高速隧道工程防排水系统施工措施

高速公路隧道工程防排水系统施工

公路隧道对防排水要求较高,而本项目各隧道从相关资料来看,本隧道内有围岩裂隙水存在,且位于隧道开挖线以上,我们进场后将采取疏、排、截、堵多管齐下,层层设防的方法,以达到防水的目的。

1)施工防排水

①洞口段防排水

沿边坡线外5m设置截水沟,对地表水进行截留,并疏导或填平积水洼地,减少渗水量。将截水沟与路基排水沟相连,形成排水系统。

明洞浇筑完成后,铺设土工布,回填、夯实土石2~6m,最上层夯实30cm厚粘土隔水层。

②洞内排水

洞内施工排水属于顺坡进行,但为保证拱脚稳定,防止积水浸泡而失稳,拟采取管道泵抽排水。每50-100m设积水坑,洞口稍大约2*1*0.5m,洞内逐步变小,至少1*1*0.5m,并用砂浆抹面。随时清理工作面附近施工漏水,保证拱脚及墙脚无积水。

2)洞身防排水

①设置洞内盲沟系统

环向采用Yas排水半管。初期支护完成后,在其表面沿隧道纵向每3m(渗漏段)至5m(无渗漏段),在拱腰、墙分顶及墙脚处打3~4个泄水孔,孔深50cm,然后延周边设Ф100Yas排水半管贴面排水,并用水泥砂浆及时封闭半管外周,使其与衬砌墙脚纵向排水管连通。

纵向排水管采用HDPEФ116打孔双壁波纹管,与环向管采用三通管连接。盲沟采用3~5cm碎石,土工布包裹,用射钉固定于支护砼上,保持直顺,并符合线路坡度。

盲沟中的水最后采用横向泄水管排至洞内水沟。

②铺设防水层

防水层施工采用无钉孔铺设流程如下图6.2.2-8。

防水层施工地段在爆破安全距离以外进行,施工前,清理喷砼面,确保不侵限、无尖锐突起,凹坑、无露筋、钢筋头及盲管网络安装质量,检查通过后方开始铺设。先铺设土工布,用射钉将其固定于支护砼上。射钉采用热融衬垫,拱顶部按3~4点/m2布置,边墙按2~3点/m2布置,然后自拱顶向两侧铺设防水板,采用手动专用熔接机热熔在衬垫上,防水板连接处采用热融机配合手工焊接,先用热融机通过一遍,缺漏处用手工补焊,搭接长度不小于8cm。

③衬砌自防水

图6.2.2-8防水板施工工艺流程图

衬砌以提高混凝土浇筑质量,加强振捣,保证砼的密实度来达到防水目的。当满足不了时,采用S6防渗混凝土,即拌制混凝土时加入外加剂如防渗剂NF-A或AEA等。

④二次衬砌的变形缝和施工缝进行防水处理。.变形缝设置中埋式DW-50型橡胶止水带并填塞沥青麻絮;施工缝设置P-201水膨胀单液型密封剂,浇注前混凝土面要进行凿毛处理,二衬表面每个施工缝环向预留宽5cm、深3cm矩形槽,与两侧人行道板预留矩形槽相接,使少量渗漏水流入两侧排水沟。

⑤将进口洞内水沟和电缆槽在出口段封闭,并将洞外水沟做成反坡沟底,以利排水。另外洞口路面设一截水沟,采用钢板覆盖以防雨水流入洞内。

篇2:施工排水降水安全监理实施细则

1安全监理规定1.1施工单位在施工组织设计中应根据工程地质、水文地质资料和现场环境状况,对排降水进行施工设计,选择排降水方法并制订相应的安全技术措施。1.2对临近建(构)筑物的排降水方案必须进行安全论证,确认能保证建(构)筑物、道路和地下设施的正常使用和安全稳定,方可进行排降水施工。1.3现场施工排水,宜排入已建排水管道内。排水口宜设在远离建(构)筑物的低洼地点并应保证排水畅通。1.4施工排水不得在沟槽、基坑外漫流回渗,危及边坡稳定。1.5施工降水期间,应设专人对临近建(构)筑物、道路的沉降与变位进行监测,遇异常征兆,必须立即分析原因,采取防护、控制措施。1.6施工现场应备有充足的排降水设备,并宜设备用电源。1.7采用轻型井点、管井井点降水时,应进行降水检验,确认降水效果符合要求。降水后,通过观测井水位观测,确认水位符合施工设计规定,方可开挖沟槽或基坑。1.8施工期间施工排降水应连续进行,不得间断。构筑物、管道及其附属构筑物未具备抗浮条件时,不得停止排降水。1.9排降水机械设备的电气接线、拆卸、维护必须由电工操作,严禁非电工操作。1.10排降水结束后,集水井、管井和井点孔应及时填实,恢复地原貌或达到设计要求。2.2地表水排除安全控制要求2.1施工现场水域周围应设护栏和安全标志。2.2进入水深超过1.2m水域作业时,必须选派熟悉水性的人员,并应采取防止发生溺水事故的措施。2.3离心式水泵吸水口应设网罩,且距动水位不得小于50㎝;潜水泵泵体距动水位不得小于50cm。严禁潜水泵陷入污泥中运行。?2.4离心泵运转中严禁人员从机上越过。2.5潜水泵运转中30m水域内,人、畜不得入内。2.6离心泵和潜水泵安装和使用应遵守有关安全规定。3排水井排水安全控制要求3.1采用明沟排水,不得扰动地基,并应保证沟槽、基坑边坡的稳定。3.2排水井应在沟槽、基坑土方开挖至地下水位以下前建成。3.3排水沟应随沟槽基坑的开挖及时超前开挖,其深度不宜小于30cm,并保持排水通畅。3.4排水沟开挖过程中,遇土质不良,应采取护坡技术措施,保持排水沟和沟槽、基坑的边坡稳定。3.5采用明沟排水,排水井宜布置在管道和构筑物基础的范围以外,并不得扰动地基。当构筑物基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时,可在基坑范围内设置,但应使排水井井筒与基础紧密连接,并在终止排水时,便于采取封堵的安全措施。3.6修建排水井应遵守下列规定:(1)排水井应设安全梯。(2)排水井井底高程,应保证水泵吸水口距动水位以下不小于50cm。(3)排水井处于细砂、粉砂等砂土层时,井底应采取过滤或封闭措施。(4)排水井应根据土质、井深情况对井壁采取支护措施。(5)排水井进水口处土质不稳定时,应采取支护措施。(6)安装预制井筒时,井内严禁有人。3.7排水井内掏挖土方应遵守下列规定:(1)井内环境恶劣时,人工掏挖应轮换作业,每次下井时间不宜大于1h;掏挖作业时,井上应设专人监护。(2)上、下排水井应走安全梯。(3)掏挖过程中,应随时观察土壁和支护的变形、稳定情况,发现土壁有坍塌征兆和支护位移、井筒裂缝和歪斜现象,必须立即停止作业,并撤至地面安全地带,待采取措施,确认安全后方可继续作业。(4)在孔口lm范围内不得堆土(泥)。4轻型井点降水安全控制要求4.1高压水冲孔成型应遵守下列规定:(1)严禁在架空线路下方及其附近进行冲孔作业;在电力架空线路一侧冲孔时,起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离应符合下表的规定:电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~100220距离(m)垂直方向1.53456水平方向11.5246(2)冲孔时应设专人指挥,并划定作业区。非操作人员不得人内。(3)冲孔水压应从0.2MPa开始,逐步调试至控制压力值。冲孔过程中,不得超过控制压力,且不宜大于1.0MPa。(4)现场应设泥水沉淀池,冲孔排出的泥水,不得任意漫流。(5)作业中,严禁高压水枪对向人、设备、建(构)筑物。(6)吊管时,吊点位置应正确,吊索栓系必须牢固,保持吊装稳定;吊管下方禁止有人。4.2井点管、干管、机、泵接头安装应严密。真空度应满足降水要求;滤管的顶部高程应在设计动水位以下且不得小于50㎝。4.3降水过程中,应按技术要求观测其真空度和井水位,发现异常应及时采取技术措施,保持正常降水。4.4多层井点拆除,必须自底层开始逐层向上进行。当拆除下层井点时,上层井点不得中断抽水。5管井井点降水安全控制要求5.1管井井点成孔后,应及时安装井管。由于条件限制,不能及时安装时,必须安设围挡、防护栏杆等安全防护设施和安全标志。5.2井管安装时,吊点位置应正确,吊绳必须拴系牢固,并用控制绳保持井管平衡。5.3管井井口必须高出地面,不得小于50cm。井口必须封闭,并设安全标志。当环境限制不允许井口高出地面时,井口应设在防护井内;防护井井盖应与地面同高;防护井必须盖牢。5.4向井管内吊装水泵时,应对准井管,严禁用电缆做吊绳。5.5使用潜水泵电缆不得与井壁或其他尖利物摩擦遭受损伤。5.6使用深井泵应遵守下列规定:(1)深井泵抽水的含砂量应低于0.01%。(2)水泵的1~2级叶轮应浸入动水位1m以下。6砂井降水安全控制要求砂井中滤料回填后,道路范围内的砂井上端,应恢复原道路结构;道路以外的砂井上端应夯填厚度不小于50㎝的非渗透性材料,并与地面同高。

篇3:住宅给排水工程施工方法

商品房给排水工程施工方法

1、质量控制要点

(1)管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制;

(2)水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。

2、主要分项内容

本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。

(1)给水系统

给水系统:本工程水管采用PP-R给水管及配件,热熔接,由室外给水管网直供。

(2)排水系统

本工程排水立管采用消音螺旋管,其他排水管为芯层发泡U-PVC排水管,屋面雨水管采用PVC管。

(3)消防系统

本工程消防系统消防供水由1楼地下泵房和屋面水箱联合供水方式,屋面水箱9吨,消防水压设计1.0Mpa。

(4)管材及连接方式

A、生活给水管采用PP-R热熔管,熔接,管卡采用PP-R专用管卡。

B、排水管采用PVC-U排水管,承插粘接,排水横管与横管、横管与立管的连接用45°顺水三通或四通连接,立管与出户管用2只45°弯头连接。

C、消防给水管地下采用焊管,焊接,地上采用镀锌管,丝接。管道除锈后,设计要求地上管采用加强沥青防腐,地面上采用红色调和漆二道,阀门采用法兰闸阀。

3、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。

4、管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分,即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件,合理安排工序,在设计无特殊要求的情况下,应先地下后地下,先安大管后安小管,先安主管后安支管,当出现多种管线交叉作业发生矛盾时,应按以下原则进行交叉施工避让。

(1)小管主动让大管;

(2)有压力管主动让无压力管;

(3)一般管主动让高温或低温管道;

(4)支管主动让主管;

(5)电线管道主动让水管;

(6)排水管道在下,给水管道在上。

5、消防管道安装方法及技术要求

(1)消防给水管道采用焊接钢管,焊接连接,并采用相应的配件。

(2)安装前对管道进行一次检查,凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道,应不予使用,以保证安装质量。

(3)管道安装一般采用现场测量制作,根据设计形式相同尺寸一样,可成批加工。

(4)剪切管材需确保截面与管材轴线垂直,断面光滑,管材插入管件底部需达到15mm。

(5)室内明装管道,严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口,同时安装时,应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内安装不保温的管道,安装时,其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25mm应为15-25mm,DN32-50mm应为25-30mm,DN80-100mm应为34-40mm。

6、排水管道安装

(1)排水管采用UPVC管。

(2)管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。

(3)为补偿温度变化而引起的伸缩,立管及非埋地管应设置伸缩节,塑料管管径大于等于DN50,每隔5米设置伸缩节,管径大于等于DN100,每隔4m设置伸缩节。

(4)管道的最大支承间距,见下表:

管径

种类DN50DN75DN110DN160

立管

横管

(5)立管的固定支承点每层设一个,以控制立管膨胀度,分层支承管自重,当层高H≤4m时,每层设滑动支承一个,管道支承件的内侧应光洁,滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。

(6)管道系统配管时,应将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后,应在其表面划出标记,管端插入承口深度应符合以下要求,具体见下表:

管道直径(mm)

最大允许插入深度(mm)

(7)管道及管件在粘接前,应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,无灰砂和水迹。当表面沾上油污时,须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行,粘接剂应先涂插口后涂承口,涂抹应均匀,涂刷粘接剂后,应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压,管壁插入深度应符合所划标记,然后静置2至3分钟,以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。

(8)当异径管件连接时,采用偏心大小头过渡。水平安装时,两管以管顶平接,排水效果好。竖向安装时,偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。

(9)塑料管水平安装,纵横方向弯曲,每米允许偏差1.5mm,全长25m以上,不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm,全长5m以上不大于15mm,架空管顶上部的净空,不宜小于100mm。

(10)管道安装完成后,立管距地2m以下用木板捆绑保护,严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点,不允许用明火烘烤塑料管,以防管道变形,油漆粉刷前,将管道用纸包裹,以免污染管道。

7、室内给水管安装方法及技术要求

(1)室内生活给水管安装,按图纸采用PP-R热熔管,明装。

热熔操作技术参数

管径熔接深度(