高层住宅模板工程:施工安全技术措施

高层住宅模板工程施工安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除sm以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

12、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

13、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

14、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

15、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板,支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。

17、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。

篇2:模板的施工安全技术规定

1承重模板支撑搭拆前,应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。

2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格,持证操作。

3作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高处、悬空支拆模时,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂底用,挂设点必须牢靠。

4作业前,对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查,必须符合安全作业规定。

5支拆模时,在支拆模作业区域内应设置安全警戒线,并设专人进行监护,禁止非施工人员进入。

6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时,应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。

7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收,合格后方可进场,进场后堆放应稳固。

8木模板制作加工,应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚,木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。

9对进场的木工机械应安装在木工棚内,在使用前,应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。

10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制,机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。

11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。

12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点,上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。用绳索捆扎吊运模板支撑材料时,应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。

13墩台支拆模时,模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道,当深度大于2m时应设置上下梯子。

14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊,严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。

15立柱钢模板拆除,应先使立柱钢模与混凝土结构脱离,再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业,严禁攀登立柱钢模板登高作业。

16承重支架的地基必须按照专项施工方案的要求进行平整、压实后作加固硬化处理,使地基承载力满足上部支架施工时总荷载的要求。

17承重支架的搭设必须按照《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004及专项施工方案的要求进行搭设。

18铺设盖梁、箱梁模板前,应对其支撑系统进行验收,合格后方可铺设。

19不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等,各类材料均应分散堆放并码平放稳,且不得堆放过高、不得堆放在通道、作业层、临边洞口处。

20模板安装作业过程中,如遇中途休息或因故暂停作业,应将模板支撑及木楞等固定牢靠。

21拆除承重模板支撑作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续并已设置安全警戒区域后方可进行。

22模板支撑系统的拆除作业必须自上而下按顺序分段逐层进行,严禁上下层同时拆除,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒,严禁高空抛掷。休息和下班时不得留下松动和悬挂着的模板,拆下的模板支撑扣件等应及时运送到指定地点集中堆放,木模板上的钉子应及时拔除,防止钉子扎脚。

23混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后及时将洞口盖好或加设防护措施。

24液压滑升设备的选用应根据施工方案和滑模总荷载,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。

25所选用的千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同荷载作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。

26自动控制台应搭设控制棚,防止雨淋、暴晒和强烈振动,应根据当地气温,调节作业时的油温。

27千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线,液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。

28所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。

29液压滑升设备安装完毕后,应检查并确认各油管接头连接牢固,无渗漏,油箱油位适当,用电设备线路完好,保护接零或接地措施可靠。

30操作平台必须按施组设计方案安装,平台安装应保持水平,平台板宜采用厚度大于或等于50㎜松木板铺设,铺设必须密实、平整、固定牢靠。吊架板必须相互搭接好,并固定牢靠,不得有“探头板”。平台与吊架周边必须设置防护栏杆及挡脚板,并用安全网严密封闭。

31提升架、千斤顶必须安装垂直,联结固定必须牢靠,抓杆之间必须打撑、打箍,经检查符合设计要求。

32操作平台、液压滑升设备、提升架等安装完毕后,必须经工程技术人员检查验收符合滑模工艺设计要求并报请专业监理工程师批准同意后才可进行模板滑升。

33参加滑模施工的操作人员必须熟悉滑升模板操作工艺知识,必须听从统一指挥,发现问题及时汇报、处理。

34滑升过程中,每板提升不得高于0.3m,每天滑升不得超过5m。并应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的荷载应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。

35滑升过程中,应有专人监控操作,要经常检测水平、垂直偏差,发现平台扭转变形、水平位移等情况应立即停止作业,待调整符合要求后方准继续作业。

36滑模施工操作人员的上下,应设置安全可靠的登高梯或专用施工电梯。

37夜间施工应配置足够的照明,所有用电设备均应作接零或接地保护,操作平台必须设置避雷装置。

38经常检查滑轮、钢丝绳、绳卡、卷扬机的工作状态,不得带“病”作业。

39停止作业,应切断电源,锁好开关箱。下班时应对操作平台进行清扫,垃圾杂物必须装袋运至地面。料具应清理,不得堆放在平台的临边处。换班作业,操作人员应履行交接班手续。

40拆除作业必须在白天进行。拆模前,应在作业区域下方设置警戒线,并有专人监护,无关人员不得靠近或进入警戒区。

41操作平台整体降落前,必须检查卷扬机导向滑轮、钢丝绳,机况良好方可操作。

篇3:立柱模板施工安全技术规定

1配合立柱模板施工的起重机必须同时满足起重负载和起重高度两个要求;起重机械作业面的地基(特别是汽车吊支腿下方的地基),必须经过验收,地基不符合要求的不能进行施工。

2高处起重吊装作业时,应设统一的起重指挥,起重指挥和其它作业人员应在脚手架临边防护范围内进行作业。

3起重机作业必须遵守相应的安全操作规程和起重吊装“十不吊”规范;当履带式起重机必须带立柱钢模行走时,立柱钢模必须设溜绳控制平稳不晃动,立柱钢模起吊高度离地面不得大于50cm、起重机此时的负载不得超过额定起重量的70%,而且必须缓慢行走,严禁起重机长距离带载行走或在有坡度的路面上行走。

4严禁起重机械操作人员采用关闭(电脑)或拆卸起重机安全控制装置的方法进行超极限吊装作业。

5立柱钢模的拆模,应先使立柱钢模与立柱混凝土结构脱离,再采用起重机配合吊运,不得在钢模与立柱结构未完全脱离的情况下,采用起重机硬拔。

6立柱钢模应堆放在坚实平整的地面上,并用垫木垫平垫稳,不得倾斜。