氧气工业气乙炔气使用安全规程

氧气、工业气、乙炔气的使用安全规程

1、气瓶的储存

(1)仓库应设计气瓶装卸平台;气瓶库不得建在高压线下或附近;对易燃气体气瓶的仓库除应考虑电气防爆外,还应有防雷措施;仓库屋顶应设计轻型屋顶,门窗向外开,库内不得有地沟、暗道,严禁明火各其它热源,仓库内应通风、干燥,避免日光直射。库房温度不得超过35℃,冬季仓库内严禁用火炉取暖;仓库应建立健全安全管理制度。

(2)气瓶管理人员必须严格执行《气瓶安全监察规程》的有关规定。气瓶储存要按照气体的性质和气瓶设计压力分类。每个气瓶都要有防震圈,瓶阀出气管端要装帽盖,并拧上瓶阀。有底座的气瓶,应将气瓶直立于气瓶的栅栏内,并用小铁链扣住,无底座气瓶,可以横放在带有衬垫的槽木上,以防气瓶滚动,气瓶出口应朝一方,如需要堆放,层高不超过五层,气瓶在库内应存放整齐,留有通道,宽度不小于1m(工业气瓶除外),便于搬运。

(3)工业气瓶库、乙炔气瓶库的建筑应符合一、二级,单层结构,屋顶宜采用轻型防火材料,门窗要向外开;

(4)工业气瓶库、乙炔气瓶库与建筑物之门的防火距离不得小于下表的规定。

工业气瓶贮量(个)其它建筑物耐火等级民用建筑、屋外变、配电站

一、二级三级四级

≤150012m15m20m20

>150015m20m25m30

(5)工业气瓶、乙炔气瓶库与架空电力线的防火距离不得小于电杆高度的1.5倍。

(6)工业气瓶库应设置有防止瓶倾倒的设施。空瓶与实瓶应分别放置,并挂历上标志牌。气瓶里的通道净宽应不小于1.5m,以便气瓶的搬运。

(7)工业气瓶里应设置二氧化碳、干粉灭火器或黄沙等消防器材,并挂上“严禁烟火”标志牌。

(8)在使用工业气瓶的现场,贮存量不得超过5瓶;超过5瓶时应符合下一条规定。

(9)贮存间与明火或散发火花地点的距离,不得小于15m,且不应设在地下室或半地下室内。

(10)贮存应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证运输道路畅通,应设有足够的消防栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。

(11)盛装不同介质的气瓶应分室加锁储存。严禁将工业气瓶、乙炔气瓶、氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同间贮存。

(12)在使用工业气瓶的现场,贮存超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的贮存间,应有一面靠外墙;超过20瓶,应设置工业气瓶库;贮存量不超过40瓶的工业气瓶库,可与耐火等级不低于二级的厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗、洞的防火墙,并严禁任何管线穿过。

(13)工业气瓶库房的设计和修建,应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范》的有关规定。

(14)在仓库内,满气瓶应垂直立放,空气瓶可平放堆迭,但每层都应垫有木制或金属制的型板,堆迭高度小于1.5M。

(15)工业气瓶使用过的气瓶及充装的实瓶应与氧气、压缩空气、氟、氯、溴、磷化氢、硫化氢、氰化氢等气瓶及氧化剂分开存放。

2、气瓶的运输应遵守以下规定:

(1)气瓶不许用手或肩直接托运或滚动(即严禁抛、滑、滚、碰),应使用专门抬架或手推车。

(2)气瓶应配备两个橡皮圈。

(3)全部气瓶的气阀都应朝一个方向,气阀应配戴保险瓶帽,瓶帽上必须有泄气孔。

(4)用汽车运输气瓶时,气瓶应横向放置(与车身方向垂直),气瓶运输高度不得超过车厢高度;直立排放,车厢高度不得低于瓶高的2/3;气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内,不许坐在车厢内。

(5)为防止气瓶在运输途中滚动,应将其可靠固定。

(6)运输时气瓶不应直接接受日光曝晒,应有遮阳设施。

(7)运送氧气瓶时,必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。搬动气瓶时手不可接触瓶嘴。

(8)禁止把氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶、氯气瓶放在一起运输,也不得与易燃、易爆物质(汽油、煤油、润滑油等)或装有可燃气体的容器一起运送。

(9)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

(10)工业气瓶不(包括使用过的空瓶和已充装的实瓶)允许长途运输。

3、气瓶、管路与工具的安全技术

(1)氧气瓶、乙炔气瓶、溶解工业气瓶等均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及受电击的地方。

(2)氧气、乙炔气、溶解工业气等气瓶不应放空,瓶内必须留有不小于98―196kPa表压的余气,工业气瓶使用后应留有不少于0.5%―10%的气体,瓶内压力保留0.02Mpa。(《建筑施工规范》要求气瓶内的压力一般降到0.2MP时,不得再使用),用过的瓶上应写明“空瓶”。用过的气瓶必须将瓶阀关紧,防止残留气体泄漏和空气倒灌。乙炔气瓶内剩余压力还应考虑环境温度的影响见一表。

剩余压力与与环境温度的关系

环境温度<00-1515-2525-40

剩余压力MPa0.050.10.20.3

(3)使用乙炔气时压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5―2.0m3/h。

(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。

(5)不得使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

(6)气瓶漆色的标志应附合《气瓶安全监察规程》的规定,不得改动。

(7)溶解工业气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳,或装在专用的胶轮车上使用,严禁在地站面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的溶解工业气瓶,必须直立后静止20min,再连接工业气减压器后使用。

(8)开启工业气瓶阀时应缓慢,防止产生静电火花而引起爆炸。乙炔气瓶阀开启不要超过一转半,一般情况只开启3/4转,氧气瓶阀应全开以保证足够的流量和稳定的压力。

(9)在溶解工业气瓶组的汇流排管路上,应设有压力表、减压器和排放管等。

(10)氧气汇流排输出的总管上应装有防止可燃气体进入的单向阀。

(11)气瓶的瓶阀及其它附件都禁止沾染油污,严禁让粘有油、脂的手、手套、棉丝和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

(12)操作时工业气瓶、乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源和设备,距明火距离不小于10米(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。

(13)不得使用氧气代替压缩空气吹净工作服、工业气管

道,或用作试压和气动工具的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

(14)各种气体专用的减压器,禁止换用或替用。

(15)不得用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料做为氧气减压器的密封垫圈。

(16)装减压器前应将氧气瓶的输气截止阀开启四分之一转,吹洗1~2分钟,然后用专用扳手装配减压器,工作人员应站在阀门连接头的侧方。

(17)检查输气阀门或减压器气门,若发现故障应及时更换或修理。

(18)氧气阀门只准使用专门扳手开启,不得使用凿子、锥子开启,乙炔阀须用特殊的扳手开动。

(19)在同一工作地点,最多只许有两个氧气瓶,一个工作,一个备用。

(20)同一工作地点,氧气瓶和乙炔瓶、工业气瓶之间最小距离为5M。

(21)瓶阀冻结时应把气瓶移到较暖地方,用不超过40℃的温水解冻(工业气瓶外壁结霜会使蒸发速度减慢,出气量减小,增加气瓶数量或减少割枪数量就能恢得正常供气,或用35℃以下的温水解冻);禁止用火烘烤,更不得用高压蒸汽直接喷射气瓶,禁止在气瓶上进行引弧、敲击、碰撞。

(22)乙炔气瓶在使用、运输和贮存时,环境温度一般不超过40℃;超过时,应采取有效的降温措施。

(23)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,含铜量应低于70%。

(24)氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶每三年必须检验一次。乙炔气瓶发现有严重腐蚀、损伤和变形,充气时瓶壁温度超过40℃或对填料和溶剂量的质量有怀疑时,应随时检验并妥善处理。乙炔气瓶检查发现,瓶体有裂纹或渗漏,有烧灼痕迹,瓶壁损伤深度超过壁厚的1/4、长度超过50mm的,瓶壁凹陷直径超过50mm、中心凹度超过5mm的,瓶壁点状腐蚀深度超过壁厚1/4、面积超过瓶体30%的,瓶体表面有鼓包或有明显膨胀、弯曲的,瓶阀、易塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的,发现以上情况之一的气瓶都应报废。氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶到期后都应送到具有检验资质的正规合格单位进行检定。

(25)绝对禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(26)禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

(27)工业气瓶储运及使用中,其环境温度不能超过60℃。

(28)工业气瓶上的安全泄放装置是经过调试的,贮运、充装和使用者,任何时候不得随意拧动。

(29)严禁充有气体的实瓶向空瓶或其它气瓶倒装,不得自行处理钢瓶内的残液。

4、减压器

(1)减压器内(特别是连接头和外套螺母)、氧气瓶嘴中不得有灰尘、水份或油脂。如有油脂须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。

(2)外套螺母的螺纹是否完好,帽内有无垫圈(不得用皮垫或胶垫代替)。

(3)预吹阀门上的灰尘时,使用人员应站在侧面。

(4)开启气瓶输气阀门时不得猛开,以免损坏减压器,开瓶阀时,不得站在减压阀方向,以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。

(5)禁止使用不完整的减压器,减压器冻结时应用热水解冻,严禁用明火烘烤,每只减压器只准用于一种气体。

(6)应先把减压器和气瓶联接后,再开启气瓶阀门。

(7)工作完毕后应先将减压器调整顶针拧松直至弹簧分开为止,再关闭气瓶阀,放尽氧气管中余气后方可取下减压器。

(8)需要停止2~3分钟时,只需关闭焊枪的阀门。

(9)需要停止10~15分钟时,须将减压器的调整螺杆(顶针)拧松直到与弹簧分开为止。

(10)需长时间停止工作时,须将气瓶阀门关闭。

(11)工作结束时,须将减压器取下,妥善保管。

(12)当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障,应迅速将氧气瓶的气阀关闭。

5、橡胶软管的安全要求

(1)橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

(2)软管长度一般为10~20米,不得短于10m,不准使用过短或过长时软管。

(3)橡胶软管的两端接头(含中间接头)必须用卡子或铁丝扎紧,铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向,以防止被气体崩脱而伤人。

(4)氧气软管为黑色,乙炔软管为红色,与焊炬连接时不可错乱。

(5)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(6)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时,应加护套或盖板。

(7)胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象,不得采用贴补包缠的办法处理,应切除或更换。

(8)禁止将使用中的橡胶软管缠在身上,以防起火发生意外烧伤。

(9)如果回火火焰烧进氧气管时,则胶管不可继续使用,必须更换新胶管,否则不安全。

篇2:氧气阀室安全管理规程

1.氧气阀室内及上部平台不得动用和存放油脂类物品(如油桶)。吊车车间对氧气阀室上部吊车要严格管理,不得滴油。

2.平时阀室门应上锁,闲杂人员不得随意进入;有施工项目时,施工方必须办理安全协议,施工时必须有车间及安全部门人员进行监察、监护。

3.进入老转炉系统阀室内部前,必须开启风机进行通风换气后方可进入。

4.保证阀室内照明系统完好可用,开关装置设置在室外,灯具采用防爆形式,配线要求耐温、屏蔽绝缘,无火花产生。

5.需要动火时,老转炉系统阀室必须检测内部的氧气浓度和办好动火证,方可动火施工;新系统可不必检测内部氧气浓度,办好动火证即可施工。

6.施工人员不得动用阀室内部的所有阀门等设施,不得擅自接取施工用氧,不得在氧气管道上打火启动电焊。

7.所有进入氧气阀室的人员不得在阀室内吸烟。

8.氧气管道上现场压力表等安全装置,要经常检查更换,确保准确可靠。

9.要严格控制供应阀室采暖蒸汽的压力,防止因超压引起散热器爆裂,而损伤氧气阀门和管道。

10.应加强对采暖蒸汽管道、仪表控制压风管道的检查力度,保证运行安全。

11.车间必须坚持每天巡检阀室一次,并认真作好记录。每月底,对阀室管道及设备技术状态作总结评价,填报运行管理记录上报机动科。

12.当氧气管道、阀门等出现泄漏或其它异常时,必须上报机动科并及时处理。

13.更换阀门等设备和补焊氧气管道前,必须关闭上游阀门后用氮气进行管路吹扫,经化验合格后,方可开始施工。

14.氧气管网大检修时,必须遵循下列放散、送气原则:

a.由厂调通知氧气厂调度关闭系统的氧气总阀;同时通知各车间疏散炉上、阀室上各层平台人员,并在各进入口设人把守监护。

b.确认疏散后,由厂调下令开始炉前氧枪放散,并打开高压氮气连通门吹扫氧气管道。

c.当阀室压力降至0kg/cm2(阀台主管压力2kg/cm2)时,通知各车间打开所有用户点阀门放散,15min后关闭氧枪再吹扫各列支管15min,由氧气站人员负责取点(4-6)化验,化验合格签发动火票后方可开始施工。

d.确认施工完毕,由厂调通知各车间关闭所有氧气点阀门,充氮打压试漏,无漏确认后,通知氧气厂开阀送氧,炉前氧枪泄压置换氮气。

15.氧气阀室内要强化灰尘清理,防止电化学腐蚀。

16.作好事故备件编报储备工作,以便事故、故障时及时更换。

17.编制事故预案,作好事故预防措施并定期检查演练。

18.定期申请进行一次阀室管道设备的全面检验工作(离线),检验报告存档。

篇3:氧气生产安全规程

空分装置的使用必须遵守安全规程。操作人员及在空分部门工作的人员都必须事先学习安全规程,并进行必要的训练。

1空气及空气组份的一般特性

1.1空气

?空气液化后经精馏可获得所含的各种组份,如果把液空放在敞口容器中搁置一段时间,由于更易挥发的氮的逐步气化,因而液体中氧的含量将会增加,液体将逐渐具有液氧的性质。

1.2氧

?氧是一种无色、无嗅、无毒的气体,有强烈的助燃作用。氧的浓度越高,燃烧就越剧。空气中的氧含量只要增加4%,就会导致燃烧显著加剧。包括金属在内的许多物质在普通大气中不会点燃,但在较高浓度氧的情况下,或在纯氧中便能燃起来。因此,可燃性物质在较高氧浓度的情况下,易产生自燃,甚至爆炸。如遇受压氧气和液态氧,则情况更会加剧。

?浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花),并会极其迅速燃烧起来,如不及时加以驱氧,则在相当长时间内都会有这种危险。

1.3氮

?氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体,但在高浓度的情况下,人一旦吸入,引起缺氧,便会窒息,这是很危险的,因为受害者会在事先没有任何有不舒服表示的情况下,很快失去知觉。

?氮能阻止燃烧。因此,氮气在许多场合是作易燃和易爆物质的保护气,在空分装置的保冷箱内,充有氮气,以排除湿气和防止氧的积聚。氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮相似的性质。

1.4液化气体

空气及其组份的液态,均由于温度很低,若与人的皮肤接触,将引起冻伤,类似严重烧伤。

2安全注意事项

空分装置的工作区及所有储存,输送和再处理各类产品气的场所,都必须注意以下安全事项。

2.1防止火灾和爆炸

(1)禁止吸烟和明火,会产生火苗的工作,如电焊、气焊、砂轮磨刮等,通常禁止在空分生产区进行,如确需进行,则必须采取措施,确保氧浓度不增高的场地,并要在专职安全人员的监督下才能进行。

(2)不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子,以避免摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料作工作服。

(3)严格忌油和油脂,所有和氧接触的部位和另件都要绝对无油和油脂,因此要进行脱脂清洗,应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物,例如全氯乙烯来清洗,一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗,因为,这会引起爆炸反应。由于这类清洗剂有毒,在使用时,必须注意通风,皮肤的保护,并戴防毒面具。

(4)现场人员的衣着必须无油和油脂。即使脂肪质的化妆品也会成为火源。

(5)装置的工作区内禁止贮放可燃物品。对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥为保管。

(6)要防止氧气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓,则必须清楚地作出标记,并以强制通风。人员在进入氧气容器或管道之前,必须用无油空气吹除,并经取样分析确认含量正常才能进入。

(7)人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。如果已经停留则其衣着必被氧气浸透,应立即用空气彻底吹洗置换。

(8)氧气阀门的启闭要缓慢进行,避免快速操作,特别是对加压氧气必须绝对遵守。

(9)冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制。

2.2防止窒息引起死亡

(1)要防止氮气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记,并加以强制通风。

(2)严禁人员进入氮气增浓区域。如要进入氮气增浓区域,需先通风置换,并严经检验分析确认正常以后才能允许进入。并要在安全人员监督下进行。

(3)人员进入氮气容器或管道前,必须经检验分析确认无氮气增浓,才允许进入。并要在安全人员监督下进行,且从进入到出来的全过程安全人员不得离开,发现情况异常,即采取急救措施。

2.3防止冻伤

(1)在处理低温液化气体时,必须穿着必要的保护服戴手套,裤脚不得塞进靴子内,以防止液体触及皮肤。

(2)进入空分装置保冷箱内前,有关的区段必须先加温。

3安全措施

3.1厂房设计

?空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统,尤其在地下室,地坑和通道等处,这些地方易造成气体成分的增浓。

?在液氧有可能泄漏的地方,楼板不得复盖任何易燃材料(例如木板,沥青等)而且必须平滑,不得有接口和断层。

?空分装置和附属建筑区域内的下水道必须设置液封,要有足够的紧急出口,并有明显的标记。

3.2防火设备

为及时扑灭起火,应该配置足够的灭火设备,如:

(1)?特殊的喷淋装置,只要用手一按或人一起进去便能喷水

(2)?配置有足够长度水龙带的消防龙头

(3)?配备方便的手提式灭火器

(4)安全可靠的报警系统

(5)在氧气可能增浓场所安置禁止吸烟和禁止明火的醒目警告牌

3.3防止超压

?在受压状态下工作的所有容器和管道,以及内部压力可能会升高的容器和管道,必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等)。这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时,安全阀的起跳压力要定期进行检查。报警系统必须定期进行检查。

4绝热材料的使用

4.1为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能,需在保冷箱内充氮以防止湿气的浸入,要定期检查保冷箱内充氮压力。

4.2?为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓,而使得绝热材料含氧,要定期检查保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象,应用氮气吹洗,以便氧浓度降至安全范围。

4.3在装填绝热材料时,必须使用特制面罩和手套,防止损害呼吸器官和皮肤。保冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物入冷箱内,千万别踏入珠光砂堆中,以免陷落,造成生命危险。