钢筋制作安全操作规程（二）

钢筋制作的安全操作规程(二)

制作,绑扎

1、钢材半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照时灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

3、展开圆盘锯筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内与人和物体,切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须*设脚手架和马道。

7、绑扎立柱,墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋;不得任意减少支架或马登。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,外挂架或安全网,绑扎时应栓好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近,就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械

一、切断机

1、机械调试运转正常,方准断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,洛动刀片前时禁止送料。

2、切断长钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时,应用高硬度刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料,不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、除锈机

1、操作时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝侧面。

3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动打人。

4、短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直,应低带加工。

三、弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

2、弯曲和钢筋,应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、调头弯曲,防止碰状人和物,更换插头,加油清理,必须停机进行。

四、点焊、对焊机(包括墩头机)

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘要好。

2、操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要作放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

3、对焊机短路器的接触点,电极要定期检查修理,冷水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

篇2:钢筋制作安全管理规定

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人不得进入现场。

3、钢筋施工切断机作业前,应先进行试运转,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时由专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。

4、人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、绑扎钢筋高过1.5m,应有固定临时支架进行稳定,并设绑脚手架,不得攀登和站在钢筋骨架上。

篇3:钢筋笼及格构柱制作安装措施

钢筋笼及格构柱制作、安装

1、钢筋笼及格构柱制作

⑴甲供钢材均须有质保书,并按有关规定取样复试。

⑵钢材的品种、型号、规格均须检验,符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

⑶下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直,严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。

⑷电焊制作人员必须持证上岗。

⑸钢筋笼分两节制作,孔口焊接成整体。格构柱整体地面制作。

⑹钢筋笼的焊接应符合下列规定:

①主筋单面搭接长度为10d。焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。同一接头处,接头面积不得大于50%。

②加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。点焊采用J-422焊条,焊点应焊牢,无脱焊,漏焊。

③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。

④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合规范要求。

⑺按设计图纸制作钢立柱,误差应符合有关规范要求。

2、钢筋笼及格构柱安放

⑴钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔,对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业,强行下笼。下笼过程中要有专人指挥,中途遇阻不得强行下放,应查明原因酌情处理。

⑶安放钢筋笼时,每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块,保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。

⑷格构柱安置,按设计图纸要求用吊车安放格构柱。