测温1次,第五天至第十五天每4H测温1次,第十六至第三十天每6H测温1次。原则上,混凝土中心温度低于入模温度后即可停止测温,一旦发现温差超过25°C,立即采取措施。
③具体保温措施根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括:A混凝土入模温度控制在15°C以下;B为避免环境温差变化造成结构温度应力,在混凝土底板表面护盖塑料薄膜,三层草袋作保温保湿养护,草袋上下错开,搭接压紧,交接处包裹,形成良好的保温层,使混凝土表面保持较高的温度。C尽量选择合适天气避免天气影响,并准备彩条布以备有风时覆盖,为防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力,必须作好基坑的防雨措施。
五、大体积混凝土的裂缝检查与处理
对于混凝土裂缝,应以预防为主,为此需要精心设计、施工,但是由于日前采用的防止裂缝的安全系数较小,而实际情况又复杂多变,所以实际工程中还是难免出现一些裂缝。
大体积混凝土的裂缝分为三种:表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全性基本没有影响,一般不作处理。对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝,可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除,至看不见裂缝为止,凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。限裂钢筋,在处理较深时,一般是在混凝土已充分冷却后,在裂缝上铺设1~2层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。
对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5MM以上时,对于裂缝宽度小于0.5MM时应采取化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧——糠醛丙酮系等浆材。
综上所述,虽然大体积混凝土施工不易控制,但是大量成功的工程实例充分的表明:只要我们在工艺和技术方面狠下工夫并充分考虑种因素的影响,还是完全可以避免危害结构的裂缝产生。