砼工安全操作技术要求

砼工安全操作技术基本要求

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。

2、用井架等物料提升机运输砼,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。用塔吊运送混凝土,起料、卸料必须听从指挥,待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入,防止料斗伤人。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固;操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固输送前必须试送,检修必须卸压。

5、浇灌框架和梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防止人员下坠。

7、使用震动棒必须配备触电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,不得使用破皮漏电的电源线。

8、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。

篇2:砼工操作细则范本

一、清基准备

基岩上松动石块、积渣、杂物均应清除;老混凝土面上冲毛、凿毛,无乳皮成毛面。冲洗干净,积水排除,并在混凝土开浇之前保持洁净和湿润。经验收合格,方可开始混凝土浇筑。

二、铺垫砂浆

混凝土入仓前,先铺2~3cm厚同标号砂浆,铺浆面积根据气候、浇筑速度、浇筑能力等因素确定,以防止初凝。若混凝土覆盖前砂浆已初凝,应彻底清除,冲洗干净,重新铺砂浆。

三、铺料

砼浇筑的铺料层厚一般为40~50cm,从坝体上游、下游二边加高逐步推进,直至把整个仓位浇到收仓高程。

四、入仓、平仓

1、混凝土用吊罐入仓及时平仓,不能长时间堆积。

2、在靠近模板和钢筋较密的地方,用人工平仓使石子分布均匀。水平止水、止浆片底部要用人工送料填满。

3、一般情况下,振捣器平仓与振捣时间相比大约1:3,但平仓不能代替振捣。

五、振捣

1、高频硬轴振捣器进行振捣。预埋仪器、电缆线、预埋管、止水铜片、止浆片等重要部位,采用先人工铺料,软轴振捣器振捣或配合手工具进行振捣,且不得触动。要求认真仔细操作,确保物体平整、位置准确、无损伤、振捣密实。

2、间距不超过振捣棒直径的7.5倍(高频振捣器直径为11cm,即间距不得超过80cm),插入点成梅花形或方格排列。

3、振捣器直接插入混凝土中,按顺序依次振捣。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。振捣时间以混凝土不再明显下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准(每次一般16~30秒)

4、浇筑上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的粘结。

5、振动棒距模板垂直距离应不于振捣直径的2.5倍,并不得触动钢筋及预埋件。浇混凝土时严禁仓内加水。不合格的混凝土禁止入仓,已入仓的不合格混凝土必须清除。

6、混凝土面经平仓后振捣,粗骨料必须下沉,不能露出表面。浇筑完毕后整个仓面要求平整,并且下游面比上游面高5cm左右。

7、雨天浇筑时,混凝土表面进行覆盖,仓面内积水应及时排除。

8、0℃以下浇筑时,仓内需有保温措施。

六、养护

混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就应采用洒水等养护措施,养护时间不得少于14天。有温控要求的混凝土和低温季节施工的混凝土,按具体的温控措施进行养护。

篇3:砼工（砼搅拌司机）安全操作规程

砼工的安全操作规程(含砼搅拌司机)

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。

4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。