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抹灰工操作规程范本(7)

2024-07-11 阅读 1822

抹灰工操作规程范本(七)

1.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板,确认合格,方可使用。吊篮架子升降由架子工负责,非架子工不得擅自拆改或升降。

2.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。

3.脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许荷载。

4.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时,预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。

5.外装饰为多工种立体交叉作业,必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐、平稳,边用边运。安装时要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

6.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上,阳台通廓部位抹灰,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

7.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。

8.室内推小车要稳,拐弯时不得猛拐。

9.在高大门、窗旁作业时,必须将门窗扇关好,并插上插销。

10.夜间或阴暗处作业,应用36V以下安全电压照明。

11.瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

12.使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。

13.遇有六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业。

篇2:抹灰工程操作工艺规程

抹灰工程操作工艺

5.1工艺流程

顶棚施工流程:顶棚清理粉尘、污垢-->甩浆-->做灰饼-->抹灰浇水养护3002

墙面施工流程:

四周堵缝(堵架眼洞)-->墙面清理粉尘、污垢-->浇水湿润墙体-->找方线、贴灰饼、吊直-->作护角-->抹底层砂浆-->抹面层水泥砂浆-->浇水养护。

5.2施工工艺

5.2.1顶面

5.2.1.1.1顶子抹灰前应在四周墙上将室内50线上翻至墙体顶部,弹出水平控制线,以墙上水平线为依据,先刷素水泥浆(水灰比0.4-0.5)在顶棚上做灰饼,然后底层抹灰(底层抹灰应与面层抹灰应间隔进行),面层抹灰后再刮平。待面层6―7成干时进行压光,分两遍压实赶光,应色泽一致。

5.2.1.2喷水养护7天。

5.2.2墙面抹灰:

5.2.2.1基层处理:抹灰前应堵塞施工时所留脚手眼,将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖及砌块缝中的尘土冲掉,将墙面湿润。在地坪上弹出抹灰灰层控制线。

5.2.2.2抹底层灰前必须先找好规矩,即墙角垂直,墙面横线找平,立线垂直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锺吊垂直线做墙下角两个标准饼,内墙抹灰时,上灰饼做在4.5m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距1.5M,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

5.2.2.3底层砂浆:对于墙中构造柱、梁、局部砼墙面首先也要进行甩浆(甩浆同上),在地坪上找出抹灰灰层控制线,分别在门窗口角、垛、墙面等处套方抹灰饼再吊垂直,并按灰饼冲筋。

5.2.2.4在墙体湿润的情况下抹底层灰,以灰饼为准,用刮尺刮平找直,用木抹子搓毛。底层抹完搓完后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

5.2.2.5抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可进行抹面层砂浆,首先将墙面湿溶,(做灰饼同上),再抹面层砂浆,待面层砂浆6―7成干后进行压光(分两次压光)。压光后应色泽一致。

5.2.2.6浇水养护7天。

5.3.细部做法:

5.3.1做墙面阳角时,先将方尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺方尺抹上砂浆。

5.3.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口阳角应先用20厚1:2水泥砂浆做护角,其高度

篇3:某项目抹灰工程施工管理规程

项目抹灰工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对抹灰工程进行全面质量控制,确保抹灰工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于对抹灰工程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

4.管理流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1完成结构验收并完成整改。

5.1.2审核施工单位装饰工程施工方案中关于抹灰工程的内容,填写施工方案审批表。

5.1.3组织设计、施工、监理单位参加的抹灰样板评审,并形成纪要。

5.1.4检查原材料试验及试配,填写《检验、试验报告检查表》。检查内容包括:

a.水泥的品种、标号、存放等应符合要求,并经过复试;

b.石灰的细度、熟化时间应符合要求;

c.砂的细度模数应符合要求,并且颗粒坚硬清洁,使用前需过筛,不得含有粘土、草根等杂物;

d.外掺剂应有有效质量保证资料;

e.麻刀、纸筋等的浸泡、掺和应符合要求;

f.石膏、玻璃纤维、膨胀蛭石等材料质量要求符合相应的规范要求。

5.1.5配合工种检查

a.门窗框是否安装齐全,质量是否符合要求,是否采取了保护措施;

b.板条、钢丝网、吊顶是否牢固,标高是否正确;

c.各种预埋件、预留洞是否齐全,位置是否正确;

d.水、电管线,配电箱是否安装完毕,水、暖管道是否做好压力试验等。

5.2事中控制

5.2.1底层施工

5.2.1.1基层应清理干净并充分湿润。

5.2.1.2基层应采取涂刷界面剂、划浆等处理措施并符合要求。

5.2.1.3灰饼、冲筋、护角施工应符合施工规范的要求。

5.2.2中层施工

5.2.2.1砂浆应按配合比进行计量。

5.2.2.2不同材料分层抹灰厚度应符合规范要求。

5.2.2.3板条或钢丝网抹灰应符合相应要求。

5.2.2.4外墙腰线、窗台等应做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽。

5.2.3面层施工

5.2.3.1面层抹灰厚度应符合规范要求。

5.2.3.2面层应注意接槎,表面压光、拉毛等应符合要求。

5.2.4冬季施工

5.2.4.1进入冬季施工后,要求施工单位提交冬季施工方案,并填写施工方案审批表。

5.2.4.2冬季施工应按施工规范及冬季施工方案进行。

5.2.5各层施工后的养护应符合要求。

5.3事后控制

5.3.1检查项目

5.3.1.1抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘贴牢固,不得有脱层、空股等缺陷。

5.3.1.2抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光洁、无砂眼、不得错缝、缺棱掉角。

5.3.1.3抹灰面层的外观质量,应达到设计及施工规范的要求。

6.编制依据

6.1建筑施工手册

6.2建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-20**)

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2监视和测量控制程序

7.3工程质量管理工作规程

7.4工程材料管理工作规程

8.质量记录

8.1工程管理日记(GT/QR?15-10)

8.2施工方案审批表(GT/QR?15-11)

8.3装饰样板工程验收记录(GT/QR?15-12)

8.4检验、试验报告检查表(GT/QR?23-01)