综合楼木支撑模板安全专项施工方案

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用,各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板,使用的模板无变质,虫蛀面积不超过规定要求,含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉,最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档,和40×60方档,对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮,并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工,严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱,接线要符合要求,做到专人专机。

3、冬季施工时,操作地点和行人通道的冰雪事先应清理,夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道,走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固,走道的横杆距离为0.3m,宽度为1.2m,有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工,搭设架子时,架子工必须持证上岗,并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关,腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因,故采用杉木搭设承重架,模板下小楞(方担)距离为400mm,立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于0.5m,小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑,立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑,角度45-60度之间,水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载,因此保持两层立杆同时存在,上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆),水平拉杆距离不大于2米,模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时,停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度,当外架跟不上施工进度时,临边必须采用有效的防护措施之后方可施工,否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5KN/m2,模板堆放要均匀不得集中堆放,模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起,材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐,要稳定,牢固,以防坠落伤人,有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐,堆放到指定的地点,有标识。

(2)模板要纵横交错堆放,做到防火措施,挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架,扎柱钢筋引测标高,做柱下灰饼柱钢筋验收,柱支模及加固验收梁、板承重架及底模,柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架,以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸,采用木模定制,砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上,严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补,防止拆模后出现砼咬肉现象,确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系,承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高,故在柱模中间预留下料孔,以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时,应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆,其成分与砼中灰浆成分相同,以免柱底部产生蜂窝现象,并注意柱钢筋位置不移动,防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前,应先进行予埋管线、予埋件的检查,确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣,楼板钢筋绑扎以后,设置脚手片走道,用马凳支高,防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成,确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时,施工缝设置在梁中1/3范围内,施工缝设置成直槎。当给续浇捣时,应将施工缝凿毛,冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕,应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密,并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收,认真填写验收单,内容量化,签字。

(2)验收后方可下道工序施工,并做好验收记录存档,并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育,并办理签字手续,不得规章操作或规章指挥,戴好安全帽,扣好帽带,搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续,经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板,只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏,即可拆除。

②承重的底模板,应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值,方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,非承重模板,后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清,以免钉子扎脚,阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人,拆模区设置警戒线,防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2,新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示,梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

Mma*=1/8qL×L=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

Wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3,

b为梁宽度,h为模板厚度。

δ=Mma*/Wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

Mma*1=1/8×q×L×L=0.092kn.m

Mma*2=1/4×q×L×L=0.184kn.m

δ=(0.163+0.326)×1000000/31250=8.8N/mm2<11.7N/mm2(符合要求)

所以底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知ΣMma*=0.092+0.184=0.276kn.m

Wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=ΣMma*/Wz=4.3N/mm2<11.7N/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式N÷A≤fc

A为杉木的净截面面积A=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

N÷A=0.59kn/2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式N÷Ψ÷A≤fc

Ψ为纵向弯曲系数

λ=L0÷IL0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(I÷A)1/2I为构件的毛截面惯性距

I=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时Ψ=1÷(1+(λ÷80)2)=0.55

N÷Ψ÷A=1.1KN/2<15.6KN/mm2

所以支撑小楞的强度符合要求。

篇2:主体工程模板施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施:模板

三、模板工程施工方案与技术措施

(一)、选用模板

主体结构模板工程,它控制砼构件的质量,其模板投入量关系到本工程主体的施工速度,因此它是钢筋砼工程中的"关键工序",合理采用模板,有利于施工质量与工期的保证,选用适合本工程所需的模板。

对本工程的梁、楼板应采用钢模板与定型木竹组合式整体模板,采用早拆系统相拼装,其特点整体稳定,拆装便捷,周转快,另外几何尺寸准确,使新浇砼表面平滑,美观,达到混凝土优良的效果,梁模板准备2层周转使用,楼板准备2层,配合早拆支撑达到早拆的目的。

根据本工程特点,达到施工精品,特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程一律采用工具式复合竹模板。支撑为钢木支撑。梁板采用复合竹模板,木支撑,木拉杆。

执行标准:《组合钢模板技术规范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撑体系

a复合竹模板底楞间距宜500设一道,板缝之间用胶带粘结防止跑浆;

b柱头、梁头部分几何尺寸要准确;

施工要点:

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到施工效果的模板。

1)模板

①工艺流程:

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

②按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。

③安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

④安装柱箍:柱箍用钢管等制成,或采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

⑤安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在拉梁及楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。

2)梁、板模板

①梁模板就位安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

②梁模板就位安装施工要点:

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用单排,间距以800cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附斜撑,其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直,用木支撑固定。复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。

③楼板模板就位安装工艺流程:

搭设板支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

④楼板模板就位安装工艺施工要点:

支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为100cm,木楞间距为50cm。支架搭设完毕后,认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,并用胶带粘严。平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

1.楼梯模板

安装时按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,用套板画出踏步板位置线,钉好固定踏步位置的挡板,再钉侧板。

3)模板的安装

(1)模板的组拼

柱、梁、板模板组装要严格按照设计中所要求的尺寸拼装,拼装好模板要求逐块检查稳定性与牢固性。

(2)模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。

(3)标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

②木支撑由一侧向另一侧拆除但靠边留一至两根然后拆木楞及板、梁底侧模,最后将将留下的少部分全部拆掉,不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或放在搭好的脚手架上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

③拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按②条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。

1.各构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表:

结构类型拆模要求试块留置

竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆除

楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土

悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土

梁跨度≤8m,强度75%以上

跨度>8m,强度100%以上按75%,100%强度留置试块

板跨度≤8m,强度75%以上

跨度>8m,强度100%以上按75%,100%强度留置试块

2.拆除的要求

(1)对于竖向构件的模板,一定要作到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除,以便于保护混凝土的棱角不受破损。

(2)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。

5)质量保证要求

(1)模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范及设计要求;模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板的内侧面要平整,接缝要严密不得漏浆。

(2)严格执行门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm,因此,留洞口时,木工要严格按照墨线留洞。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

(3)所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。

(4)轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

钢筋工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线检查5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

(三)、模板荷载的验算

本工程主体施工室内净空较大,为了确保支撑体系的稳定与安全,采用钢套管(DN48)支撑,组合钢模板。

模板的验算:

模板选用1200×300mm

模板的弹性模量为2.0×10?×10?mm

模板支点间距为900mm。

当荷载为30KN/M?时,相当沿长度方向荷载为30×O.3=9kN/M,

查表得出惯性矩I=26.39cm

挠度允许值为1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的选用符合规范要求

篇3:住宅楼结构模板工程施工方案技术措施

住宅楼结构施工方案和技术措施:模板工程

1工程概述

本工程为全现浇-框架剪力墙结构。

2模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择,并作技术分析,然后进行成本分析,对其进行经济性优化。

模板形式选定后,由技术部门作出模板方案。

3模板设计方案

减少工程中非实体部分的消耗,降低周转材料的租赁费用,同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生,对于模板及支撑体系的安全要求必须加大,所以综合考虑进行如下模板设计方案:

施工部位模板设计材料使用

基础梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙,内侧抹灰压光,外侧回填土,夯填密实。砌块砖、水泥、砂子

集水坑处采用12厚木胶合板,使用钢管加固钢管、木胶合板、方木

墙内外墙均采用15厚木胶合板,使用钢管U托及Ф16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木

顶板梁采用15(18)厚木胶合板配木方木胶合板、木方

顶板采用15(18)厚木胶板配100×100mm木方木胶合板、木方

楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

4模板设计

(1)基础底板及基础梁

底板施工缝留设在距底板上皮300处,此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑,浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模,M5水泥砂浆砌筑,外侧夯土;导墙模板采用木胶模板,钢管作为背楞和支撑(见下图)。浇筑完导墙砼后,待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。

(2)墙体模板

剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧,水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距600mm,使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图:

(3)顶板及梁模板

顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板,这种模板表面光洁,硬度好,混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全,龙骨及支撑间距均减小,顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨,间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨,间距为600、800、1000、1200mm(如一、二层等高大空间结构,支撑间距均为600×600mm)。顶板采用早拆支撑,当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保留部分支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁模快拆支设示意见图:

顶板早拆模板支设示意图见右、下:

早拆体系的规范化施工:

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时,作业层满支一层,保留两层的快拆支撑。

(4)楼梯模板

楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的挡板,在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板安装示意图

(5)柱模板

柱模采用木胶板现场制作的组合模板,尺寸大小依据柱子截面尺寸定,如下图

(6)后浇带模板

5模板安装拆除注意事项

(1)模板安装

模板施工时支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。

所有板缝必须设置海绵条防止漏浆,同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧,模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格,并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模缝隙不能过大,连接必须牢固,防止混凝土跑浆。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平,在其达到一定强度后方能上模板。

模板内外必须清理干净,上人平台清理干净,绑扎牢固。

板与墙面,板与板之间必须粘贴海绵条,并拼缝严密,不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用,支顶板模板时,按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线,按线支摸;楼板靠墙洞口处应增加一道支撑,保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择,规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高,楼板起拱时应严格检查。

(2)模板拆除

模板清理必须到位,涂刷脱模剂应均匀,拆模时间必须按照技术室通知进行,以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆,再卸掉水平背楞,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,不得用力过猛,特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模,再拆底模,拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

6模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

位置规范允许偏差(mm)项目允许偏差

预埋钢板中心线33

预埋管、预留孔中心线33

预埋螺栓:中心线外露

长度位置2

+10、02

+5、0

预留洞:中心线105

截面内部尺寸+10、0+5、0

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

部位规范允许偏差项目允许偏差

轴线位置52

底模上表面标高105

截面内部尺寸:基础±10±5

墙、梁+4/-5+2/-3

层高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相临两板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墙体模板安装的质量标准(mm)

序号检查项目规范允许

偏差项目允许偏差检查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22钢尺量测、验线

3上口宽度22钢尺量测、验线

4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺检

6后立口垂直及

洞口宽度±10±52m靠尺及尺检