模板工程施工方法措施

模板工程施工方法和措施

依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。

1、模板的选择:该工程混凝土质量要求高,所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上均应先进可靠,以确保工程质量达到业主要求的质量标准。模板类型选择如下:基础、基础梁侧模、剪力墙、车库坡道墙面、框架梁、屋面板模板采用15厚涂漆胶合板;施工缝和后浇带处使用快易收口网;框架柱(包括钢芯框架柱)模板全部采用定型组合钢模板10mm厚;零层板采用水泥模壳和胶合板结合的模板体系,加固龙骨选用100mm*100mm(50mm)的木方子、ф48*3.5的钢管和[10槽钢,为了保证地下室外墙的防水效果,加固采用防水穿墙螺栓加止水带。

2、模板的安装:

质量要求:模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误;板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;安装应牢固稳定,模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;保证在施工过程中不移位、不胀模;模板安装偏差应控制在规范容许范围内。模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误;阴阳角应方正平直,棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线;

安装程序:

基础模板:找平→放线→涂刷脱模剂→从分段中部开始安装模板→安装背楞、斜撑→搭设支撑架→检验校正

柱子模板:→找平→放线→柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋隐检→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模吊装定位筋→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板

墙体模板安装:找平→放线→涂刷脱模剂→安装墙体外→侧模板→安装内侧→穿墙螺栓固定模板→安装调节斜撑→校正固定模板

2.1基础模板

基础及基础梁侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板模板,用50×100木方子作竖楞、Φ48×3.5钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑,用扣件将钢管连成整体,用山形扣件及拉钩螺栓将模板木方与钢管水平背楞紧固,胶合板之间的直缝及角缝均以木方和胶合板做成企口连接。

集水坑支模

本工程底板集水坑模板采用15mm厚覆膜木胶合板,50mm×100mm方木背楞拼成整体模板,再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模,基坑

底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图:

1)基础模板安装质量要求

2)模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误;

3)板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;

4)安装应牢固稳定,保证在施工过程中不移位、不胀模;

5)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。

2.2柱子模板

2.2.1柱模设计:

本工程方柱种类较多,并且包括部分钢芯混凝土柱,柱高较大,柱模板必须设计稳固,确保施工混凝土不出现涨模变形现象。若按常规定型大钢模设计,模板数量多,利用率低,于是考虑柱子采用可调截面(L形)定型组合钢模板,支设方法见下图:

可调截面柱模的特点:

可调截面柱模是高度可以组合、截面尺寸可以调节的整体装配式柱模板,适应建筑结构中柱截面的变化和层高的变化,是框架结构工程中理想的柱模板。

柱模板构造合理,模板平整和边框垂直度好,组拼后的柱模四角方正、组合严密、尺寸准确,外形占地面积小,可同梁的支撑系统同步施工。

柱模板背面设直弯背楞,直弯背楞直之间相互连接直弯背楞上设安装孔眼,通过不同模板的宽度组合及背楞的连接实现变截面。

柱模板刚度大,允许承受混凝土侧压力70KN/m2,适应柱子混凝土浇灌速度快、混凝土侧压力大的特点。

柱模安装、拆除方便迅速,柱模拆除后,混凝土表面光洁、棱角整齐,达到清水要求。

柱模周转次数多,摊销费用少,技术经济效益高。

可调截面柱模板的构造:

可调截面柱模板由定型组合模板、直弯背楞、角钢垫块和拉杆螺栓组成。

定型组合模板采用86系列,面板厚6mm,长度选用:2400、2100、900mm,宽度选用:800,700,600、500、200、100mm。

直弯背楞有两种,一种由2[10(柱宽700内用)槽钢焊接而成,另一种由2[12(柱宽800外用)槽钢焊接而成,模板安装孔眼能满足1300~500mm的各种方形、矩形截面变化。

两个直弯背楞之间用角钢垫块和拉杆螺栓连接,当截面需要变化时,只要移动角钢垫块,紧固拉杆螺栓,即可实现截面变化。

柱模规格的选择:根据本工程柱子截面变化和层高变化,进行柱模组合设计,以尽可能少的规格,尽可能少的改装组合次数,适应工程需要。

柱模的安装在平整坚实的地面上进行,先在单片模板背面安装直弯背楞,再将2块单片模板组合成直角,施工时2个直角连接成整体柱模。拆除时可以整体松开拆除亦可分为2个直角拆除。

2.2.2.施工工艺

定型组合钢柱模安装前,应先交换柱子轴线标记,经采用广拉通纵横轴线后,应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

定位基准,采用短角钢定位,根据柱内边线将角钢焊于主筋上,角钢长40-50mm,一根柱焊4节角钢,沿柱周边均匀排列。

柱模就位后应加临时支撑固定,固定后调正模板的垂直度,到满足要求为止。

柱箍安装应自下而上进行,柱箍间距经计算确定,固定后调正模板的垂直度,到满足要求为止。

柱模安装完毕后,应全面复合模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞紧漏设,且必须准确、稳固。

群体柱子支模时,必须整体固定。同一排模,应先校正两根端柱的模板,接着在柱顶拉通线,并校正各柱柱距,然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。

2.2.3柱子模板安装质量要求

模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误;

板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;

模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;

模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

2.2.4拆模方法

当柱砼达到1.2Mpa之后,开始拆模;

先将柱模连接用的对拉螺栓松开并拆除;

拆除柱模的支撑钢管,使柱模与砼面分离,将柱模吊离;

清灰、涂刷脱膜剂,以备再周转下一次安

装柱模;

2.3墙体模板

地下室外墙模板采用15mm厚覆膜木胶合板。模板分块制作,边框采用100×100木方,竖肋采用50×100木方,水平间距为250m;水平背楞采用[10槽钢,竖向间距为600mm,模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式,以确保拼接缝严密、不漏浆。

地下室外墙采用防水穿墙螺栓,此螺栓用带止水的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成。防水螺栓和周转螺栓均采用T20×6(或T16×6)的螺纹,用锥形接头将他们连接成整体,周转螺栓的外端设方头,用扳手转动拆除。穿墙螺栓的水平间距为600mm,竖向间距与水平背楞的间距相同。

篇2:模板脚手架施工安全防护制度

第一节支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。

2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。

4、设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。

5、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

第二节脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。

4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

6、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手架,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。

7、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第三节外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、木横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米,埋杆前应先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扎地锚杆。木脚手架的立杆间距不得大小1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。

3、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

4、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。

6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

第四节内脚手架

1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。

2、高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤(1600牛顿)荷重的安全网或防护挡板。同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。

第五节其它脚手架

1、用钢管搭设脚手架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字架)要同时安装。

2、脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第六节脚手架拆除

1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子拆除。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般规定

1、工程施工前应编制专项施工方案,经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程(包括支撑体系),应按有关规定进行专家论证。

2、模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行编制,其主要内容应包括该工程模板及支撑体系的总体情况、结构计算、特殊部位的质量安全要求、装拆施工安全技术措施、混凝土浇筑施工技术要求和施工图。

3、支撑架搭设高度不宜超过24m。高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时,应设置缆风绳或连墙件。

4、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核,并进行抽样检验。

5、模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

6、模板支撑架的搭拆人员必须取得建筑架子工操作资格证书。

7、模板工程施工前应组织作业人员进行安全技术交底。

8、模板工程在施工完毕后应组织验收,验收不合格的,不得浇筑混凝土。

突发公共卫生事件应急预案