门窗工程安全措施范本

门窗工程安全措施

1.搬运玻璃应戴手套,或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

2.裁划玻璃,应在规定的场所进行。边角余料要集中堆放,并及时处理。

3.安装玻璃时所使用的工具应放入袋内,随安随取。同时严禁将铁钉含于口内。

4.独立悬空作业时必须拴好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。

5.安装窗扇玻璃时,不得在垂直方向的上下两层同时作业,以避免玻璃破碎掉落伤人。

6.开窗及高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃及工具掉落伤人。

7.大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装。

8.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象;并在安装完后,应随即将风钩挂好或插销,以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

9.屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或采取其它安全可靠措施。

10.安装完后剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免伤人。

篇2:门窗分部施工方法措施

门窗分部的施工方法

1、塑钢门窗安装

本工程设计采用塑钢窗。

施工准备:

预留门窗洞口尺寸应比窗框每边大20mm,允许偏差3mm。施工前除检查净空尺寸外尚应对洞口标高、位置复查,检查预埋件的数量及位置符合设计要求。

施工顺序:

框与铁脚固定→窗框就位固定窗框就位固定→安装窗扇→取扇、铁脚与墙体固定→塞缝→安装五金→成品保护与清理→框与铁脚固定

质量控制要点:

塑钢门窗不能通过裁、刨等方法加工,所以在安装时必须将窗扇放入框内,在安装找正、扇开启灵活后才能将框固定牢固;

用木楔固定时,应将其塞入边框、中竖框、中横框等受力部位,以防框受弯变形损坏;

安装时禁止用锤子将钉子直接钉入,以防损坏窗;

堵塞洞口墙体与连接铁脚之间的空隙时,密封膏应冒出铁脚1-2mm。

不得用含沥青的材料、水泥或麻刀灰填缝,以防框架变形;

严禁用刀刮框、扇上的污物,以免弄伤窗框、扇;

密封条应预留30mm左右的伸缩余量,在转角处斜向断开,以免产生收缩缝。

3.玻璃安装

玻璃的品种、规格、颜色应符合设计要求,油灰应具有塑性、嵌抹时不出断裂、麻面,在常温下应在20天内硬化。玻璃的镶嵌条、定位垫块、隔片、填充材料、密封膏的品种、规格、尺寸、颜色、物理、化学性质应符合设计要求,相互间材料性质必须相容。安装时:先清除槽口内的灰浆、杂质,畅通排水口;与密封膏接触处的玻璃表面要清理干净;玻璃边缘与框的间距应符合国家相关规定;密封膏贴的缝口应平整光洁。玻璃安装完后应及时和框、扇一起清洁。

篇3:住宅外门窗洞口接缝处渗漏水防治措施

住宅外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施:

15.认真做好图纸会审,完善节点详图,把好设计质量关。

16.派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量,使其完全符合设计与施工规范的要求;严格控制预留洞口尺寸,合理安排施工顺序。在施工主体结构时,对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制;门窗的安装在墙面湿作业后进行,先做内外括糙,括糙时上下吊线,水平拉通线,以确保洞口位置、尺寸的正确无误;而后再弹线安装门窗,这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀,上下顺直,也有利于成品保护。

17.门窗的固定,严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定,不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固,为此应在窗框四周提前预埋预制砼块;连接件的数量和位置应满足规范要求。

18.窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂,聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀,能有效的填满缝隙,操作方便。

19.准确地打注密封材料,在施工装饰面时,在窗框外嵌木条,木条尺寸宜为5mm×7mm,待装饰面完成后,取出木条,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注密封胶,窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm,在阴角处打注密封胶,注胶前清洁表面,注胶后作检查注胶是否连续,防止漏注。

20.工程在竣工验收前,在门窗外用高压水喷淋试验,以检验是否有渗水现象,一经发现有渗水现象,予以彻底翻修处理。