混凝土机砂浆机操作工安全操作技术要求

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。

篇2:混凝土搅拌站操作工安全职责

1作业前应进行如下检查,确认安全:

(1)搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠。

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。

(3)站台保护接零、避雷装置完好。

(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5)进出料闸门开关灵活、到位。

(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。

(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。

4操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。

5作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。

篇3:混凝土输送泵操作工安全职责

1混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

3混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。

7作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。