多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体施工方法
多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法
1工艺流程:
测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。
2模板工程:
为满足赶工需要:1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板,其余配制二层模板。
(1)柱模:用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。
(2)梁模:侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。
(3)楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。
(4)支撑系统:均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈"廿"形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
(5)模板安装劳力组织:一队50人木工班二组,二队40人木工班二组,三队50人木工班二组。
(6)模板安装注意事项:
a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;
b)板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
c)梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。
d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
e)柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;
f)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
(7)模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。砼若未达到强度要求,不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。
3钢筋工程:
钢筋拟安排在现场制作,钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装,长钢筋亦可考虑人工传送。
柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥Φ16时),梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
钢筋绑扎要求:
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。
钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4砼工程:
混凝土浇筑前,要清除模板内的杂物,木模板要浇水湿润,检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。
砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。
砼浇筑后,要由专人浇水养护,时间不少于七天,保证砼表面一直保持湿润状态。
首先浇筑柱砼,在梁底下50mm处留施工缝,后绑扎钢筋,最后浇筑梁板砼,这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。
5砖砌体工程:
⑴、砖的强度除应满足设计要求外,砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛,避免损坏其棱角尺寸,并可促进现场文明施工。
⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖,幼儿园外墙、楼梯间墙200厚,M5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。
⑶、墙体拉结筋必须按设计要求,留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓,拉结筋的末端应有90°弯钩。
⑷、组砌方法要得当,砖砌体应上下错缝,内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖,上下皮竖缝相互错开1/2皮砖,起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时,砖墙的转角和交接处应同时砌筑
,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓确有困难,也可留直搓,但必须每间500加设2φ6拉结筋,且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌,斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行,且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面,应用丁砖层砌筑。砌筑时,严禁断砖头集中使用。
⑸、砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h之内用完,混合砂浆必须在4h内用完,禁止使用过夜砂浆。
篇2:住宅建筑上部结构砌体工程施工方法
小区建筑上部结构砌体工程施工方法
±0.00以下采用Mu10粘土实心砖(自行车库室内隔墙按砼砌块),M10水泥砂浆砌筑;±0.00以上部分:外墙、楼梯间等采用M10粘土多孔砖(240厚);内墙采用加气砼块(120、200、240厚);无梁处隔墙采用GRC空心板;卫生间隔墙采用粘土多孔砖(120厚)。砌体均用M5混合砂浆砌筑。(砌筑质量控制等级为B级)
在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证,进场后应分批进行抽样复试,复试合格后方可使用。
砌筑前,将砼柱内预留拉结筋整理好,将砌墙的部位清扫干净,并剔除浮浆结块,按设计要求弹好墙身线和边线,立好皮数杆,且先进行排砖。
墙体砌筑时应与水电施工相配合,按图纸设计在墙上预留水电管槽,以免凿墙影响结构,且此处不可采用折砖预留槽的方法。
砌筑砂浆稠度控制在70-90mm,并按砖的含水率进行调整,即砖含水率在上限15%时,砂浆稠度为下限70mm,反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。
墙体砌筑严禁断砖集中使用,严禁干砖上墙,配备专人负责砌筑前砖的湿润,含水率控制在10-15%(即水浸入砖四边1.5cm)。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满,横平竖直,垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。
砌筑工程如遇雨、雪时,应用草包覆盖,避免砂浆流失。
砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块,试块制作随机取样,及时送试验室标养。
篇3:某商业城砌体工程主要施工方法
商业城砌体工程主要施工方法
1)本工程墙体常规采用190×190×180、90×190×180二种混凝土空心砌块,一等品质量,标号为MU10。凡砖墙与混凝土墙柱相接部位,均须设2φ6@500拉墙筋,钢筋伸入填充墙内沿墙全长设置,钢筋锚入柱墙内不小于350。
2)所有混凝土砌块间墙应用经设计单位认可的钢板网,每隔360设置,钢板网接缝的重叠长度为75