钢筋焊接施工方法
钢筋施工方法:钢筋焊接
2钢筋焊接
2.1外加直螺纹
2.1.1施工准备
(1)材料、机具:
1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2)主要机具:供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有效的上岗证。
2)设备及供气必须符合要求。
3)作业场地要做好安全防护措施。
2.1.2操作工艺
(1)直螺纹施工工艺流程:
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。
2.2电渣压力焊工艺
2.2.1施工准备
(1)材料、机具:
1)焊剂:焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
2)机具:自动电渣压力焊设备。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
2.2.2操作工艺
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
(2)焊前准备:
1)钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.3闪光对焊工艺
2.3.1施工准备
(1)材料、机具:
1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有有效的考试合格证。
2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
2.3.2工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
(1)连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
(2)预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
(4)焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
2.3.3对焊焊接操作:
(1)连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
(2)预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
(3)闪光
篇2:竖向粗钢筋电渣压力焊接施工技术
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术,并在提高施工质量、加快施工进度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。
一、施工原理
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。是建设部推广应用的"十新"技术之一。一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。
本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接,其具体焊接原理图如下:
二、材料机具及作业条件
(一)材料机具
1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具:
自动电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32MM直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
(二)作业条件
1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
三、工艺流程及作业方法
(一)工艺流程:
检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球(也可省去)-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。
电渣压力焊的工艺过程:闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。
(二)作业方法:
1)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
2)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑,油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用静压矫直。
3)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表(其中U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间)。
钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(MM)
U1U2T1T2
16200-25040-4522-2714420-25
18250-30040-4522-2715520-25
20300-35040-4522-2717520-25
22350-40040-4522-2718620-25
25400-45040-4522-2721620-25
28500-55040-4522-2724620-25
32600-65040-4522-2727725-30
36700-75040-4522-2730825-30
40800-85040-4522-2733925-30
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
4)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
6)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
7)施焊操作要点。
①闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
②电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕,应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
四、质量要求及检验方法
1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告。
五、质量通病预防措施
质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。
应参照下表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
缺陷性质防治措施
轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装夹具和钢筋;及时修理或更换已变形的电极钳口;焊接操作过程避免晃动;
接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正;焊毕,适当廷长扶持上钢筋的时间;及时修理或更换已变形的电极钳口。
结合不良正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托;防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失;避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣。
焊包不均减少钢筋端部的不平整度;焊剂要装得四周均匀;焊剂回收使用时要排除一切杂质;避免电弧电压过高,减少偏弧现象;防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失。
过热合理选择焊接参数;减少焊接时差间;缩短电渣过程。
气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定;钢筋端部要清除干净;缩短电渣过程;及时进行顶压过程。