营销中心代理公司物料管理规程（销售策划共用）
营销中心代理公司物料管理(销售、策划共用)
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篇2:建筑物料提升机安全技术规程
第一章总则
第1.0.1条为使龙门架及井架物料提升机(简称提升机)的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用,保证施工及人身安全,制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中,额定起重量在2000kg以下,以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。
注:提升高度30m以下(含30m)为低架;提升高度31~150mm为高架。
第1.0.3条提升机设计、制造、安装和使用,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
第二章一般规定
第2.0.1条制造提升机应先提出设计方案,并有图纸、计算书和质量保证措施。
第2.0.2条提升机应有产品标牌,标明额定起重量,最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
第2.0.3条提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
第2.0.4条提升机出厂前,应按规定进行检验,并附产品合格证。
第2.0.5条安装提升机架体的人员,应按高处作业人员要求,经过培训持证。
第三章结构设计与制造
第一节结构设计
第3.1.1条提升机钢结构(以下简称结构)的设计,应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求,其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
第3.1.2条结构材料的选用应符合下列规定:
当使用地区的计算温度高于-20℃时,承重结构的钢材宜采用3号钢;等于或低于-20℃时,应采取3号镇静钢或16锰、16锰桥钢。
注:计算温度按现行国家标准,采暖通风和空气调节设计规范》关于冬季空气调节室外计算温度确定。
第3.1.3条主要承重构件除应满足强度要求(计算方法可参照本规范附录二)外,尚应满足下列要求:
一、立柱换算长细比不应大于120,单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λmax的0.7倍;
二、一般受压杆件的长细比不应大于150;
三、受拉杆件的长细比不宜大于200;
四、受弯构件中主梁的挠度(yL)不应大于l/700,其他受弯构件不应大于l/400(l为受弯构件计算长度)。
第3.1.4条构件连接的计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。
第3.1.5条采用螺栓连接的构件,不得采用M10以下的螺栓,每一杆件的节点以及接头的一边,螺栓数不得少于2个。
第3.1.6条格构式构件的连缀件应采用缀条式。龙门架的立柱,应每隔4~6m设置横隔板,且每个标准节不得少于2个;横隔板可采用厚度6~10mm的钢板或截面不小于∟50×5的角钢制作,可不验算强度。
第3.1.7条井架式提升机的架体,在与各楼层通道相接的开口处,应采取加强措施。
第3.1.8条提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。
第3.1.9条提升机的天梁应使用型钢,宜选用两根槽钢,其截面高度应经计算确定,但不得小于2根[14。
第3.1.10条提升机吊篮的各杆件应选用型钢。杆件连接板的厚度不得小于8mm。吊篮的结构架除按设计制作外,其底板材料可采用50mm厚木板,当使用钢板时,应有防滑措施。吊篮的两侧应设置高度不小于1m的安全档板或挡网。高架提升机应选用有防护顶板的吊笼,其顶板材料可采用50mm厚木板。
第3.1.11条提升机附设摇臂把杆时,立柱及基础需经校核计算,并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m,起重量不超过600kg。采用角钢制作时,中间断面不小于240mm×240mm,角钢不小于∟30×4;采用无缝钢管时,钢管外径不小于121mm把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。
第二节结构制造
第3.2.1条提升机结构所用的材质,应符合国家标准和本规范的要求,并应根据规定进行材质试验。
第3.2.2条提升机架体的底节,宜采用无缝钢管制作。
第3.2.3条制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺,并严格按工序检验。
第3.2.4条构件的制作精度,应满足安装精度要求,由多节组装的架体,应保证其标准节具有互换性。
第3.2.5条提升机结构的制作质量,应符合现代国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。
第四章提升机构
第4.0.1条卷扬机的选用或制造,应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
第4.0.2条提升机宜选用可逆式卷扬机,高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
第4.0.3条卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
第4.0.4条卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
第4.0.5条卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。
第4.0.6条滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值:低架提升机不应小于25;高架提升机不应小于30。
第4.0.7条滑轮应选用滚动轴承支承。滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
第4.0.8条以摩擦式卷扬机为动力的提升机,其滑轮应有防脱槽装置。
第4.0.9条提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定:
S=P/(a·η)(4.0.9)
式中S--钢丝绳最大工作拉力(N);
P--提升荷载(N);
a--承载钢丝绳分支数;
η--滑轮组总效率。
第4.0.10条提升钢线绳安全系数应按下式确定:
n≥Sp/S(4.0.10)
式中n--安全系数,一般取7~9;
Sp--钢丝绳破断拉力(N);
S--钢丝绳最大工作拉力(N)。
第4.0.11条提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
第4.0.12条钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
第4.0.13条钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定,并有合格证。
第五章安全防护装置及要求
第5.0.1条提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:
一、安全停靠装置或断绳保护装置。
1.安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
2.断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。
二、楼层口停靠栏杆(门)。各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门),宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1kN/m水平荷载。
三、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。
四、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应不小于600mm。
五、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。
六、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
七、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
第5.0.2条高架提升机除应满足第5.0.1条规定外,尚需具备下列安全装置并应满足以下要求;
一、下极限限位器。该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。
二、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。
三、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时,切断起升电源。
四、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的连系,并能向每一站讲话。
第六章电气
第6.0.1条选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。
第6.0.2条提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
第6.0.3条电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于1000Ω/V。
第6.0.4条提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10Ω。
第6.0.5条当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时,应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置,其接地电阻不应大于10Ω。
第6.0.6条携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5m。
第6.0.7条工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
?第6.0.8条禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
第6.0.9条电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。
第6.0.10条提升机的电气设备的制作和组装,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安全工程施工及验收规范》和《控制屏(台)技术要求》、《低压配电屏技术要求》等的规定。
第七章基础、附墙架、缆风绳及地锚
第一节基础
第7.1.1条高架提升机的基础应进行设计,基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法,应符合设计和提升机出厂使用规定。
第7.1.2条低架提升机的基础,当无设计要求时,应符合下列要求:
一、土层压实后的承载力,应不小于80kPa;
二、浇注C20混凝土,厚度300mm;
三、基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。
第7.1.3条基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。
第二节附墙架
第7.2.1条提升机附墙架的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。
第7.2.2条附墙架与架体及建筑之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
第7.2.3条附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。
第7.2.4条附墙架与建筑结构的连接应进行设计。当无设计规定时,可选用附录三中的图示做法。
第三节缆风绳
第7.3.1条提升机受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
第7.3.2条提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4~8根);提升机高度在21~30m时,不少于2组。
第7.3.3条缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,使其在结构上引起的水平分力,处于平?状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施,防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。
第7.3.4条龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时,应在此位置将架体两立柱做横向连接,不得分别牵拉立柱的单肢。
第7.3.5条缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
第7.3.6条缆风绳与地锚之间,应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01l(l为长度),调节时应对角进行,不得在相邻两角同时拉紧。
第7.3.7条当缆风绳需改变位置时,必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定,方可移动原缆风绳的位置;待与地锚拴牢后,再拆除临时缆风绳。
第7.3.8条在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。
第四节地锚
第7.4.1条缆风绳的地锚,根据土质情况及受力大小设置,应经计算确定。
第7.4.2条缆风绳的地锚,一般宜采用水平式地锚,当土质坚实,地锚受力小于15kN时,也可选用桩式地锚。
第7.4.3条当地锚无设计规定时,其规格和形式可按以下情况选用:
一、水平地锚。水平地锚可按表7.4.3选用。
水平地锚参数表表7.4.3
?
注:本表系按下列条件确定:木材容许应力取11MPa;填土密度为1600kg/m3;土壤内摩擦角为45°
二、桩式地锚。
1.采用木单桩时,圆木直径不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在桩的前上方和后下方设两根横档木。
2.采用脚手钢管(φ48)或角钢(∟75×6)时,不少于2根;并排设置,间距不小于0.5m;打入深度不小于1.7m;桩顶部应有缆风绳的防滑措施。
第7.4.4条地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。
第八章安装与拆除
第一节一般规定
第8.1.1条安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
第8.1.2条提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
第8.1.3条安装作业前检查的内容一般包括:
一、金属结构的成套性和完好性;
二、提升机构是否完整良好;
三、电气设备是否齐全可靠;
四、基础位置和做法是否符合要求;
五、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;
六、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。其最小安全距离见表8.1.3。
与架空输电线的最小安全距离(m)表8.1.3
?第8.1.4条安装精度应符合以下规定:
一、新制作的提升机;架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm;
二、井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;
三、导轨接点截面错位不大于1.5mm;
四、吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~10mm以内。
第8.1.5条拆除作业前检查的内容一般包括:
一、查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况;
二、查看提升机架体有无其他牵拉物;
三、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;
四、地梁和基础的连接情况。
第二节架体的安装与拆除
第8.2.1条安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
第8.2.2条安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装2节,除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两立柱横向连接成一体。
第8.2.3条利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠门,必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。阴暗处应装照明。
第8.2.4条架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
第8.2.5条装设摇臂把杆时,应符合以下要求:
一、把杆不得装在架体的自由端处;
二、把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体;
三、把杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置;
四、把杆与水平面夹角应在45°~70°之间,转向时不得碰到缆风绳;
五、随工作面升高把杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。
第8.2.6条在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。
第8.2.7条拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
第8.2.8条拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。
第8.2.9条拆除作业室宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
第三节卷扬机稳装
第8.3.1条卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。
第8.3.2条固定卷扬机的锚杆应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
第8.3.3条当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳拴牢。
第8.3.4条提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施,严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
第四节低架龙门架的整体安装与拆除
第8.4.1条架体的拼装应在平整的场地上进行,各节点螺栓应紧固,拼装精度应满足安装精度要求。
第8.4.2条拼装后架体应进行临时加固,除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外,两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固,其方法可见附录三。
第8.4.3条整体吊之前,应在架体顶部四角系牢缆风绳。
第8.4.4条架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时,应在起吊(或放倒)架体的相反方向,用辅助缆风绳加以保护。起吊(放倒)要平稳,不得斜吊。
第8.4.5条架体吊立就位时,应在栓牢缆风绳和固定架体底脚后,方可摘除吊钩。
第8.4.6条拆除作业时应先挂好吊具,拉紧起吊绳,使架体呈起吊状态,再解除缆风绳和底脚螺栓。
第8.4.7条龙门架整体安装和拆除工作属起重作业,必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
管理
?提升机是近些年随建筑施工发展而逐渐完善的施工机械,因目前种类较多尚没定型,给管理工作带来一定困难,又因此种设备与塔式起重机、载人电梯相比较,维修管理简单,尤其低架提升机往往只对卷扬机由设备部门管理,而对架体及其传动机构无人过问,形成只使用不维修,常常发生事故。因此,提出不得对卷扬机和架体分开管理。
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2010-12-2315:17wangliangwq|二级
物料提升机安全操作规程
(1)物料提升机应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),并遵守物料提升机安全操作规程。
(2)物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
(3)使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。
(4)缆风绳必须使用直径不小于F9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
(5)与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
(6)卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
(7)禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
(8)各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
(9)物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(10)物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。
(11)作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
(12)物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
(13)物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
(14)物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。
(15)操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
2009年12月21日
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篇3:公司客户提供物料控制规程
公司客户提供物料控制规程
1.总则
1.1制定目的
为确保客户提供物料之品质符合要求,特制定本规章。
1.2适用范围
本公司客户为配合其所下订单的需要,提供由其采购或生产的部分或全部原物料,该物料之品质控制除双方另有约定外,悉依本规章处理。
1.3权责单位
(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.管理规定
2.1进料程序
(1)业务部在受理客户订单时,确认将由客户提供之物料之状况,并在订货通知单上向其他相关单位说明。
(2)技术部门在产品用料明细表上注明由客户提供之物料。
(3)物控对客户提供之物料不再作请购作业。
(4)由业务部联络客户提供物料之时间、数据等资讯。
(5)客户提供物料进厂后(一般均系进口物料),由仓库人员依进货清单进行点收,并通知物控及品管部。
2.2验收规定
(1)品管部IQC人员根据进货清单,对客户提供物料进行检验,检验办法依据《进料检验规定》。
(2)检验合格物料可办理入库。
(3)检验不合格之物料,由品管部将检验报告单一联转业务部,一联转仓库。
(4)业务部将不合格之报告单传真给客户,并与客户取得联系。
(5)对本公司无法检验之品质特性,应由客户在提供物料的同时附上出厂检验报告。
2.3不合格处理方式
2.3.1退货处理
(1)客户接获本公司之不合格报告后,确认该批物料需退回客户时,应书面通知本公司。
(2)业务部应与客户协商变更订单交期,以消除不合格退货所致之影响,或由客户提供等量之另一批物料以排解交期延误过多之问题。
(3)退货之费用除双方另有约定外,应由客户承担,由此导致之损失视双方合约而论。
(4)生管部应就此修订生产计划,确保生产顺畅。
2.3.2特采处理
(1)客户接获本公司之不合格报告后,确认该批物料之不良状况可降低标准而让步接受时,应书面通知本公司予以特采(让步接收)处理。
(2)业务部将客户书面报告转达品管部后,品管部判定特采,允许物料入库,并将特采报告转各相关部门了解。
(3)生产加工过程中,本公司可正常使用该批特采物料,对可在作业中予以纠正之不良(如外观不净或易修复之不良)应尽量予以修复,以提升完成品之品质。
(4)如生产加工过程中发现该物料确无法使用(如尺寸不良导致无法装配)应向客户反馈,并停止使用。
(5)特采所致之损失由业务部与客户协商处理。
2.4不良品与余留品处理
2.4.1不良品处理
(1)作业过程中发现客户提供物料有原不良的,由制造单位挑出,经品管部审核确认后以后以不良品退回仓库。
(2)仓库汇总不良原因、数量,转业务部通知客户,依双方约定方式处理。
(3)处理方式一般有下列几种:
(A)退回客户,由客户补足数量。如不良数量少,不补货可确保生产需要(客户事先有提供超额之物料,如1%)的,则不需补货。
(B)由本公司直接报废,不足数量由客户补足。
(C)退回客户或由本公司直接报废,不足数量以减少产品之订单数量解决。
(4)作业过程中,因本公司原因所致之不良,造成生产需要量不足时,由客户补足数量,运费及损失由本公司承担。
2.4.2余留品处理
订单完成后,如客户提供之物料有多出之余留品,由业务部与客户协商处理:
(1)用于下批订单,客户在下批提供物料时扣除相应数量。
(2)退回客户。
(3)本公司自行处理。
3.附件
[附件]HB02-1《客户提供物料控制表》