地铁站工程旋喷桩施工安全技术措施
地铁站旋喷桩施工安全技术措施
(1)设备安装应遵守下列规定:
①空压机、高压泵、泥浆泵、搅拌机与孔口设备之间距离应大于5米,设备之间通道要畅通。
②安全阀、压力表要定期检修、校验,压力表要准确、灵敏、可靠;要确保浆液出口压力达到额定卸荷压力时,安全检查阀能自动卸压漏浆或断销卸压。安全阀中的安全销要进行试压检验,确保达到额定卸荷压力时,能断销卸压。
③安全阀泄流出口要安装高压软管,泄流方向要避开附近操作人员和设备。
④高压泵体与钻机间要采用耐高压的优质钢丝裹绕的高压橡胶软管连接,其耐压安全系数要大于2,要使用高压接头。高压软管要顺直,中间不得拧圈或压重物。
⑤组装高喷管和高压管路时,要确保连接处密封牢固可靠。浆液输送距离较远时,应采用钢管接续。
⑥施工前应对全部机械设备、工器具进行认真检查,确保使用安全,特别是对高压泵,必须认真地、全面地进行检查和清洗,清除泵内的残渣、铁屑,检查各个密封部位,确保无泄露。
(2)高压喷射注浆应遵守下列规定:
①注浆和搅拌机操作人员,必须戴防尘口罩、防护眼镜和胶手套。
②必须有专人统一指挥,孔口、提升、搅拌、空压机、高压泵等各作业岗位之间要统一联络信号,相互密切配合。
③高压泵、空压机、提升机要有专人操作,在作业过程中,不得离岗,不经允许,不准启动。接到停机信号必须立即停机卸压。
④插管前进行地表试喷检查时,操作人员要躲开喷咀喷射方向,防止高压水、气伤人。
⑤各岗位人员要坚守岗位,密切观察压力、流量变化,发现问题,立即通知有关人员停止作业,尽快处理;喷咀堵塞时,要将旋喷管提出,处理后重新插管,禁止使用超高压硬冲。
⑥所有人员禁止跨越高压管线。高压管线必须保持顺畅,严禁打折、拐急弯等。
⑦搅拌机运转时,严禁将手或棍棒伸入浆桶内。浆桶内不得混入任何杂物。
⑧孔口操作人员要仔细观察孔内、孔口冒浆情况及上部接头、弯管接头、管线在摆动范围内是否灵活、有无障碍,发现异常立即停机处理,防止伤人或损坏设备。
⑨深孔作业过程中拆卸高喷管时,必须待停机卸压后进行。
⑩高喷作业达到设计标高后,应停止提升待高压设备停机卸压后,方可将高压喷管提出孔口。
篇2:旋喷桩工程施工方法技术措施
旋喷桩工程施工方法及技术措施
1、负二层基坑内侧搅拌桩施工时,若穿过砂层进入不透水或弱透水层深度小于0.5m,则在此搅拌桩位另增加施工Ф600直径单管旋喷桩一根。
2、单管旋喷桩在原搅拌状中心位置扫孔,扫孔深度至不透水层或弱透水层1.5m止。搅拌桩完成施工后3天可成孔。
3、单管旋喷桩注浆段为孔底至搅拌桩施工记录桩底以上1.0m。
4、单管旋喷桩注浆使用32.5R普通水泥配置的水泥净浆,浆液水灰比为0.8~1.0,浆液用量要求200~220kg/m。
篇3:高压旋喷桩止水帷幕施工方法措施
高压旋喷桩止水帷幕施工方法
1高压旋喷桩施工程序
采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1高喷灌浆桩施工流程
2主要施工要点
2.1测放桩位
根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装
钻机安装后必须稳固周正,安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心,桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整及钻杆垂直,确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在正负10cm以内。
2.3钻孔施工
采用地质钻机引孔,硬质合金或金刚石钻头回转钻进,Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m,钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110~130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位
成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上,使钻头中心对准孔位中心,就位偏差不得超过30mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩垂直度不大于1%。
2.5地面试喷
下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。
2.6旋喷注浆
将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分种后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,利用喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,硬化后成桩。在注浆过程中,认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数,并及时作好现场施工记录。
本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层,自上而下密实性提高,高喷参数见表7-3-1。
表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表
高喷方法施工参数
浆压力(MPa)32~34
流量(L/min)80~90
密度(g/cm3)1.35~1.45
提升速度(cm/min)15~25
旋转速度(r/min)15~20
2.7水泥浆液制备输送
回填灌浆:喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;环境温度低于10℃时,浆液存放时间不能超过5h,环境温度高于10℃时,浆液存放时间不能超过3h,超时而尚未使用的浆液予以废弃。
2.8压力控制:气压不小于0.7MPa,水泥浆液压力宜大于25MPa。
2.9喷射施工完后,将注浆管等机具设备用清水冲洗干净,管内不得残存水泥浆。
3旋喷施工主要工序与质量保证措施
3.1地面试喷:高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。
3.2开喷:喷管钻下至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求,才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。
3.4在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。
3.5定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出设定指标时,立即停止提升,并调整至正常范围后,再继续喷注。
3.6如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时,要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷,停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后,再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升,立即处理,或提出孔口处理,提出孔口后重新下入时,开喷深度要下放0.3m。