钢筋工程施工质量标准
钢筋工程的施工质量标准
1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,必须有出厂质量保证书和试验报告,每捆钢筋应有标牌,进场时应按直径分批验收,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验,合格后方可正式施工,焊工必须具有操作证,持证上岗。
4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工,并需专人检查。
6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目允许偏差
(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置2O钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注
篇2:钢筋机械使用安全交底
交底内容：
(一)一般规定
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机
1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
(四)钢筋弯曲机
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.转盘换向时，必须在停稳后进行。
(五)电焊机
1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
(六)滚丝机
1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框
2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。
3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度
4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。
5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。
9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。
(七)对焊机
1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。
5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。
篇3:HSE钢筋工职责
1、认真学习钢筋工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行规章制度和措施,不违章作业,冒险蛮干,拒绝违章指挥作业。
2、坚持上班前自检制度。对所使用的脚手架、板、施工环境中的洞口、安全网、安全挂勾、安全门、高压线等进行全面检查,排除不安全因素,不符合安全要求不得施工,加强自我防护。
3、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得擅自变更不执行,并不得动用电气和其他工种机械设备。
4、正确使用防护用品,要衣着整齐,上岗前戴好安全帽,危险处操作系好安全带,并不得拆除任何防护设施。
5、对各级检查出隐患,按要求及时整改,并接受惩罚。
6、实行文明施工,不得从高处往地面抛掷物品,要随干随清,按类堆放钢筋,做到一头齐,有条不紊。
档案管理制度