某某砼工程施工方法
某砼工程的施工方法
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕,并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼,梁、板、墙体采用泵送,塔吊找平,柱内采用塔吊吊运,盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。
墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm,剔除浮浆层,施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。
一、选择原材料供应商,考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求;随时抽检搅拌站后台计量、原材料等,确保砼的搅拌质量;签订供货合同时,由技术部门向**市质检站各种强度等级砼的配合比,对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。
二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次,对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录,不满足要求的,一律不予使用。
三、试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块(顶板、墙体均制作一组同条件试块,作为拆模依据)及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外,增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块,依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时,随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块,一组标准养护,一组同条件养护。
四、施工缝留置严格按GB5024-20**规范执行,其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆,不得遗漏。
六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒(φ50~φ10棒)而定,为振捣棒有效长度的1.25倍,采用尺杆配手把灯加以控制,洞口两侧砼高度保持一致,必须同时布砼,同时振捣,防止洞口变形,大洞口下部模板应开口补充振捣,封闭洞口留设透气孔。
七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平,以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。
八、底板大体积砼施工
优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑,根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖,防止温差引起收缩裂缝。
材料选用:水泥选用矿渣硅酸盐水泥,粗骨料选用配好的石子,采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内,部分不足的选用碎石或卵石,石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。
外加剂(具体种类根据现场用料确定,但必须保证砼的质量要求):
1、缓凝剂:
为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥,在砼中加高效减水剂,以延长砼凝结时间,延缓水泥放热高峰,降低砼内部温度,保证砼的抗裂性;同时降低沁水率和离析现象,改善和易性,增加流动性,便于泵送砼施工。
2、防裂剂
本工程底板大部分厚1000mm,掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应力产生裂缝。
3、膨胀剂:UEA-H
根据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。
4、加磨细粉煤灰
在砼中加入粉煤灰,可以减少水泥用量,降低水化热和砼的绝热稳升,对降低大体积砼内部温度,防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量,避免收缩裂缝,砼中掺入粉煤灰后,能增加砼的电阻值,电流降低,可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝,亦可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。
5、优选配合比
1)底板砼设计为C30,抗渗等级为S6,通过减少单方水泥用量,可以减少水泥水化热,降低砼内部温度;通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂,控制塌落度在160~180mm,凝结时间为8小时。
2)为了达到设计要求和施工要求,减少水泥用量,要经过多次试配,优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂,水泥单方用量减少,砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证,砼泵送顺利。
6、砼制备及质量保证:本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性,在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂,并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标,做统一的技术交底及技术标准,现场试验员加强砼的质量监督。
7、砼浇筑技术:底板砼采用两台地泵浇筑,分四个施工流水段,每个施工段内按后浇带分成二~三个小段,每小段内按平行顺序浇筑。1.0m厚的底板分三层浇筑,33cm一层,为了保证砼初凝时间,由于每小段面积小,两台泵车同时浇筑完一小段的一层后,再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀,干稀一致,并充分振捣使各层砼能形成一整体,收缩变形一致。加强对砼的养护,采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护,加强底板砼的二次技术抹面,防止表面龟裂的产生。
8、温度测控:为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25℃,除合理确定配合比外,还要加强砼的养护。
9、测温孔布置:现场布置测温孔,在关键部位(集水坑、电梯井及筒体)测温孔加密,孔深0.6m,孔管为25mm钢管,下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表,从砼浇筑12小时后,每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度,并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见《混凝土施工方案》。
篇2:地下室砼工程文明施工环境保护保证措施
地下室砼工程文明施工、环境保护保证措施
施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础,是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。我公司将结合市政府有关"净、畅、宁"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。
第一节项目现场文明施工目标
现场文明施工目标:
努力做好规范管理,场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。
第二节确保文明施工技术管理措施
1、施工区域
(1)料材、成品、半成品堆放:严格按施工平面布置图指定的位置存放,做到分门别类,挂牌标记,不得混杂。
(2)材料库:各种物品归类存放,标记清楚,有严格的收发材料清单。
(3)施工机具管理:施工机具要及时清理、修护,定期保养完好。
(4)剩料的处理:施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收,堆放整齐,及时清退或回收利用。
(5)工完场清:施工楼、作业面必须工完场清,楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐,铁钉、铁丝等废料及时回收;作业面每天下班前清干净,加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。
(6)外脚手架:搭设整齐牢固,防护网布设严密,及时清理砂浆结块,修补缺口、孔洞。
(7)楼层养护水:严格控制楼层砼养护水,防止养护过度,造成楼面积水,影响施工环境。
(8)粉尘控制:施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质;装卸有粉尘的材料,应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼,能有效地减少粉尘。
(9)在出入口处设车辆冲洗平台,台四周设排水暗沟,沟宽200,上盖由Φ28钢筋加工成的铁篦,铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500×500×600。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路,门口设专人检查自卸车装土量,若有超载,则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。
(10)±0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟,坑底水由排水沟汇集至集水井中,再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池,厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理,符合标准后,才能排入市政管网。
第三节环保及夜间施工措施
3.1、粉尘控制措施
1、施工现场场地硬化和绿化,经常洒水和浇水,减少粉尘污染。
2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和在仓库内进行。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾,所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位,运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶;在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证行驶途中不污染道路和环境。
3.2、夜间施工措施
为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况,如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背福州市环保条例规定禁止在夜间(11PM~7AM)这时段进行产生噪音的建筑施工作业,所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。
夜间需连续工作的主要内容:钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。
因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必须保证砼的施工连续性,不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣,尤其是夜间,都将对附近居住的居民造成影响,对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请,取得夜间施工许可证后才能开工,并且还要向周围居民作出必要的解释。
另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法:
1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械,以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕;
2、配备相应规模的施工人员及管理人员,以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕;
3、划分合理的施工区及作业区,以保证混凝土能顺畅施工;
4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝;
5、实行轮班连续作业,以尽量缩短夜间施工作业的时间;
6、施工时,教育工人要文明施工,不要大声喧哗,以降低人为噪音。
7、注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭,尽量降低光污染。
篇3:住宅建筑上部结构砼工程施工方法
小区建筑上部结构砼工程施工方法
A.原材料的供应与检验
(1)水泥:砼均选用普通硅酸盐水泥。
(2)石子:选用连续级配的质地坚硬的碎石,含泥量小于1%,严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。
(3)砂:选用洁净的天然河砂,细度模数控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。
(4)水:采用饮用水。
(5)外加剂:选用高强、减水的复合型砼外加剂,采用低碱膨胀剂。
(6)所有进场原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)都必须按规定进行试验,试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致,每个或每批产品有唯一标识,以保证其或追溯性。
B.砼配合比
通过试验室试配,选择合理的砼配合比,在满足砼设计强度、和易性的前提下,尽量降低水泥用量。将根据原材料来源,施工环境编制砼配合比报告,由试验室出具报告,经建设单位(监理单位)审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。
C.水泥、水、外加剂的添加
(1)本工程所用水泥采用散装水泥,施工中采取手推车通过车车过磅上料,由专人负责看磅,允许误差±1%。
(2)搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水,允许误差±1.5%。
(3)外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加,并设专人进行监视,允许误差±1%。
D.砼浇筑
(1)对砼原材料严格计量,实行一机两磅,专人负责。严格控制砼的坍落度,现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒,搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。
(2)砼浇筑前,必须先检查钢筋,在各方验收合格后,方可进行施工。
(3)砼浇筑:浇筑砼前对模板浇水湿润,施工中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞,如有变形位移时,应及时修整好。
在砼浇筑前,应向供电部门和气象部门取得信息,做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下,如遇暴雨,则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。
(4)砼振捣:
砼振捣的机械有插入式,插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器,在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振,亦不得过振,对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。
在每次砼振捣之前,均应对砼振捣人员进行技术交底。
(5)砼施工缝:施工缝处砼必须凿毛,清理干净,在二次浇筑砼前,应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。
(6)砼养护:在正常条件下要求保持砼表面湿润,必要时应覆盖草包养护,其不得少于七昼夜,砼养护工作必须由专人负责。