混凝土工程施工方案技术措施（2）
混凝土工程施工方案及技术措施(二)
a.砼施工顺序
砼竖向施工顺序
垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板
b.原材料质量要求
水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
先进场的水泥应先用,水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。
水泥在运输、贮存期间,不得被雨淋或受潮,因受潮而结块者不得使用。
砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。
c.砼的浇筑与振捣
柱砼的浇筑:
柱砼浇筑时,柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆,避免柱烂根,浇筑从两边向中间浇筑,避免产生横向推力,使柱轴线偏移。
柱混凝土应分层振捣,砼下料时要注意一次下料不超过500mm,并且要振捣密实,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。砼振捣时间不易过长,以砼表面不出现气泡为止。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土的浇筑:
梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时,由远而近浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
现浇梁、板浇筑前,用高压水对梁、板进行清理,浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始,沿次梁方向浇筑。
浇梁时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。
当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理后,方可继续浇筑。
混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时,下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲下料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处下料,应在2~3m范围内水平移动下料,且宜垂直于模板。
混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应做出重点监控,确保顺利下料和振捣密实。
水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
柱、梁、板拆模时,以砼抗压强度为依据,侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据,支撑模板拆除时,必须使砼强度达85%时才可进行,并且上一层无垂直压力。
砼浇筑12小时后,对其进行养护,砼表面铺设草袋,浇水养护,养护时间不少于14天。
d.施工缝留设与处理
施工缝的留设
柱:留设在基础梁及楼板面标高处。
墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。
梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑,不留设施工缝。
板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。
楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。
e.施工缝的处理:
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清理。
施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
f.砼的养护
在自然气温条件下(高于+5℃),一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。
砼的浇水养护时间,不得少于7天。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态,一般前3天每隔2h浇水一次,以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时,浇水次数应适当增加,当气温低于5℃时不得浇水。
g.砼强度的检验
砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作,试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。
砼试件每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件留置组数按实际需要确定。
砼试件由专人制作、养护、保管、送压。
篇2:混凝土冬期施工规定
冬期施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外,尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求:
1、冬期施工的工程,应预先做好冬期施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
2、冬期施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前,不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体,在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。
3、基础的地基(永冻地区除外),在工程施工时和完工后,均不得受冻。
4、冬期铺设防水层时,应先将结构表面加热至一定温度,并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
5、冬期施工时,应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作。
篇3:现浇混凝土施工安全监理细则
为了保证工程质量,达到施工质量验收规范要求,根据现场实际操作情况,特提出下列现浇混凝土施工安全技术监理工作要求,望认真执行。
一、施工准备:
1、为了全面达到施工质量验收和强制性标准条文要求,在混凝土浇筑时应对所用材料、机具、场地、道路等进行检查,是否具备符合浇筑条件。
2、本工程采用商品砼浇筑,施工项目部对所浇筑部位模板、钢筋等进行自检后报监理部复检,经复检认可后根据浇筑令,施工项目部按设计及时向商品砼供应单位提出砼强度等级要求,保证不间断供应。
3、现场管理人员应经常核对所送混凝土等级强度是否符合设计要求,有无错送现象,并按规定做好砼块取样工作。
二、注意事项:
1、浇筑条件:
⑴、复核检查模板、支模、预埋件、管线、钢筋等,是否符合施工方案和设计文件要求,并及时办理隐蔽手续。
⑵、经常复核检查所用商品混凝土等级强度是否符合设计要求,有无混送现象。
三、操作工艺要求:
1、浇筑前应对模板浇水湿润,模板内应清扫干净,不得有杂物和缝隙,模板应严密不得漏浆。
2、混凝土起吊运输和输送时应有专人指挥。道路、管道应畅通。在楼面上浇筑砼时应铺设专用桥道,严禁人员踩踏钢筋。
3、浇筑混凝土时,应注意检查所有预埋件和管线等是否牢固,并在浇筑振动时注意保护,不得有损坏和移位,防止野蛮操作。
?四、混凝土浇筑一般要求:
1、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
2、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。超过2小时应按施工缝处理。振动完毕后,应用刮尺或拖板抹平表面。
3、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应及时纠正。
4、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应将原有混凝土施工缝表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
5、浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,连续浇筑完成。
?五、施工注意事项:
由于振捣不实,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或紧贴模板,主筋保护层垫块不足,都容易产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞等现象。因此要求:①浇筑混凝土时要按规定使用和移动振动器。②模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆。③钢筋垫块厚度要符合设计规定要求,放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密,使钢筋下垂挠度减少。④对已浇筑完毕混凝土,应加以覆盖浇水养护,养护时间不得少于7d,保持混凝土处于湿润状态。
六、施工安全措施:
1、砼输送泵应设置在平坦位置上,用木枋将轮胎垫牢,防止开机时发生移动,操作完毕,随即将电源切断。
2、使用振动器的操作人员,必须穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业时,应配制足够的照明设备,并防止眩光。
3、使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。所有人员不得穿拖鞋和赤脚上班,并戴有合格的安全帽,遵守现场安全技术操作管理。
4、垂直运输应有专人指挥。?
成都衡泰工程管理有限责任公司
蓝光·富丽东方项目监理部
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200年月日