污水厂室内工艺管道安装措施
污水处理厂室内工艺管道安装
1、工艺管道预制
(1)、为提高工程施工质量,有利现场土建与工艺安装交叉安排,结合施工现场距路挢公司预制场较近的有利条件,本工程室内工艺管道采用深度预制,现场组装的施工方案。
(2)、工艺管道预制按安装单元编制预制计划,凡能在加工场预制的工艺管段、法兰均应考虑预制,原则上作到每组工艺管道中间只留一段管段,现场焊两道平焊口。预制后喷砂除锈,刷防锈漆两道后运往现场组装。
2、管道加工
(1)、加工场预制时管道切割与坡口采用机械加工。现场组装时,碳钢管道切割与坡口采用氧-乙炔焰加,手持电动砂轮打磨,去除氧化层;不锈钢管道采用等离子切割,手持电动砂轮装专用砂轮片打磨去除氧化层;
(2)、管道坡口、组对间隙和质量要求按GB50236-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
3、管道安装
管道安装技术要求和质量控制标准按GB50236-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定执行。同时尚应符合下列要求:
(1)、管道组对安装前应逐根清理管内杂物和泥土,密封面和螺纹不应损伤。现场焊接连接的管道,组装管口应逐口进行管端校园,管口圆度应小于或等于3‰Dw(Dw为管外径);距管端20mm范围内不得有泥、油、水,且需呈金属光泽。暂不连头和当日不能连接的管口或法兰应点焊临时盲板封堵或用螺栓固定临时盲板封堵。
(2)、吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;
(3)、相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;
(4)、管道与泵连接后,应复检泵的找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;
(5)、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;
4、阀门安装:
阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等,并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装,蝶阀在全开状态下安装;阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置;阀门紧固时应对角紧固,分布拧紧,严禁一次紧固到位,拧紧后螺栓受力均匀,松紧一致,法兰与阀门的缝隙均匀一致。
5、系统试压
污水深度处理厂室内工艺管道系统零散,各系统间较少有管道联系,系统试压相对复杂,按以下程序进行。
(1)、室内各工艺管道安装完成后,关闭机、泵、容器进、出口阀门,以0.4Mp气压作严密性试压,用肥皂水逐道焊和连接法兰检查,无渗漏为合格。气密性试压时,与设计承压小于0.4Mp容器和机泵连接的管道应拆开法兰加盲板封闭,避免阀门内漏串气引起相关设备损坏和爆炸伤人。试压接头尽量利用流程己有的阀门连接,无法利用时,焊接临时试压接头,严密性试压完成后拆除。拆除临时试压接头时应采取有效措施,确保不把异物掉入管道或设备内,无绝对把握或与精密运转设备联系的管道,也可不拆除,拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。
(2)、室内工艺管道系统强度试水压,可在单机试运后进行。试压压力按设计规定,试压压力低于严密性试压压力的系统,如水泵无压进口系统等可不再作强度试验。高压系统用水泥泵车升压,试压前关闭系统两端阀门,系统试压升压、稳压和观察及全安防护按5.10.4场区管道强度试压要求。试压接头尽量利用流程己有的阀门联接,无法利用时焊临时试压接头,严密性试压完成后不拆除,拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。
低压系统可考虑利用流程配置的水泵升压。
篇2:压力管道安装关键问题规范
压力管道安装中的关键问题
压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关,才能确保压力管道安全运行。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。
在进场前,应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中,应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试,逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范,对管道支架、吊架及导向支架进行检查,该固定的支架必须按要求固定牢实。
管道组对焊接时,管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
阀门安装之前,应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。
阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。
篇3:锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。