幕墙钢结构安装施工工艺
幕墙工程钢结构安装施工工艺
1安装施工准备工作
1)基线、基点确定
全面彻底地熟悉施工图纸,根据图纸结合本工程平面位置特点,与甲方代表确定水平面内各条安装轴线的位置和柱底标高。
2)校核
根据图纸和已确定的平面轴线位置和柱底标高,核对实测的基础位置标高,如有问题与甲方代表协商解决办法。
3)施工现场基本条件的完备
根据合同规定,甲方提供三通一平的施工场地,我司按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线,安装水表及配电箱等。
4)现场施工人员食宿及工具存放
与甲方代表协商,在方便施工的目的下,尽量就近解决施工人员的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱内,贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。
5)现场钢构件的堆放
a.对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下,顺序放在吊车的吊幅内,避免安装过程中的二次运输的浪费问题,其它较小的钢构件,应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置,避免摆放不当造成的构件变形,油漆脱落或外观污染。需要补充加工和就近堆放比较困难的构件放在施工场地规划图所示的堆放区域。
b.堆放区域、作业通道、作业区规划,见施工作业规划图
6)地脚螺栓及基础复验
地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量,故吊装前的复核工作非常重要。请务必落实此项工作。其精度要求可按照有关的现行国家规范和图纸。并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。
2钢构件的吊装
1)吊装工作量
钢构约7000T
最大构件约长30M,重约15T。
2)起重机械的选择
a.为保证施工进度,采用三台吊机。用一台35T~40T吊机吊装II型柱(15T,30M),吊装其他构件用16T~20T吊机即可。
由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近,所以吊机吊臂工作半径
3)吊装顺序
A.柱的吊装
1).考虑到与II标段、III标段安装工作的协调,先吊装5轴、D轴和轴的构件,为了便于II标段同步作业,上述吊装工作较II标段相邻轴线的吊装工作早10天~15天。
2).屋面构件要在立柱装完之前安装,因为建筑物跨度较大,吊机要停在建筑物内的地坪上才能吊装。
3).先吊装好II柱才能安装其它柱,这样组织吊机较经济。
4).吊装所有其它立柱。
5).调节检查所有立柱的直线度,垂直度由基础与柱上端相连的梁的孔位确定。
6).吊装横梁。
7).检查框架单元的平面度(拉制在2mm范围内)
B.梁的吊装
吊装时用尼龙带梆扎,并系上风绳,防止起吊过程与立柱等其他已装好的构件相撞,就位后穿上螺栓,用定力扳手拧紧,要保证梁的靠墙外一侧与相对应的柱的外表面齐平
C.II柱吊装
用U型卡环吊起II柱,让柱底板的螺孔对准地脚螺栓,稳稳落在基础上。四个方向拉住风绳,松掉U型卡环,控制风绳使柱顶的孔对准大梁下方的风琴之长园孔,装好连接销轴。调整柱底板下的楔铁使立柱处于自然竖立状态(不憋劲),锁紧地脚螺栓。检查II柱的垂直度和直线度,使之控制在本文件规定的范围内。
D.其他立柱安装
由于其他立柱的上下都是一铰连接,这就要求事先基座支点与梁上支点三点间连线的垂直度,在这个条件得到保证的条件下吊起立柱,安装好上下连接销轴,这里要注意的问题是有些立柱可能较,起吊初期要视情况增加辅助节点。
E.测量垂直度和直线度的工具是经纬仪。
4)吊装方法
A.柱的吊装
a.准备工作
(a在柱吊装之前,先逐个检查复核基础标高和位置以及与之相连的梁的孔、柱顶平面位置
(b检查立柱是否符合安装要求,确定吊点,并做相应的准备。
(c对II柱在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线,并在底部适当高度处标出标高准线,以便于校正立柱的平面位置和垂直度,以及屋架的标高等。
(d为避免二次搬运,立柱应放在尽可能相应的柱脚基础旁边。
(e准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。
b.吊装
(a吊点确定
根据构件的形状、重量和长度,选用U型卡环作为吊具,卡环穿过柱顶螺孔,从而简化绑扎工序,提高效率。对细长柱,视其刚性,在中部增加辅助支点,避免永久变形。
(b吊升
吊升时,采用旋转法吊装,这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上,在构件进场时就注意摆放位置的准确。
篇2:项目钢结构工程安全施工方案
1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家,运输到工地现场吊装焊接完成。
2、本着先安装先运输的原则,合理安排材料运输的时间和数量,保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。
3、钢结构的吊装
钢结构的吊装采用TC7035塔吊,下方沿警戒带专人守护。
4、钢结构安装
(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求方向一致。
(2)安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
(3)安装时严格控制高强螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。
(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。
(5)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
(7)当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。
(8)高空作业时注意拿稳扳手,梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。
(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。
(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。
(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求,则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。
(12)高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。
(13)如果检查不符合规定,应再扩大检查10%,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
篇3:钢结构施工安全检查制度
第一条安全生产监督检查分定期检查、经常性检查、季节性及节假日检查、专业(项)安全检查等类型。
1、定期检查(含综合性、季节性检查)。公司检查每月进行一次,项目部每月二次、队每周一次、班组每日对施工生产进行定期检查。班组做到班前布置安全,班中检查安全,工后总结安全的“三工”安全检查制度。
2、不定期检查(含经常性、专业(项)性和节假日安全检查)。检查应根据不同情况、不同时间进行。对重点工程、专项方案、关键工序和易发生安全隐患的部位,实行重点检查和跟踪。对危险较大的设备、设施,作业场所环境的管理、监督、定量检验应增加检查频数,及时发现潜在问题,研究整改对策,及时进行处理,消除隐患,确保安全施工生产。
第二条公司每月进行一次安全检查,其检查由相关部门与分管安全生产的专业安全管理人员共同组成安全生产检查组,对施工单位进行安全生产检查,检查主要是查制度、查思想、查管理、查隐患、查整改、查查事故处理等。
检查前应充分做好准备工作。准备内容主要有:确定检查对象、目的、任务;查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求;了解检查对象的施工工艺、施工情况、可能出现危险危害的情况;制定检查计划,确定检查内容、方法、步骤;编写检查表或检查提纲;准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本;并对检查人员进行分工。
检查的方法:可采用访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量等。
检查中对查出的问题,要做好记录和登记,对能够及时整改的要及时改正,不能及时整改的事故隐患,要通过分析、判断,下达隐患整改意见,要求限期改正,整改后要复查验证,形成工作闭环。
检查后要对检查工作做出评价,并进行通报。
第三条项目部每月首次组织进行二次安全检查,应由经理或主管安全生产的副经理带队,相关科室组成检查组,对所属工地进行安全生产检查。检查要做好准备工作,对检查出的问题,指定施工队立即进行整改,对重大事故隐患若不能及时整改,应做出整改计划,限期整改。工程队每周对所属施工现场进行一次全面安全检查。对查出的问题,立即采取措施,进行整改,并作为本周安全教育的主要内容进行教育。
第四条生产班组的班组长、班组兼职安全员,班前对施工现场、作业场所、工具设备、安全防护用品、危险源标识进行检查,施工过程中巡回检查,发现问题及时进行纠正。
第五条项目部的专职安全管理人员,要根据本单位的施工生产实际情况,制定安全检查计划,进行检查。对查出的问题,通知施工队立即整改,并上报项目部主管领导。
第六条季节性安全检查。主要由相关专业人员组成检查组,实施雨季防洪防汛、防雨、防雷电、防坍塌、施工用电、电气设备、环保等方面检查;冬季重点对机械设备、施工用电、消防、预防煤气中毒以及防滑防冻措施等检查;节假日的检查,要有针对性的进行,重点对节假日工地值班,交通车辆的管理(驾驶人员)、锅炉房和一些易燃性、放射性、腐蚀性、易燃易爆等场所的防护情况检查。
第七条各项目部在组织安全检查时,必须对本项目部工程劳务分包队伍安全生产情况同时进行检查。
第八条各级对检查出的问题,必须严格按照“定人员、定时间、定措施”进行整改,实行登记跟踪,直至事故隐患消除。在事故隐患未消除前要采取可靠的防护措施防护。
第九条开复工前安全检查。新项目开工前和在建项目停工后复工前,由监理部组织相关部门进行安全准备工作检查验收,符合安全条件的方可开工。
上海浦潮钢结构安装有限公司