住宅楼主体结构钢筋工程施工方法

住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法

钢筋工程工艺流程(略)

1、作业条件

学习、熟悉施工图纸,明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量,附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度,应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料,每一流水段,每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运,绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

A、钢筋原材料、随质保书、送验要求

B、钢筋接头选用

根据图纸要求,结合规范、实际施工情况,钢筋接头连接选择为(进入支座锚固除外)

直径d≥2214≤d≥20d≤12

竖向立焊绑扎绑扎

水平方向对焊对焊绑扎

C、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求:

钢筋对焊操作中,若出现异常现象或焊接缺陷时,查找原因,及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

(1)接头上下不得有横向裂纹。

(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

(3)接头处弯折角度不得大于4°。

(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。

(5)当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,如出现不合格品,切除不合格接头,重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压,接头墩粗→拆除夹具,清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

(1)施焊前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧,上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定,同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

(4)关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。焊剂在使用前,须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒后方可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定,以防断路或短路。

(6)焊接时要求电压稳定,电压不得小于365V。

3)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。

(3)接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

2、钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;

暗柱与剪力墙的箍筋,在两根对角线主筋上划点;

梁的箍筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置,应根据材料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在楼板上划线。

(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块,垫块均采用粗砂浇制,且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞边不可切断:大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底,注意事项:

(1)钢筋的弯构及弯折应符合《GBS0204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法:弹出暗柱与剪力墙位置线后,暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头),要求接头平直,折角不大于4°,偏心角不超过2mm。

(3)梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎,若为双向板应全数绑扎。

(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确,防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处,与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋,并与竖向主筋点焊牢固。

(5)砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌

体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时,采取"保主梁、压次梁"的原则,下料时将梁主筋加工成折线形。

(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时,采取暗柱与剪力墙头模板后补,先理好箍筋,再补暗柱与剪力墙楼,若仍难实现,则箍筋改为"U"型箍相接并加焊接。

(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳,在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台,边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块,并用扎丝与钢筋绑扎@600设双排。

(9)必须重视钢筋保护层厚度,严格按图纸要求施工,以保证施工质量。

(11)砼浇筑搭设行人跑道,砼浇筑时设专人护筋。

3、质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%,且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量,弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。

4、施工操作工艺

构造柱

⑴一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体

⑵当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求。

⑷为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸砌完砌墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸圈梁钢筋的搭接长度,对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d;Ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区水大于25%,受压区不大于50%。

⑹圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即可绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。

⑵预制板端头的锚固筋应弯成45°,在墙端互相交叉,在交叉点上边绑一根通长连续钢筋,每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,按下表绑扎。

钢筋类型混凝土强度等级

C20C25高于C25

Ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d

Ⅲ级钢筋55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注:当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单

面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

⑸板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。

⑹对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固在梁内。

⑵底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。

⑶主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5、成品保护

⑴加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。

⑵在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

⑶在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。

⑷楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,后浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。

⑺安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。

⑼往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。

⑽钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀。

⑾避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6、安全措施

⑴钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

⑵钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩,在停止工作时应断开电源。

⑶钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。

⑷钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。

⑸使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。

⑹粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。

⑺在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。

⑻搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。

⑽现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。

⑾起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

⑿在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。

⒀电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆,绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂焊接变压器要符合安全电压要求,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃焊工操作应穿工作服,带防护手套与鞋盖,劳保用品应保持干燥。

⒄在潮湿地方对焊时,应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆在雨期焊接,设备应有可靠的遮蔽防护措施,电线应保持绝缘良好,焊药应保持干燥,大雨天应禁止焊接施工。炎热天气,焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作,在-20℃低温下,应禁止施工。

7、施工注意事项

⑴框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补。

⑵框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。

⑶框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

⑷钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。

⑹钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时应焊接牢固,起吊时应力求平稳,以防产生变形而影响安装入模。

⑺柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手进行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。

⑼板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面,而影响板的承载力。

⑽钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形。

⑾阳台下圈梁为"L"形箍筋,吊阳台时应注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再将阳台吊装就位,以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿板缝钢筋放置,对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块,窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上,以防板缝钢筋外露。

⒀电渣压力焊:焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源的;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁电渣压力焊:焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂电渣压力焊:焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。

⒃电渣压力焊:在整个焊接过程中,要认真掌握焊接通电时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄电渣压力焊:焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。如接头出现咬边,主要原历是焊接电流太大,钢筋熔化过快;停机太晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。

8、钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差,参照规定。

(6)钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。

篇2:住宅楼钢筋工程主要施工方法

安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

1钢筋翻样

本工程钢筋凡直径大于20mm的钢筋接头,拟采用焊接连接,搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置,保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)中的有关规定。

2钢筋焊接

本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊,竖向钢筋优先采用电渣压力焊,焊接施工时,应注意以下要点:

焊工必须持有有效的合格证;

电焊机及配套设备符合要求,电源电压位220/380V;

作业场地有安全防护设施,防火和必要的通风设施,防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

每班正式焊接前,应做试件,经检验合格后,才能成批生产。

焊接前,钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

每批接头随机切取4个试件,2个做拉伸试验,2个做弯曲试验。

3钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工,不得出现少放或漏放现象,严禁以小代大。钢筋表面应清洁,无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,必要时画出节点大样图。

基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线,并按线摆放钢筋;梁下筋保护层垫块采用100×100×70-C30混凝土预制垫块;梁钢筋绑扎顺序:梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

楼层钢筋绑扎顺序:测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。

构造柱钢筋绑扎

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行。

(1)在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100

篇3:住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内,按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业,操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前,先熟悉图纸,检查模板、墙体等上道工序的质量标准,按照预算好的钢筋配料单,检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求,必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝,电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证,同时,还需做母材物理性能试验,合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤,铁锈等污物,应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时,应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验,每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验,其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度,均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换,必须办理正式手续,经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

d.根据抗震要求,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密,加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25毫米,垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1000毫米,或用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

Ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。

Ⅱ、插筋要绑扎方正吊直,且要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应牢固,必要时可焊在底筋上。

Ⅲ、为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

Ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移,在柱模板上口,用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋,或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋,用以保持钢筋与模板的相对位置,如柱截面较大,钢筋多时,可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距,摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求A级接头)。

5、板钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

(3)按划好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时,一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块,间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距,先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带钢筋,再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞,当受力钢筋遇

孔洞时,将其绕过孔洞边,不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋加工下料准确,制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行,并按规定抽样进行试验。

3)楼板的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎,全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转,绑完后要加垫保护层,负筋上不得踩踏和堆放材料,浇混凝土时派专人看管,保证负筋位置准确。