变电站安全运行设备维修
变电运行的主要职能即负责电网运行以及设备事故处理,其根本目的即辅助电力设备的规范、正常操作,以保证电力运行的安全。在变电运行中,对设备的维护和监测涉及的种类较多,而各种设备故障情况均能影响电力运行的安全,因此要保证变电站设备运行安全,就必须采取针对性的维修检查技术。
1.2变电站电气设备安全管理问题及对策。
变电站电气设备的日常管理主要有周期性的巡视检查为主,在这个过程中,运行人员应根据变电站设备出现的各种具体情况,比如复杂程度、类型、容量、运行环境、电压等级、电流大小以及缺陷等级等有计划的制订相应巡查周期和工作内容。为此,本文结合实际经验,建议在电气设备日常维护中应主要针对以下几点进行:①电气设备过度的负荷以及负荷有明显的超出;②新购买的设备以及长期停止运行并经过检查修理后的设备第一次投入试运;③对于电气设备有复杂的变化以及异常现象的出现等;④电气设备中可能存在一些无法查清的可疑现象或使设备停滞发展的缺陷;⑤电气系统可能会出现一些难以预料的事故发生;⑥气候的发生变化以及一些自然灾害现象的出现,如说雾天、雪天、雨天、雷天等。
根据上述变电站电气设备的缺陷现象,在工作中应根据具体情况采取针对性措施,对此,设备运行人员应在设备缺陷消除后进行必要的质量检验,对于无法一次性消除的缺陷,应分阶段消除。同时,应经常对设备发生缺陷的次数和原因进行统计分析,以寻找设备缺陷发生规律,进而提高维护管理水平,对于发生缺陷却无法判断缺陷成因的情况,应按照相应程序,填好工作记录,存如档案,并将情况详实的汇报上级。检验电气设备缺陷程度的不同,本文建议对其缺陷管理应采用严格而明确的分级管理制度,即明确规定哪种缺陷由哪个部门和领导具体负责,以保证缺陷处理的及时性和质量。
2、变电站电气设备安全维护技术的应用
2.1直观法。此方法即根据具体设备故障的外部表现,通过看、听、闻等直观手段实现维护电气设备的方法。例如,变压器运行声音异常,即表明变压器内部可能发生绕组匝间短路或铁芯位移;导线搭接处发红发热或出现火花,即表明该搭接处松动或接触不良;在电源箱内或其周边闻到焦味,即表明该设备内部开关部件可能发生过负荷或短路引起发热;当操作设备时,设备无反应,则表明控制回路断线。此外,电气设备启动时,发生过早、过迟,或无法运行,均可确定电气设备的二次回路有故障。
2.2强迫法。直观法可有效判定或排除一些电器的故障,但若此方法行不通,则可通过强迫法,亦称强迫闭合法,例如用一些绝缘棒把有关继电器、接触器等用外力强行按住,使它能够到达正常的工作位置,从而保证设备运行人员可更仔细地观察电器部分或机械部分的各种现象,如电动机是否转动,电气设备相应部分是否运行正常等。
2.3短接法。电气设备缺陷主要包含短路、过载、断路、接地、接线错误、电器电磁及机械部分故障6种。工作中发现,经常出现的为断路故障,导致该故障发生的原因主要有触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断、导线断路、虚连、松动等。针对此种故障发生的频率较高,通常采用的电阻法和电压法相较复杂,因此选用短接法更为有效和简单,即用一根良好绝缘的导线来判断导致设备无法正常工作的短路处即可。
3、基于变电站安全运行的设备管理维修建议为确保变电站的安全运行,不但要对重要的电气设备进行维护检查,其他的设备亦应进行必要的维护和检查工作。对此,本文建议变电站应做好以下两方面的工作。
3.1引进和研究设备维修检查的新技术和新工艺,提高设备的智能化程度。在很多变电站得以广泛应用的危险点预控技术,应要求运行人员对该技术技能熟练掌握,同时在实践中不断总结经验,进而提高设备维修检查工作效率,为变电站的安全运行提供保障。
另外提高设备的智能化应用,对设备进行辅助性的技术改造,能有效快速的帮助工作人员迅速正确的找到故障点,提高设备运行维护和检查的工作效率和工作质量,减少停电检修的时间。例如:在各个控制开关处增加辅助接点,或电流、电压检测装置可迅速判定哪个位置的控制回路发生故障;在变压器周边安装声光、红外监控设备,可及时的提醒运维人员目前设备的运行情况是否正常;在油设备上安装油色谱分析仪,可即时分析设备绝缘油的情况,在设备较大故障发生前及时通知运维人员是否需要进行设备检修。
3.2提高对变电站安全运行的认识,有效控制不安全状态和因素。提高变电站所有工作人员对变电站安全运行的认识,是提高设备维护和检查技术应用有效性的根本保证。对此,变电站上级领导部门应对各变电站的工作进行具体内容的检查和检测,如对操作规范的评估测量,对设备的实际检测。同时针对检查后的结果,将出现问题的记录在案,根据问题的轻重采取自行处理或移交相应的部门处理的方式及时解决,对没有问题的应予以适当的精神和物质鼓励。总之,变电站的特殊性要求年度检查必须更规范、更严谨,以此确保控制操作失误率,以及意外危险事故发生率降至零。此外,变电站上级部门应定期的组织变电站安全运行,以及设备维修检查技术交流的活动和会议,以此提高工作人员对变电站安全运行的认识,比如开展安全周、安全月活动,技工表彰、技工技术交流大会,安全知识竞赛等,并通过海报宣传、安全录像的播放全面提升变电站所有工作人员对变电站安全认识,尤其是设备维修技术人员更应清晰地认识到责任重大,以保证在集体利益和社会责任感的双重思想引领下开展工作。如此,势必会对变电站的运行安全提高最基本的保证。
人是设备维修和检查的执行者,因此要想把安全教育和对变电站安全运行的认识落到实处,必须在具体的工作中有章可循。各变电站应制定严格的操作规范和奖惩制度,以及监督管理机制。发现违章操作的应及时予以制止和处理,对在设备维修中表现突出的应给以一定的奖励。
变电站的安全运行,不断关乎电力企业的自身利益,而且对社会的稳定性和安全生产亦有重要的作用。鉴于变电站设备对变电站安全运行的影响,必须切实加强设备维修检查工作,提高管理水平,引进先进技术,如此才能形成良性循环,有效降低变电站设备的故障率,切实地实现变电站的安全运行。
篇2:加油站设备维修安全职责
一、熟悉并严格执行有关的安全制度和各种设备的检修操作规程以及明火管理办法,落实安全措施。
二、工作前要按规定着装,穿戴使用防静电及劳动保护用品。
三、操作前应根据设备及环境选用铜制蔌其它安全用具。
四、在易燃易爆场所禁止使用非防爆和易产生火花的工具。
五、工作完毕必须清理现场,检查周围易燃物,切断电源。
篇3:石化设备维修保养管理规定
一、目的保证设备的正常维修保养,提高设备检修过程的管理水平,保障设备的检修质量和检修期间的人身安全,确保设备长周期平稳运行。二、适用范围本规定适用于各生产装置的各类机泵设备的检修,规定了各类机泵设备检修时必须执行的规程,检修前应做的准备工作,检修过程中检修现场的技术规范要求及安全注意事项,检修时间及检修后的试运验收等。三、内容1、设备检修的项目内容、检修周期、技术标准及维修操作程序等内容必须严格执行机动科下发的《设备检修规程》和《设备维修操作规程》。2、设备检修前的准备工作:2.1设备检修前首先必须安排好主修、副修、技术质量及安全监督人员,做到责任明确。2.2准备好设备检修时所需的工具、量具、工装、配件、润滑脂、石棉垫及检修现场所需的其它必备材料。2.3与电工岗及设备操作岗联系做好设备断电、关闭进出口阀,卸压、介质排空等工作。2.4对于输送天然气和轻烃等易燃易爆介质及使用氨和甲醇等有毒介质的设备,检修时如需拆卸介质过流部件,修理前还必须在各进出口加盲板,并通知安全员进行安全检查,检查合格后方可进行拆卸。2.5检修设备前,在设备检修现场必须明确划分出设备检修区域,设立出明显标志。3、在检修过程中,必须严格执行以下设备检修现场标准:3.1做到“两不见天”,既,机件不见天,铅粉、黄油不见天;3.2做到“三不落地”,即,零配件不落地,工、量具不落地,油物、油污不落地;3.3做到“三条线”,即,工具摆放一条线,零配件摆放一条线,材料摆放一条线。4、在设备检修过程中,对于各种轴、机械密封、轴瓦及叶轮等精密、贵重配件,维修时要小心谨慎,严禁野蛮拆装。5、设备检修过程中必须严格执行检修技术标准,保证检修质量,达到一次试运成功,避免无谓返修。6、在设备检修过程中,如需使用天吊等吊装设备或器具进行吊装设备或部件等重物时,天吊的操作必须由有操作证的操作人员进行操作,使用时必须严格遵守天吊操作规程,在吊装过程中始终要有专人指挥,吊装时要缓慢平稳,以确保在吊装过程中部件不受损坏和人身安全。7、在设备检修过程中,如需进行盘车,必须有专人指挥,专人操作,在盘车过程中严禁对设备进行其它作业。8、在有易燃易爆介质泄漏的情况下抢修设备时,必须使用防爆工具。在压缩厂房、轻烃泵房及原油泵房检修设备时,必须采取必要的防爆措施。在有氨泄漏的情况下抢修设备时,抢修人员必须戴防毒面具。9、在设备检修过程中,使用大锤时,首先要检查锤头是否牢固,同时,要注意周围人员的人身安全。在高空作业时,必须佩带安全带。检修时禁止进行交叉作业。在有蓖子板楼上进行检修设备时,要保障蓖子板接缝牢固,同时,下面过往人员要注意安全。10、在设备检修停工或完工时,必须清理好设备检修现场,搞好设备卫生,做到工完、料净、场地清。11、设备检修完毕后,主修人员必须按照设备管理程序的要求详细地填好设备维修记录,包括设备维修项目,更换配件及各项技术数据等内容。12、设备检修完毕后必须严格按照检修规程要求的试运验收程序进行试运验收,试运时由设备技术人员组织设备主修人员及设备使用岗位的班岗长及操作人员进行(各类设备的大修及关键重要设备的二级项修须由分公司设备专业人员及站队主管生产的副站长一起组织上述人员进行),在规定的试运时间内试运合格后方可交工,并在设备维修记录上严格进行设备维修签证手续。13、设备检修后的试运验收程序及试运时间规定如下:13.1各类设备的外协检修完毕后,必须经过72小时试运行,试运完后,修理单位必须将存在的问题处理完后方可交工。13.2各类主压缩机及氨压机内部检修后的验收采取油运模拟及试漏方式,但正式启机时维修人员应到现场进行半小时试运监护,出现问题当时处理,运行正常后方可交工。13.3不凝气压缩机、空压机及其它泵类内部检修后的验收修理完毕后即可进行,试运时间为半小时,试运过程出现问题当时即进行处理,各参数正常后方可交工,试运完的设备可继续投入正常运行,也可停运备用。14、各类设备的各级计划项修必须在规定时间内按质完成,在规定时间内修完的各种项修设备,在计算完好率时按完好计算,超过规定时间未修完的设备,视该设备为不完好设备。大修的设备及计划外的项修设备按不完好计算。设备在修理期间,设备操作岗必须在设备巡检记录上认真做好记录。15、?各类设备的各级检修规定完成时间见下表:设备名称规格型号一级项修时间(天)二级项修时间(天)大修时间(天)离心压缩机29M4137往复压缩机H22-260/153530往复压缩机2D12-70/0.12320螺杆压缩机KA20C2312空气压缩机2Z-3(6)/8123不凝气压缩机VWWJ-9.3/12124轻?烃?泵DLB2.5-15*6123轻烃外输泵DL2.5-15*22124轻烃外输泵DL6-15*25124原?油?泵8SH-9123氨?水?泵4PA-6*411.52锅炉给水泵(1-21/2)GC11.52清?水?泵(200-250)SH11.52计?量?泵ZJ、HJD型11.52齿轮油泵2CY型0.511.5单级清水泵IS、B型等0.511.5污?水?泵WG、PW型等0.511.5真?空?泵SZB型0.511.5盐?水?泵FB25-250.511.5各型锅炉风机0.512各型空冷器0.51.52