建工公司职业病危害防治措施
建工集团职业病危害防治措施
目的
根据《中华人民共和国职业病防治法》,为了预防职业病,保护劳动者健康及其相关权益,促进企业持续、稳定发展,实现公司所确定的职业健康安全目标,特制定本措施。
适用范围
公司所属各项目部从事接触粉尘、电气焊、建筑防水、防腐保温、油漆作业等有毒有害作业均应执行本办法。
职业病危害种类
根据企业经营和施工现场的具体情况确定本公司的职业危害为三大类:
1.生产性粉尘的危害:在建筑施工作业过程中,材料的搬运使用。建筑物的拆除,均会产生大量的矿物性粉尘,长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。
2.焊接作业生产的金属烟雾危害:在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质,如电气焊时使用锰焊条,除可以产生锰尘外,还可以产生锰烟、氟化物,臭氧气及一氧化碳,长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。
3.生产性噪声和局部震动危害:建筑行业施工中使用的机械工具如钻孔机、电锯、震捣器及一些动力机械都可以生产较强的噪声和局部的震动,长期接触噪声可损害职工的听力,严重时可造成噪声性耳聋,长期接触震动能损害手的功能,严重时可导致局部震动病。
一般要求
1.从事有毒有害作业的人员要定期进行体检。凡患有皮肤病、眼结膜病、外伤及过敏瓜者不得从事有毒有害作业。
2.对可能存在毒物危害的现场按规定采取防护措施。作业场所保持良好通风,可采取自然通风和局部机械强制通风。
3.施工现场有大量粉尘作业时,应配备有效的降尘设施和设备,对施工地点和施工机械进行降尘处理。
4.按规定正确使用劳动防护用品。
5.凡有职业性接触毒物的作业场所,必须采取措施控制毒物浓度符合国家相关标准。当作业场所有害毒物的浓度超过国家规定的标准时,应立即停止工伤并报告上级处理。
作业场所防治措施
1.油漆涂料作业防护措施
(1)油漆配料时应有良好的自然通风条件,减少连续工作时间;
(2)在通风不良的车间、地下室、管道和容器内进行油漆、涂料作业时,应根据场地大小,设置抽风机排队有害气体,防止急性中毒。
(3)喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工,在施工作业中要正确佩带防毒口罩。密闭窨内进行防水、喷漆作业容易导致一氧化碳中毒,如防护用具不能正常发挥作用时,必须立即撤离现场至通风处。
(4)在地下室、池槽、管道和容器内进行有害或刺激性较大的涂料作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇作业、通风换气等措施。
(5)以无毒、低毒防锈代替含铅的红丹防锈漆,必须使用含铅的防锈漆,宜采用涂刷的方式并加强通风和防护措施。
2.焊接作业防护措施
(1)焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置,采取局部通风或全面通风换气措施。
(2)分散焊接点可设置移动式锰烟除尘器,集中焊接场所可采用机械抽风系统。
(3)流动频繁、每次作业时间较短的焊接工伤,焊接应选择上风方向进行,以减少锰烟尘危害。
(4)在容器内施焊时,容器应有进、出风口,设通风设备,焊接时必须有人在场监护。
(5)在容器内施焊时,容器必须可靠接地,保持良好通风和有人监护,且严禁向容器内输入氧气。
3.施工现场粉尘防护措施
(1)施工中所使用的加工设备要设置除尘装置。
(2)长期在高密粉尘环境作业的施工人员必须佩戴防护口罩、发帽及其他必需的个人防护用品,防止吸入有毒灰尘。
(3)产生大量粉尘的场所施工时,应采取不断喷水泊措施尽量降低粉尘的浓度。
(4)运垃圾时必须用水喷洒后,方可用提升机或封闭专用垃圾袋运输,严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖。
4.施工现场噪音防护措施
(1)进行噪声较大的施工作业时,施工人员要正确佩戴防护耳罩,并减少噪声工况下的作业时间。
(2)施工现场的噪音应控制在90dB以内。
(3)采取消间措施,装设消间器。采取吸音措施,采用吸音材料和结构,吸收和降低噪音。
(4)采用隔音措施,把发音的物体和场所封闭起来。
(5)采用隔振措施,用一些内耗损、内磨擦力大的材料涂在金属薄板上,减少其辐射噪音的能量。
(6)定期进行体检。结果告之本人,并将体检报告存入档案。
个人防护措施
1.基本要求
(1)建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度;并应按照劳动防护用品的使用要求,在使用前对其防护功能进行必要的检查。
(2)到定点经营单位或生产企业购买特种劳动防护用品。购买的劳动防护用品须经本单位的安全技术部门验收。
(3)为劳动者免费提供符合国家规定的劳动防护用品。单位不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品。
(4)教育本单位劳动者按照劳动防护用品使用规则和防护要求正确使用劳动防护用品。
2.从事多种作业的作业人员劳动防护用品的配备
凡是从事多种作业或在多种劳动环境中作业的人员,应按其主要作业的工种和劳动环境配备劳动防护用品。如配备的劳动防护用品在从事其他作业或是在其他劳动环境中确实不能适用的,应另配备或借用所需的其他劳动防护用品,使用期限可适当延长。
3.安全带使用期限
安全带使用两年后,应按批量购入情况抽检一次。若合格,该批安全带可继续使用。对抽试过的样带,必须更换安全绳后才能继续使用。使用频繁的绳,要经常做外观检查。发现异常时,应立即换成新绳。带子的使用期为3-5年。
4.防静电鞋和防静电工作服注意事项
(1)GB12014-89《防静电工作服》中规定:穿用防静电服时必须与GB4385中规定的防静电鞋配套穿用。
(2)由于多次洗涤,防静电工作服的防静电性能会有所降低,所以环境温度高、劳动强度大、洗涤次数频繁的企业制定的使用期限应适当短一次。
(3)防静电鞋的穿用过程中,一般不超过200小时应进行电阻测试一次,如不合格不可继续使用。
5.电绝缘鞋、绝缘手套的使用期限注意事项
电绝缘鞋包括:电绝缘皮鞋、布面胶鞋、胶面胶鞋、塑料鞋四大类。公司将根据劳动强度、作业环境不同,合理制定使用期限。但要注意以下几条:
一个贮存,自出厂日超过18个月,须逐只进行电性能预防性检验;二是凡帮底有腐蚀破损之处,不能再作电绝缘鞋穿用;三是使用中每6个月至少进行一次电性能测试如不合格不可继续使用。
绝缘手套的使用期限,公司将根据使用频繁度作出规定,但必须要求第一次使用之前进行吹气自检,每半年至少做一次电性能测试,如不合格不可继续使用。
6.护听器配备时注意事项
一般来说,防噪声头盔防噪声效果最好,不但能隔阻气传导噪声,还能减轻骨传导噪声对耳内的操作应使用于强噪声环境,耳罩的防噪声性能次之,而耳塞的防喷发效果最差,在1000-2000HZ频段一般声衰减值只有10-20dB。
7.“三宝”(安全网、安全帽、安全带)安全使用要求
(1)安全网安全使用要求
a)网的检查内容包括:网内不得存留建筑垃圾,网下不能堆积物品,网身不能出现严重变形和磨损,以及是否会受化学品与酸、碱烟雾的污染及电焊火花的烧灼等。
b)支撑架不得出现严重变形和磨损,其连接部位不得有松脱现象。网与网之间及网与支撑架之间的连接点亦不允许出现松脱。所有绑拉的绳都不能使其受严重的磨损或有变形。
c)网内的坠落物要经常清理,保持网体洁净。还要避免大量焊接或其他火星落入网内,并避免高温或蒸汽环境当网体受到化学品的污染或网强嵌入粗砂粒或其他可能引起磨损的异物时,即须进行清洗,洗后使其自然干燥。
d)安全网在搬运中不可使用铁钩或带尖刺的工具,以防损伤网绳。网体要存放在仓库或专用场所,并将其分类、分批存放在架子上,不允许随意乱堆。对仓库要求具备通风、遮光、隔热、防潮、避免化学物品的侵蚀等条件。在存放过程中,亦要求对网体作定期检验,发现问题,立即处理,以确保安全。
(2)安全帽安全使用要求
a)凡进入施工现场的所有人员,都必须佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下,搁置一旁,或当坐垫使用。
b)国家标准中规定佩戴安全帽的高度,为帽箍底边至人头顶端(以试验时木质人头模型作代表)的垂直距离为80-90
篇2:混凝土施工质量通病防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施(见下表)
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1蜂窝:
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、
水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现"烂脖子"。
处理方法:
小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5
水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
2麻面
混凝土局部表面出现缺
浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻
子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没
有混凝土或蜂窝特大,钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等
杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块移位,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
6缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治
措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,
根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm?以上,方可在已浇结构上走动。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
8强度不够、均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
篇3:住宅外墙面渗水防治措施
住宅外墙面渗水的防治措施
12.造成外墙面渗水的主要种类有:
(1)砼墙体裂缝造成的渗水。
(2)砼墙体浇筑不密实造成的渗水。
(3)框架填充外墙的渗水。
(4)外粉刷施工质量问题引起的渗水。
(5)预留洞修补不当造成的渗水。
(6)外墙窗口接缝处渗水。
13.防治外墙面渗水问题的管理方式:
(1)在图纸会审阶段,我们将充分参照以往的施工经验,与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计,防范于未然。
(2)严格把好材料质量关,特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
(3)严格把好人员素质关,选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
(4)严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求,认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施,精心组织、精心施工,确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。
(5)严格把好监督验收关,质量员进行24小时现场监督,加强过程控制,严格检查验收,坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
14.防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施,主要有以下五方面:
(1)砖砌外墙渗漏的预防措施
a.保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
b.砖提前浇水湿润,含水率宜为10%一15%,不得使用干砖砌筑工程。
c.砌砖时,宜采用"一铲灰、一块砖、一揉挤"的操作方法,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
d.砖墙外粉时,应用1:3水泥砂浆分三次打底,完工后作淋水试验,发现有渗漏及时返工。
(2)外墙门窗四周渗水预防措施
详见门窗洞口渗漏水的防治措施。
(3)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
a.清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷1:3水泥砂浆,厚度约3-5mm。
b.补洞所用砖块应提前浇水湿润,表面抹1:3水泥砂浆,厚度约30mm,务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
c.外墙预留洞口补砖后的凹进处,应用1:2水泥砂浆分层抹平。
d.砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。
(4)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施
a.管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。
b.其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润,用1:3水泥砂浆分层填塞密实。
(5)外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施
a.外墙抹灰前,墙面清理干净;隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
b.砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求,严格控制每皮砂浆的涂抹厚度,一般不超过5-7mm,涂抹时必须平整并挤压密实。
c.避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。