小区建筑工程防火技术措施

住宅小区建筑工程防火技术措施

1.组织管理

1.1.坚决贯彻"预防为主,防消结合的方针,立足于自防自救,坚持安全第一,实行"谁主管,谁负责"的原则。施工现场设立义务消防分队组织,并设专(兼)职消防人员进行检查监护。

1.2.施工现场实行分级防火责任制,落实各级防火责任制,各负其责。项目经理为施工现场防火第一责任人,全面负责施工现场的防火工作,班组长是各班组防火责任人,对本班组的防火负责。工地防火检查员(消防员)每天班后进行巡查,发现不安全因素及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组(见附件-4)。

1.3.对职工进行经常性的防火宣传教育,增强消防观念。

1.4.施工现场设置防火警示标志、消防平面布置图,施工现场张挂防火责任人,防火领导小组成员名单,防火制度等标牌。

1.5.动用明火按用火管理制度之规定进行审批,落实措施后方可,并设专人监护。

1.6.施工现场楼层、配电箱、配电间、易燃易爆等作业处,配备足够的灭火器材,消防器材及时检查和更换,并设专人进行保管使用、维修。

1.7.按消防安全管理制度之规定,建立学习、培训、评比、考核、事故隐患整改巡逻值班后台帐记录等。

2.火源管理

2.1.焊割作业、熬制沥青等临时动火,必须报项目部安全科审批后,方能动火作业,并由监护人实行全过程监护。

2.2.焊割作业必须持证上岗,无证不得私自操作。

2.3.动火作业必须严格执行"十不"、"四要"、"一清理"要求。

2.3.1.动火前"十不"

2.3.1.1.焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。

2.3.1.2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业、未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。

2.3.1.3.割焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。

2.3.1.4.焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。

2.3.1.5.各种装过可燃气体易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前不准进行焊、割。

2.3.1.6.用可燃材料作保温层,冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前不准焊、割。

2.3.1.7.有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。

2.3.1.8.焊、割部位附近有易燃易焊物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊割。

2.3.1.9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。

2.3.1.10.与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。

2.3.2.动火中"四要"

2.3.2.1.动火前要指定现场安全负责人。

2.3.2.2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况,发现不安全苗头时要立即停止动火。

2.3.2.3.发生火灾、爆炸事故时,要及时抢救。

2.3.2.4.动火人员要严格执行安全操作规程。

2.3.3.动火后"四清理"

动火人员和安全监护人员在动火结束后,必须及时彻底清理现场火种,方能能离开现场。

2.3.3.1.高处焊、割作业时设专人监焊、落实防止焊渣飞溅、切割物下落的安全措施。

2.3.3.2.动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。

2.3.3.3.装修工程施工期间,在施工范围内不准吸烟,严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。

2.3.3.4.乙炔气瓶应直立放置,使用时不得靠近热源,应距明火不少于10m,与氧气瓶应保持不少于5m的距离,不得露天存放,曝晒。

3.电气防火管理

3.1.施工现场的一切线路、设备必须由持上岗操作证的电工安装、维修,并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。非电工严禁私自拉线接电。

3.2.电线绝缘层老化、破损要及时更换。

3.3.严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝作电路保险丝。

3.4.严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯,因施工需要在其他位置使用碘钨灯,架设要牢固,碘钨灯距易燃物不少于2m,且不得直接照射易燃物。当间距不够时,应采取隔离措施,到施工完毕要及时拆除。

3.5.电气设备和电线不准超过安全负荷、接头处要牢固、绝缘性良好。室内外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离,室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。

3.6.照明灯具下方不宜堆放物品,其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于80cm。

3.7.临时建筑设施内的照明,不准使用60w以上的照明灯具。

3.8.每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关,做到人离电断。

3.9.凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器,必须设置消除静电的装置。

4.易燃易爆物品防火管理

4.1.施工现场不宜存放易燃易爆物品,如工程确需存放易燃易爆物品,必须按照防火规定设置,并经项目部安全科审批同意后,方能存放,存放量不得超过3天的使用总量。

4.2.易燃易爆物品仓库,必须设专人看管,严格收发回仓登记手续。

4.3.在使用化学易燃易爆物品场所,严禁动火作业;禁止在作业场所内分装、调料;严禁使用液化石油气、乙炔发生器作业。

4.4.木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。

4.5.食堂内柴煤等应堆放整齐,离明火应有足够距离。

5.临时设施及宿舍防火管理

5.1.外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。

5.2.施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建,使用不燃材料搭建,易燃易爆物品仓库应单独设置,并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面,与高压线的距离不得小于规定距离。

5.3.每间宿舍应设立一名防火责任人,负责宿舍日常的防火工作。

5.4.严禁躺在床上吸烟,乱丢烟头。不得在宿舍内燃火取暖或用小太阳取暖烘烤衣服。

5.5.严禁乱拉乱接电线,严禁使用电炉,不准使用电热器具,电线上不得挂衣物。

5.6.保持宿舍道路畅通,不准在宿舍通道门口堆放物品和作业。

5.7.严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和宿舍内存放自行车、摩托车。

5.8.宿舍外必须设置足够的消防器材和工具,消防器材和工具,不得随便挪作他用,消防器材设置处不得堆放其它物资,以保持通畅易取。

5.9.每周一次的卫生,大扫除和防火安全结合起来,检查安全执行情况。

5.10.宿舍的室长和轮流值日人员。应在燃灯睡觉前,上班离开宿舍前进行一次防火检查,最后一个离开宿舍的人员应做好防火检查工作。

5.11.在建建筑物内,不得住人。

篇2:冬季防火措施

1、加强冬季防火安全教育,提高全体人员的防火意识。

对施工人员进行冬季施工的防火教育是做好冬季施工防火安全工作的关键。要人人重视防火工作,处处想着防火工作,在做一件工作都与防火工作相联系,从而提高全体人员的防火意识。

2、供暖锅炉房与操作人员的防火要求

锅炉房要建在施工现场的下风方向,远离在建工程、易燃、可燃建筑、露天可燃材料堆场、料库等。严格值班检查制度,锅炉开着火以后,司炉人员不准离开工作岗位,值班时间绝不允许睡觉或做无关的事。上下班时要做好交接班记录,严格执行操作程序,杜绝违章操作,炉灰倒在指定地点(不能带余火倒灰),随时观察水温及水位。

3、炉火安装与使用的防火要求

火炉的炉身、烟囱、和烟囱出口等部分与电源线和电气设备要保持50cm以上的距离。

炉火必须有专人看守,掏出的炉灰必须随时用水浇灭后倒在指定地点,禁止用易燃、可燃液体点火,填的煤不要过多,以不超出炉口上沿为宜,防止热煤掉出引起可燃物起火。不准在火炉上熬炼油料、烘烤易燃物品。

4、易燃材料的管理

使用可燃材料进行保温时,必须设专人进行监护、巡逻检查。保温材料定位后,禁止一切用火、用电作业。照明线路、照明灯具要远离可燃的保温材料。保温材料使用完以后,要随时进行清理,集中进行存放保管。

5、入冬前要将泡沫灭火器等放入有采暖的地方,并套上保温套。

6、电焊、气割操作人员必须进行专门培训,掌握焊割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。严格按操作规程操作。

7、严格执行用火审批程序和制度,操作前必须输用火申请手续。

8、木工操作间内严禁吸烟和用明火作业,操作间只能存放当班的用料,成品及半成品要及时运走,要做到活完场地清,刨花等每班都打扫干净,倒在指定地点。严格遵守操作规程,工作完毕要拉闸断电,并经检查确无火险后方可离开。

9、电工要经过专门培训,掌握安装与维修的安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。施工用电和照明用电要严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

10、施工现场和宿舍严禁使用电炉,热器具等。

篇3:化工工业防火措施

化工工业如何防火

一、基本情况

化工工业的出现,为人类社会提供了新的能源、新的材料,在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段,是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用,物质文明也更加丰富多彩起来,化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中,化工产品已是不可或缺,也是不可替代的了。

化工生产泛指化学工业生产,主要是石油化工提炼,及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长,其衍生物亦十分繁多,但生产工艺不乏高温、高压;蒸溜、裂解等,具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列,因此整个化工行业,整个化工生产过程,甚于包括运输、储存,与安全的相关度都极大,因此化工业是风险防范的重点。

二、行业特点提示

化工生产中,无论原料还是产品,从固体物质到液体、气体物质,基本上都具有火灾危险性,有的有腐蚀性,有毒性,生产、运输、储存的安全要求都很高,尤其是提炼生产中,装置硕大,管道交错,采用高温高压,对原料进行蒸溜、裂解,或者融溶、催化、化合,再或低温、低压,这一切,基本上都是通过管道到道管的封闭运行,完成的,整个生产过程靠仪器仪表反映其情况,对设备的要求就非常高,因此,自动化程度也相对较高。

三、行业危险要述

化工生产的危险性相当之大,在世界范围内,每年都有化学物品大火发生。

化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整,包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压,产生有害有毒的气体、液体,对设备的腐蚀较严重,设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面,化工生产一旦投产投料就要连续运转,又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象,同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此,风险防范工作也应有明显的对应性,即不间断检查、保养、维修,不可掉以轻心,更不能盲目相信前一次的检查结果,每次都要有认真的记录,数次以后,将前后数据作比较,从中捕捉即时阶段的隐患。

1.行业流程危险分述

化工生产是公认的,最具危险性的行业这一,在世界范围内,每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。1999年印度化学品厂大火的后期遗害,至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险,毒害危险,污染危险。火灾形式亦多样,除表现为燃烧以外,多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性,且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染,空气污染,水污染,土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业,实不多见。

化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑,大型企业并不少见,也正因为如此,化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。

A、火灾形式多样

爆炸,是化工行业火灾的显着特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性,另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映,石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%,这与其他国家有关资料中的记载差不多。

大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料,就可能引发流淌火灾,或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。

立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流,设备又多为竖直筑架,管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大,往往使设备受重创,直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的,发生险情后,往往会有跑料、喷料现象,受压的原料在冲出装置、管道时量大,喷射距离远,可在短时间内对附近构成威胁。

B、物料。

化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类,其物质形态包括固、液、气态三大类,生产和储存要求十分苛刻,要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。

C、设备。

化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀,有的要求耐高压、耐高温、抗撞击,大多数要求防静电积聚,而这些情况在设备运行会出现突发性发作,如:气态物料的输送管道一般都是金属管道,极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀,或遭意外撞击,热胀冷缩,振动疲劳,自然老化等因素干扰,就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化,损坏,联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味,有毒的,就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多,反应炉,裂解炉等还需加热,一些附件,如温度计、压力计、窥视窗,泄压阀等,貌似无足轻重,也要精心维护。

D、仓库。

化学物品仓库有其特定要求,不同种类物品有不同设计要求,不可错位存放,更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。

E、运输。

化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用,并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热,静电积聚放电,阀门损坏泄漏,意外撞击破损,造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。

2.行业危险源

化工行业的危险源很难一一叙清,但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性,即“可以说,所有点火源都能对化学危险物品起作用。”

A明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应,引发灾难。

B撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量,也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。

C磨擦。磨擦既能产生静电,也会产生热量,这二点,对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火,这在日常生活亿万次地演示着。

D热能。因为化学物品对热的反应敏感,所以除明火外,传导热、聚焦热,也能引起物料剧烈反应。

E静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高,虽放电时间短瞬,对化学物品而言,已绰绰有余了。

F高压。化学生产中有许多是反应过程,在高压下发生反应,或在高热下发生反应。高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸,燃烧。

3.常见的事故原因

投料过量。由于量器、测量仪的损坏,或人员失职,导致过量投料,造成反应异常剧烈,引发事故。

设备。设备失修损坏,质量问题损坏,设计不合理和其它原因

损坏,导致跑料、漏料、冒料,超温、超压、超量;

误操作。操作中误动作或不动作,造成物料配比失调,反应失常。

违章。化工生产的作业制度十分严密,然而由于种种因素,违章现象频频出现,违章引发的事故也屡见不鲜。