大楼钢筋工程安全防护措施

综合楼钢筋工程安全防护措施

1洞口、临边防护

建筑物内电梯应先做好洞口防护,孔洞口内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网,电梯洞口设防护门,防护门的高度不得低于1.5m,在防护门的底部设置一道不低于250mm高的挡脚板,防止上空落物。

建筑物的出入口处应搭设长3-6m,宽于通道各1m的防护棚,棚顶应满铺5cm厚双层脚手板,非出入口两侧必须封死。

50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板;50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网,无条件时可加固定盖板;超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф48×3.5mm钢管,在每跑楼梯外侧搭两道护身拦,高度不低于1.2m,临边防护的护身拦涂刷红白相间的油漆。

2高处作业及防护

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须进行体格检查。施工作业场所所有坠落可能的物件,应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清除干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。

在高处进行钢筋绑扎时,应搭设稳固的脚手架木,操作面脚手板不得低于3块,并设不低于1.2m护身栏,且挂好安全网。

3钢筋工程

由于本工程基础结构施工期间应对基槽的边坡加强观测,并做好观测记录,如发现问题应及时向技术主任工汇报,并采取防范措施。地下结构施工完毕并做完防水后及时进行回填。

焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。

钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工,其他人员禁止使用。

钢筋吊装应由专业起重工操作,吊装点下严禁站人,操作人员不得违章指挥。

钢筋内绑扎只要超过1.8米高,必须搭设钢筋操作架,脚手架上不得集中码放钢筋,高空作业必须系安全带。

绑扎柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

在脚手架上绑扎钢筋时,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

4临时用电

建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查,建立必要的内业档案资料。

配电系统必须实行分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的的保护系统,漏电保护装置的选择要符合规定。

钢筋加工及施工过程中所使用的手持电动工具,应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长或调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。

电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

使用行灯照明,其电源电压不超过36V,灯体与手柄应绝缘良好,电源线应使用椽套电缆线,不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩,焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好,电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

5机械安全

机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。

机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

塔吊的地基应做好避雷装置,塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续,经检验合格后,方可使用。使用中定期进行检测,塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

现场钢筋加工所使用的滚轧直螺纹机床进场前应资料齐全,并进行试运转,在检查安全、灵敏有效后方可使用。操作人员必须经培训、取证后方可上岗。

篇2:钢筋机械使用安全交底

　　交底内容：

　　(一)一般规定

　　1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

　　2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(二)钢筋调直切断机

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　(三)钢筋切断机

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　(四)钢筋弯曲机

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　(五)电焊机

　　1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

　　3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

　　4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

　　5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

　　6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。

　　(六)滚丝机

　　1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框

　　2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

　　3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度

　　4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。

　　5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

　　6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

　　7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

　　8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。

　　9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(七)对焊机

　　1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。

　　5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。

篇3:钢筋运输管理制度

华骏国际中心工程项目部材料组,为强化在钢筋运输当中的管理,堵塞因管理不善而给予企业造成损失的漏洞,针对项目工程的实际情况,制定钢筋运输管理制度。

1、每周到高碑店钢筋加工基地,核实钢筋库存情况一次,并检查进出库台帐,做到帐物相符。加强库房管理,定期组织盘点,对盘盈、盘亏、丢失等情况要查明原因,分清责任,提出处理意见。

2、施工现场使用钢筋,须按照施工队上报的材料计划和预算、定额(定限额)对比,经主管领导批准后,通知高碑店钢筋加工基地,按照计划单,提前调配好需运输的车辆和即将运输的钢筋,并将准备运输的钢筋分规格,种类提前码放到指定区域,设专人看管,同时落实好押车人员。

3、材料出厂前和车辆进场前,指定专人(二人)跟车到磅房检验空车重量后,核对票据、车辆牌号。设专人按照计划单,再次重新核实装车钢筋规格,种类,并分类装车,封车,确保车辆在行驶当中的安全。并填写材料出场台帐和材料出库单。

4、材料出厂时,必须持出门票经门卫保安再次核实,登记车辆牌号、出厂时间、和材料出厂件数后,方准出场。

5、车辆出厂后,按照事先指定的专人(二人)带重车,再次到磅房检验重车重量。经过验车后的车辆必须按指定路线直达材料需用现场,为防止途中遭盗抢,中途禁止停车休息、吃饭。

6、押车人员的通讯工具必须保证在开机状态,并与出厂和即将到达的施工现场保持联系。

7、押车人员必须建立材料进、出库账本,对材料出场和材料到场的全过程进行登记。

8、车辆到达材料需用现场后,不得急于卸车,必须经现场材料验收管理人员核对进场材料件数、验料、验票、验车后方准卸车。同时由材料接收人员对进场的材料签订票据。

9、根据施工现场实际情况,加强废旧钢筋的管理,同时做好废旧钢筋的回收、保管、修复、改制、和重新利用。

10、废旧钢筋处理,必须按照首建集团第二分公司废旧物资管理制度执行。

11、废旧钢筋处理,必须设至少二人进行押车,并对钢筋处理的全过程进行登记,保存好各种票据,备查。

华骏国际中心工程项目部

材料组

2006年11月20日