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5A办公楼电气工程施工工艺(二)

2024-07-11 阅读 3904

5A办公楼电气工程施工工艺(2)

2、桥架和线槽安装

由于本楼标准层楼板较薄,墙体大部分采用空心砖砌筑,因此桥架固定件只能安装在井字梁或柱上。地下室配电干线电缆桥架的固定件拟采用后埋吊件和角钢支架,其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定,桥架采用长度为2~3m的成品件,桥架支、吊件以不大于2m的间距固定,水平高度不低于2.4m。桥架敷设时,用水平尺和吊线锤及时测量,以保证桥架的水平度和垂直度,在桥架拐弯或引上、引下之处,进行小间距吊件安装,并在桥架的终端装设专用终端头,当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时,按照华北标办图集中的图5-57的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆,并盖好铁盖板。

(1)线槽支架、吊架安装

结合给排水、通风空调专业图纸,排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图,尤其是走道等狭窄部位的综合图,避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小,先无压后有压,先上后下,同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm,采用角钢吊架,角钢横担,保证吊架的强度。如下图所示:

对于线槽宽度小于400mm,线槽吊架水平间距为2m,拐弯或进设备时增加吊架支撑,吊杆及横担长度根据实际情况而定,尽量节省材料。

(2)线槽安装固定

在线槽安装时,先在安装点附近作预组装,并定好固定间距,并在墙面或顶上弹好水平或垂直线,然后按弹好的线和规定的间距打眼,上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后,为保证线槽的平整和连续无间断,固定时每节线槽的固定点不应小于两处,分支或终端处还增加固定点,以使线槽板安装牢固。线槽的分支、转弯等处,截角均保持45°角,以使线槽横平竖直。敷设完毕后,水平或垂直偏差不应超过其长度的2‰,且整段线槽的总偏差不超过20mm。

线槽采用连接板连接,连接板内外各一块,每个线槽接头用四片连接板,连接螺栓采用圆头螺栓,由线槽内向外穿,不可接反,避免螺栓磨破电缆绝缘层。

(3)线槽接地安装:跨接地线采用16mm2裸铜编制软线,接地螺栓垫片采用爪垫,保证接地效果良好。

(4)防火封堵:本工程单层面积大,防火分区较多,线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板,具体做法如图所示:

(5)机房内线槽安装

机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观,在主体施工阶段,主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位,作好孔洞预留;在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业,协调控制桥架的标高,严格按照施工规范。

机房因为设备多,管线及桥架纵横交错,施工时应尽量做好综合布置,成排电机桥架进线示意如图所示:

①泵房:水泵房为成排电机,电源为桥架上进线,桥架下端为方漏斗,漏斗侧面开孔,用防液型软管连接联结桥架和电机,如下图:

②热交换机房:冷水机房采用桥架进出线,桥架与机组配电箱直接连接,吊架采用50*5角钢,使用Φ12膨胀螺栓固定,角钢吊架要先刷防锈漆两道,然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多,故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。

③风机房:风机房配电箱安装高度为1.2米,在距地1.21米处预埋200*200*100镀锌接线盒;风机房内明配管作到横平竖直,消防管路外刷防火漆,明配管路Φ15-Φ25钢管采用Φ8圆钢做为吊杆,固定间距为1米,吊杆外刷防锈漆,事先用40*4或50*5角钢5cm与圆钢焊接,作为膨胀螺栓固定端子。

3、管内穿线

由于本楼结构封顶后穿线及器具安装工程量较大,同时由于穿线工作对后续工作影响较多,在穿线工作的前期准备和后期测试均需严格按照工艺标准施工。

(1)选择导线:各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,蓝线作零线。

(2)清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:一般管路用空压机吹扫,若有积水等则先穿带线,将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

(3)穿带线:穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再将带线穿入管路内,在管路的两端留有10~15cm的余量。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

(4)放线及断线

A放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。

B断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

C导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

(5)穿线

在穿线前,应检查钢管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

A同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

B不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;

C导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。

(6)导线连接

导线连接满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时,采用手压压线钳压接接线端子。

(7)导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种:

A电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。

B喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进

行焊接。加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

C焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)芯线与电器设备的连接

A截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

B截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部必须拧紧搪锡。

C每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

(10)安全压线帽应用

本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔,将压线帽放入相应的槽孔内,在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时,正面为顶压,背面两侧为挤压,三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内,如填充不实,再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补,然后用压力钳压实。

4、电缆敷设

(1)施工准备

①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。其它附属材料:电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。

(2)电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。如图:

(3)电缆敷设

电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层,电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌

①在封堵电缆孔洞时,封堵应严密可靠,无明显的列缝和可见的孔隙,孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

②挂标志牌

标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一个标志牌,施工完毕做好成品保护。

(5)热缩型电缆终端头制作工艺

电缆终端头在制作过程中必须保持各部分干燥清洁。

①制作电缆头前,需用工具准备齐全,施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料,检查材料是否合格,根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

②在现场做如下准备工作:

施工现场光线充足,装置照明灯具符合安全规程;

施工现场清洁、干燥;

施工现场符合安全防火规定,现场有灭火器材,使用喷灯须注意防火防爆。

③加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪,火焰呈黄色温度适中,加热区域大,注意适当远离材料,控制温度,避免烧焦。

收缩完毕的管件应光滑无折皱,能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

④安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上,相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮,环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处,避免线芯错动,以免影响效果。

发现电缆进水、受潮,应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中,严禁损伤电缆护套和绝缘。

⑤施工时剥切电缆,当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一5、成套配电箱、柜安装

(1)配电箱、盘的安装工艺:

配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的"CCC"认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)。接地引至共用接地极。

干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出,用户箱内一般装设PE分支端子排,各用电设备的PE线由箱内引出,用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓,并用软铜导线与接地干线连接。

装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位

置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作,经试验合格后,才允许安装。

土建结构施工全部完成,门窗安装完毕,墙、地装饰已初步完成后,按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。

一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱,采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定,落地式配电柜均采用10#槽钢作底座,型钢固定点间距不大于1m,固定后的型钢满足表4的要求,安装中及时用水平尺进行实测,并用铁垫片进行调整,当铁垫片的数量超过3块时,换为较厚的垫片1-2个,并用电焊固定。

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

不直度<1mm/m<5mm/全长

水平度<1mm/m<5mm/全

位置误差及不平行<5mm/全长

地面装饰结束后,型钢顶部高出地面10~40mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接,箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

项目允许偏差

垂直度(每米)<1.5

水平偏差相邻两盘顶<2

成列盘顶<5

盘面偏差相邻两盘<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

安装过程中,用水平尺、吊线锤和拉线进行实测,用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏,直到满足规范要求为止,并将铁垫片电焊焊牢。

(2)配电箱、柜内配线工艺:

配电箱、柜体安装完毕后,盖上塑料罩或保护罩,等装饰工程结束后,即可进行柜内接线。柜内接线时,按设计的导线型号、规格、根数组成束,固定在相应的位置上,然后按合适的长度截断导线,剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时,对截面较小的,可用剥线钳,较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯,然后进行连接。单芯导线一般采用绕接,多股导线之间可采用缠接,也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法:截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接;截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接;截面大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,均压接线鼻子并涮锡后,与设备连接。

压接线鼻子时,选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块,压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线,用相色塑料胶带缠绕,各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。

导线或电缆在压接前,对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ,并作好相应的记录,绝缘电阻测试合格后,将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固,并有防松垫片。导线连接完毕后,可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时,按照先单体、后系统,先空载、后负荷的原则进行,确认安全和动作无误后,带电空载试运行,无异常情况出现时,即可投入正常使用。

6、防雷接地

(1)避雷引下线施工:

根据设计要求,利用指定结构柱(墙)内两根直径大于12的主钢筋作为防雷引下线,引下线通长焊接,上端与屋面避雷带焊牢;引下端与基础地板内钢筋焊牢。靠外墙的引下线均在室外地平以下100CM处焊出一根40*4镀锌扁钢,扁钢与接地装置焊牢;在建筑四角引下线处距地面50CM高预留测试点。

避雷引下点按照设计要求的位置,接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发,一般选择柱接地线钢筋为大于φ12mm的结构主筋2根,并对它们作出明显的标记便于施工及进行检查。纵、横钢筋的跨接选择φ12mm钢筋,跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的10倍,双面施焊。

为了保证在施工中不出现差错并便于进行检查,在每根接地干线和引下线钢筋上作好明显标志。

(2)基础接地施工

利用主体基础底板做接地极主要是将1~21/A~J轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为一个有效的接地体。焊接时,需用Φ16mm圆钢跨接焊,焊接长度为主筋直径的6倍,双面施焊。焊接后药皮清理干净。

(3)均压环施工

本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状,并与避雷引下线焊为一体,以防侧击雷。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根Φ12mm的钢筋,作为今后上述金属物的接地点。

(4)等电位联结安装

本工程在地下二层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱,内设一根等电位接地母线,与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接,地下一层消防中心设备工作接地端子箱与总等电位接地母线之间用BV35连接,穿PC40管暗敷设。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接,其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接,保证接地线路畅通。四角引下线处距地面50CM高预留测试点。

(5)屋面避雷带

本工程避雷带做法有两种,一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装,另一种是用20*4镀锌扁钢在屋面防水层内敷设,屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。在屋面结构钢筋绑扎时,从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm圆钢,预留钢筋长度应根据女儿墙高度约300mm左右,刷白漆标识,以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋,见下图:

[3电气分包施工安排

电气分包施工单位由项目电气技术室、工程室直接进行管理,由总包及时通报整体施工安排,及时协调施工中与其他单位的配合,监督其质量、进度和现场文明施工。

1、分包管理控制重点

(1)分包单位的施工重点如下表:

系统名称施工阶段控制重点

变配电系统施工准备阶段配合甲方及施工单位作好供电审批工作。

调试阶段组织甲方、供电局进行现场调试,

消防电系统预留预埋阶段严格审图,保证预留预埋位置准确,数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验,并加强成品保护措施。

验收阶段配合甲方及分包单位作好消防验收,为业主入住提供条件。

电视系统施工准备阶段配合甲方作好接口审批工作。

预留预埋阶段严格审图,保证预留预埋位置准确,数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验,并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试,确保线路畅通。

电话网络系统预留预埋阶段严格审图,保证预留预埋位置准确,数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验,并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试,确保线路畅通。

综合布线系统预留预埋阶段严格审图,保证预留预埋位置准确,数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验,并加强成品保护措施。

测试阶段逐点测试,联动调试,出示详细联动报告。

(2)施工过程管理:

A强电分包施工管理:

本工程的强电分包主要为供电局施工单位的变配电施工。针对供电局施工单位的特殊性,在施工过程中我方将抓好三个步骤:

①协调供电局施工单位,配合甲方搞好供电审批方案。在工程开工后及时的根据供电审批方案进行现场预留预埋。

②及时通报工程进展情况,提前完成制约配电室施工的各项工作,确保在工程竣工前三个月内,完成配电施工工作。

③组织协调由供电单位、高压设备单位和甲方参与的现场调试,为我方调试工作做前期准备。

B弱电分包施工管理

为保证建设工期,在各弱电分包单位施工前及施工中要抓好以下两个环节及六个阶段:

①两个环节:

A施工图的会审

由甲方领导和总包方组织,分别由建设单位、各系统设计单位、设备供应商、系统安装单位参加,会审结果形成纪要,由设计、建设、施工三方签字,作为施工图的补充技术文件。

B各分包单位施工技术交底

各分包施工技术交底包括各弱电系统设计单位与各弱电系统工程分包单位的技术交底,以及各弱电系统工程分包单位与设备供应商的技术交底。各弱电系统工程分包单位施工过程中应对每道工序做技术交底,并经过监理认可,方可进行施工。其目的是明确施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点、注意事项、安全措施、施工程序、配置的机具等,使责任明确,各负其责。施工过程中总包方要配合进行质量控制,总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。

②六个阶段:

A各弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合

各弱电系统工程分包单位在土建工程结构施工前期应及早进场进行配合,特别是地下结构施工时需与总包方共同对预留孔洞及重要管线预埋进行位置检查。

B线槽施工与土建工程的配合

各弱电系统工程中线槽的施工应在结构施工基本完成以后,并与其它管道安装同步进行并解决好与管道在空间位置上的合理安置和配合。

C各弱电系统布线和控制室布置与土建装饰工程的配合各弱电系统的穿线应在土建工程完全完成以后并与装饰工程同步进行。

D各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线

各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线应在装饰工程基本结束时开始。

E各弱电系统调试

各弱电系统调试在设备安装完成后即可进行。

F各弱电系统的验收

总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录,应通过工程总包单位后办理。

2、专项管理安排

(1)工期进度管理:

在各弱电系统分包工程合同一经签订后,立即组织各弱电系统分包单位、设备供应商进行工程施工界面的协调和确认,从而形成各弱电系统工程施工工期时间表。该时间表的主要时间段内容包括:各分包施工项目的开始时间、管线施工时间、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、设备生产与购买时间、设备验收时间、安装时间、调试时间、培训时间、系统验收时间等,同时将施工界面的协调和确认形成纪要文件。根据纪要文件及电气部分施工总进度计划的安排,在工序科学合理的基础上,制定进度计划,控制各分包单位按指定的时间进场、进料,进行设备验收及系统验收。定时召开分包项目工程例会,根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划,保证分包项目施工处于整体计划调控之中。

(2)工程质量管理:

为保证整体工程创优计划的实施,在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上,对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性,全面监督其按计划和措施实施。相应的我们配合监理制定质量监督检查和分段验收计划,确保分包施工受控。

(3)现场管理:

根据施工进度计划和现场情况,将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分,为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务,要求各分包施工单位按总包要求设立标识,按照文明施工工地标准及时清理各自责任区,避免交叉施工。

A施工现场实行封闭式管理,各分包单位必须严格按总包出入现场制度执行,施工人员进入施工现场必须佩带由我公司统一制作统一样式胸卡。且只允许凭胸卡进出各自负责的施工区域,未经允许不得擅入其他区域。具体实施执行我公司制定的《施工现场门卫管理制度》。

B各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场,须由总包物资部审核登记,并填写出门条,现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域,应按上述规定向区域管理的施工单位申报,凭条出入区域。从区域携带物品出现场的,首先应有出入区域的批准,而后再向总包申报,否则现场门卫不予放行。

C施工现场内的临电设置由总包方根据现场条件和现场实际需要设置,分包商进入各自施工区域后,与总包方办理交接手续,负责上述临时设施的维护管理使用,并服从总包的监督检查。

(4)安全管理:

成立以总包方项目经理为组长的"安全文明施工领导小组",副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任,组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

A安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查,对于出现的问题,及时纠正。各施工单位进场前同总包签定临时用电包保责任书,治安消防包保责任书,安全生产包保责任书。

严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和政府颁发的各项安全生产管理法规条例,遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度,对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括:

《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

B各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底,特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施,经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

C各分包施工单位进场前需建立安全管理体系,制定保证措施,对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准,保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。

D现场消防管理应贯彻预防为主,防消结合的总体方针,加大监控力度,坚决杜绝火灾事故,把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度,保证消防安全;切实执行国家有关消防条例、法规、文件,遵守总包制定的消防制度,接受总包消防安全检查,按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育,并留有文字记录;各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书,否则不得施工。

(5)施工资料

电气资料的填写和分类方式按照《北京市建筑安装工程资料管理规程》资料管理制度、项目电气资料管理办法执行,详细记录施工中质量的真实情况。电气资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下,实行分级负责制,资料随施工进度及时整理,填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写,资料填写完毕后,交资料员负责收集、归类、报验和归档编号,做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步,达到真实、齐全、整洁的标准。

篇2:施工现场电气安全管理规定

1.为加强施工现场的电气安全管理,保障职工的人身安全和电气设备的安全,根据国家有关电气安全技术规程,结合本市实际情况,特制定本规定。

2.施工现场必须健全电气安全管理和责任制度,各级动力设备部门负责电气安全管理,公司和队均应设一名专职(或兼职)人员负责电气安全;各级安全部门负责监督检查;施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下,负责管辖范围内的电气安全。

3.各单位编制工程施工组织设计(施工方案),必须有专项电气安全设计,包括输电线路的走向,固定配电装置的设置点及其配电容量,大型电气设备、集中用电设备的平面布置,有针对性的电气安全技术措施;并严格按设计要求安装。

4.施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

5.电气线路和设备安装完工后,由动力设备部门会同安全部门、施工单位进行验收,合格后方可投入运行。

6.必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好,必须指定专人定期测试。台汛季节要强化检查。对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。

7.必须按国家的有关规定,对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气安全常识教育;新工人的三级入厂教育中必须有一课时以上的电气安全教育;所有施工人员必须懂得触电急救知识;未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其他人员,不准从事电气安装、修理和电气设备的操作工作。

8.施工现场必须建立电气安全管理制度。

1)凡是触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘,屏护以及保持安全距离等措施;

2)电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量;

3)所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护;

4)所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关;

5)在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所,宜使用安全电压(12V)。

6)有醒目的电气安全标志。无有效安全技术措施的电气设备,不准使用。

篇3:施工现场电气安全管理制度范本

为加强施工现场的电气安全管理,保障职工的人身安全和电气设备的安全,根据国家有关电气安全技术规程,结合本市实际情况,特制定本规定。

1、施工现场必须健全电气安全管理和责任制度,各级动力设备部门负责电气安全管理,公司和队均应设一名专职(或兼职)人员负责电气安全;各级安全部门负责监督检查;施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下,负责管辖范围内的电气安全。

2、各单位编制工程施工组织设计(施工方案),必须有专项电气安全设计,包括输电线路的走向,固定配电装置的设置点及其配电容量,大型电气设备、集中用电设备的平面布置,有针对性的电气安全技术措施;并严格按设计要求安装。

3、施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

4、电气线路和设备安装完工后,由动力设备部门会同安全部门、施工单位进行验收,合格后方可投入运行。

5、必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。对电气绝缘、接地接零阻、漏电保护器等开关是否完好,必须指定专人定期测试。台汛季节要强化检查。

对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。

6、必须按国家的有关规定,对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气安全常识教育;新工人的三级入厂教育中必须有一课时以上的电气安全教育;

所有施工人员必须懂得触电急救知识;未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其他人员,不准从事电气安装、修理和电气设备的操作工作。

7、施工现场必须建立电气安全管理制度。

1)凡是触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘,屏护以及保持安全距离等措施;

2)电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量;

3)所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护;

4)所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关;

5)在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所,宜使用安全电压(12V)。

6)有醒目的电气安全标志。无有效安全技术措施的电气设备,不准使用。

四川省第四建筑工程公司

韦曲街办拆迁安置楼项目部

2011年5月4日