地下变电站围护结构钢筋笼吊装风险控制专项措施要求

一、重点控制措施

1.钢筋笼整体包括吊点、桁架等是否已验收完毕

2.确定钢筋笼吊装重量满足机械设备承载力要求

3.吊装区域严禁闲杂人员进入,并用红白带作围护

4.钢筋笼起吊方案是否已经验算并审批合格

5.起吊必须服从起重工的指挥,确保钢筋笼平稳、安全起吊。

6.起吊时不能使钢筋笼下端在地面拖拉,以免造成钢筋笼下端变形。

7.下部钢筋笼吊离地面0.3-0.5m后,检查下部钢筋笼是否平稳。

8.双机平抬钢筋笼起,大吊提升钢筋笼,小吊平稳向前移动;大吊起钩,小吊起钩缓慢运行,直至大吊吊起钢筋笼。

9.钢筋笼下端需系绳索用人工控制,以保证钢筋笼在空中的正确姿态和确保安全操作。

10.采用多组葫芦平衡起吊,使钢筋笼逐渐平稳变幅,最终垂直,然后缓慢入槽。

篇2:附属结构围护桩钢筋笼制作吊装安全技术交底

交底内容:一、交底范围本次交底适用于TJ11标创新大道站附属结构风亭及出入口围护桩钢筋笼制作及吊装施工。本次加工1号出入口及风亭共136根Φ600钻孔桩。首先加工A型桩钢筋笼,再加工其他桩型钢筋笼。二、设计情况创新大道站附属结构1号出入口及风亭共136根Φ600钻孔桩,其中A型桩桩长15.2m,58根;B型桩桩长6.5m,10根;C型桩桩长9.7m,10根;D型桩桩长12.7m,7根;E型桩桩长13.7m,51根。三、质量要求成型钢筋笼需满足下表中所示各项要求。钢筋笼制作标准项目允许偏差(mm)检验方法主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20直径±10长度±100四、施工方法及施工注意事项4.1施工方法主要施工流程为:可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→钢筋笼运输→钢筋笼吊装。施工流程图见图1所示:4.2施工注意事项1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。2施工人员必须经过培训合格后进场,特种工需持证上岗。3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。4施工过程中钢筋必须按原材、半成品、成品分类存放,并设立标识牌;在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。5钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。6钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料,严禁浪费;钢筋切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm;钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。7加强箍筋必须电焊成封闭箍,加强箍筋必须与主筋焊接。8主筋接头采用焊接,双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d;主筋接头应间隔错开间距≥35d且大于1000mm,在同一截面的接头不得多于总根数的50%。9钢筋笼入孔全过程应保持垂直,防止发生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取有效措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。10钢筋笼在运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形和保护层垫块掉落。11钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。五、安全施工措施及文明施工5.1安全教育1使施工人员对所作用的材料性能及安全措施有全面的了解,并在操作中严格遵守劳动保护制度。2施工人员应正确佩戴安全帽,尤其是电焊、切割等作业时,禁止酒后作业。5.2施工安全、放火教育,使全体施工人员做到规范用电,作业不违章。1按规定施工,按标准操作,工程内实外美。施工现场整洁有序,工完料净场清。2现场设置明显的安全警示宣传标志,定期进行防电防锈检查。消除一切可能造成起绣的根源,施工现场严禁吸烟,严禁私拉乱接电源、电线。3焊工必须穿戴好劳保用品。钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建,并设置消防设施。4焊机必须接地,对于焊接导线及焊钳接导线处,必须有可靠的绝缘。焊接用电设备必须安设防漏电保护器。5.3施工现场环境1施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀,在存放材料的料库和施工现场,必须保持场地干燥,并配备防潮设备。2施工期间应将噪音控制在最小程度,不应在施工过程中污染公共设施。5.4文明施工1项目部各级领导从抓文明施工着手,指定文明施工管理措施,提高施工人员职业道德和文明施工意识。2各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中,切实体现我单位文明施工的企业形象。技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后施工单位项目部、作业班组各留一份,报监理机构一份备案。