门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术交底(5)

门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术交底5

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

2.不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序,采用泵送混凝土时,应随浇随捣随即摊铺平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

3.应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。

4.交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。

5.拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

6.拆除满堂脚手架时应采用可靠的安全措施,严禁高空抛掷。

补充作业指导内容:

幼儿园食品安全应急预案

篇2:现场混凝土浇捣施工技术方法

现场混凝土浇捣的施工技术与方法

混凝土工程采用商品混凝土,每层结构的混凝土一次浇捣。泵车及硬管布料布置见附图。

1浇捣前的准备工作

1.每次混凝土浇捣前由技术员、项目经理召集施工班组进行技术交底,介绍本次施工分项概况如:混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。

2.准备好必要的施工设备和操作工具。

1)浇捣梁板混凝土配备不少于4只(并有备货)高频振动棒和1只直径为7CM振动棒,浇捣模板时,另配备平板振动机不少于1台。

2)夜间施工配备足够的照明设备,使用"小太阳"要保证安全。

3)配备足够数量的长柄平、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3只。

4)准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝土受损。

3.对施工缝处混凝土提前浇水湿润,但不得积水,另外浇混凝土前清除模板内杂物。

4.浇捣前仔细检查轴线尺寸,预留洞及埋件标高,位置和模板支撑情况,在自检的基础上,请监理、业主同时复验,办好隐蔽工程验收手续,签好浇捣令。

5.安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班,以便及时发现问题时及时整改。

2砼施工工艺流程图

3混凝土浇捣的一般操作要求

1.振动器操作要快插慢拔,上下略微抽动,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏。

2.振动棒移动次序可行列式,也可交错式,注意避让预埋管子。

移动半径控制在30厘米以内,振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

3.分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土5-10厘米,以消除两层混凝土接缝,同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。

4.在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状,出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落,振动时间振动棒一般为20秒,平板振动器振动30秒左右。

5.柱混凝土应分层浇捣振实,严禁全高混凝土灌满后再振动,第一次下料必须经振实后方可继续下料,每次下料不得超过50厘米高。

6.在斜坡浇筑混凝土(如梯段)应以斜面底部浇起,以利用后浇重力,压实下部混凝土。

7.本工程楼板厚度大都为10厘米以上,宜用平板振动器浇捣,但对于和板连为一体的梁,应用插入式振动器逐点补振,严禁漏振。

8.夜间施工,特别是浇捣板墙和柱时,混凝土浇到哪里,振动器就要到哪里,行灯(或小太阳)就跟到哪里。

9.混凝土应连续浇捣,先浇捣柱混凝土后,须隔1-1.5个小时,再浇捣梁板混凝土。

10.混凝土浇捣过程中,应派专人对柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打,检查其混凝土密实性。

11.混凝土振实后,表面即用长柄平整,根据柱筋上标高控制点拉麻线,用长短刮尺刮平,待混凝土稍收水后,再用滚筒反复滚压,直至出浆,用木蟹打抹两遍即可。及大柱头部位也要用木蟹打抹压实。

12.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

13.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

14.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

4柱混凝土浇筑

1.柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

2.柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

5梁、板混凝土浇筑

1.本工程楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板浇捣每一层不留置施工缝一次性完成。

4.楼梯施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

5泵送砼的关键要点

1.在泵送砼施工中,泵车设置的位置要进行加固,确保平整。

2.本工程均采用汽车泵送料,使用混凝土泵运输车进行供料。

3.泵管固定时,不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。

4.在高温、炎热季节施工时,要在砼输送管上遮盖湿布或草袋,并每隔一定时间撒水湿润降温。

6泵送砼的施工操作要点

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一项专业技术工作。安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2.在按置混凝土泵车时,应根据要求将其支腿完成伸出,并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵车的移动或倾翻。

3.混凝土泵车与输送管连通后,应按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵车启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查,确认混凝土泵车和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1:2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。

4.开始泵送时,混凝土泵车应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时,应观察混凝土泵车的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进

行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

5.泵送混凝土时,混凝土泵车的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵车的输出效率,二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

6.泵送时,如输送管内出现了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。

7.在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管时,应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在末浇筑的地方。

8.当混凝土泵车出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:

1).反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;

2).可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外用击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;

3).当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵前,应先排除管内空气,拧紧接头,

9.在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应向预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过lH。同时应采取下列措施:

混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝时,可进行慢速间歇泵送。

10.固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正泵。

11.慢速间歇泵送时,应每隔4~5分钟进行四个行程的正、反泵。

当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。

12.混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。

13.泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先定的处埋方法和场所,及时进行妥善处理。

14.泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

7混凝土的养护

1.应在落筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

2.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7D;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14D;

3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

4.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;

5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

篇3:底板混凝土浇捣施工方法

底板混凝土浇捣的施工方法

1、浇捣前的准备工作

钢筋绑扎、水电预埋管线分项工程待监理验收、签证、项目开具浇灌令后方可进行浇捣。

底板浇捣采用商品混凝土一次性浇捣完成。

2、底板混凝土的浇捣

(1)砼浇捣顺序:从东向西方向进行,见混凝土浇捣平面布置图。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝时间为4小时以内。计划用两台汽车泵输送一次性浇捣完毕(见混凝土浇捣平面布置图)。有专人指挥。

(3)混凝土浇捣原则上以斜坡分层,长8-10米为浇捣段,采取"分段定点、一个坡度、分皮振捣、循序渐进、一次到顶"的方式。

随浇随振,插入式振动器沿斜面自上而下振捣,每个振点须保持20-30秒时间,移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍。

(5)由于混凝土流动性大,外侧砖模每隔5-8米留一小孔,以便浇捣过程中及时排除泌水。浇捣中积于集水坑中的水用水泵抽尽。

3、基础底板防裂缝措施

(1)本工程的底板一次性浇捣,混凝土方量较大,且都采用一次连续浇筑法施工。为此,须用于下述的技术措施防止混凝土因温度收缩应力导致产生裂缝。

(2)采用低水化热水泥,如矿渣硅酸盐水泥,采用5-25连续粒径粗骨料,减少针片状石子含量,采用中砂,减少含泥量。

(3)在征得设计、监理同意的前提下,混凝土采用后期60天强度代替28天设计强度。减少每立方的水泥用量,降低水化热。

(4)适当掺加磨细粉煤灰和减水剂,减少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土浇捣时以薄层连续浇捣,以不出现冷缝为原则,以利散热。

(6)采用混凝土养护措施,应控制底板内部温度与表面温度,温差控制在25℃之内。

4、底板混凝土养护

(1)混凝土浇筑完毕后的12小时以内用塑料薄膜、草包覆盖和浇水。

(2)混凝土浇水、养护时间不得少于14天,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

(3)混凝土的养护用水与拌制用水相同。