储罐防腐涂刷施工办法规程

储罐防腐涂刷施工办法

1、底漆涂刷

除锈检查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前应先进行试涂,观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求,合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查,严格控制稀释剂的加入量,不得大于5%。

涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,均匀为止,不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后,再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

2、面漆刷涂

底漆施工完毕,一切工序检验、焊口补涂合格后,最后一道底漆实干,经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物,刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,均匀为止,不得有漏刷避免流挂,第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后,再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

3、涂层的修补

涂层受到损伤应进行修补,修补的程序要按照刷涂要求进行施工。

4.注意事项:

4.1原料应存放在阴凉、通风、干燥处,远离热源和火源。

4.2按比例配好的涂料须充分搅拌,熟化后才能施工。

4.3配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。

4.4不得在雨雾天施工,漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

5、手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

6、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。

7、防腐涂料使用前,首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。

8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。

9、使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。

10、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

11、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

12、施工环境温度以5-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

13、涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。

14、涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

15、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

18、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

19、喷涂机喷涂施工:利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化,在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。

20.1机具:空压机、喷枪

20.2特点:设备简单,操作容易,涂膜均匀,效率高,但对环境污染较大。

20.3操作方法:右手持枪时,食指、中指均在扳机上,其余手指握住枪柄,两肩自然放松,左手拿着喷枪附近的一段输气管,以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前,应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适,扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。在喷涂操作中,严禁将喷枪对人扣动扳机。

20.4喷涂操作距离:采用大型喷枪时,喷距为200-300mm,采用小型喷枪时,喷距为150-250mm,喷涂距离越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料损失大,严查时涂膜无光。

20.5喷枪运行方式:喷枪与被涂件表面的角度和喷枪运行速度,应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行,喷枪的运行速度应保持在10-20m/min并恒定。

20.6喷雾涂膜搭接宽度:搭接宽度应保持一致,一般都采用重叠法,即每喷涂幅面的边缘在前一喷涂幅面上重叠1/3-1/2。

20.7喷枪的用后保养:喷枪使用后应及时用配套的溶剂清洗干净。

20.8高压无气喷涂:涂料经加压泵加压,通过喷枪的喷嘴将涂料喷出来,高压漆流在大气中剧裂膨胀,溶剂急剧挥发分散雾化而高速地喷到被涂件表面上。高压无气喷涂适于喷涂高固体涂料,喷涂机分气动式高压无气喷涂和电动式高压无气喷涂。

21.1机具:喷枪、柱塞泵、料桶。

21.2特点:效率高,节省涂料,适于粘度大、高固体涂料,漆雾少,减少了环境污染。

篇2:油罐外壁防腐施工监护人员职责

现场安监员和相关安全人员要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐顶水、蒸汽或采取其它预防措施后,用测爆仪检测输油管内、相邻油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽浓度超标,必须采取有效的措施进行处理。再次检测,符合安全要求后才能进行其它的施工作业。

2、在施工油罐防火堤外找2个位置合适的消防栓,从消防栓上分别接出水带。连接好水枪头,拉放到施工罐边的合适位置。选择合适位置的2个泡沫快速接口,连接2盘水带,拉放到施工点边的合适位置。施工现场放置2至3瓶灭火器,备用4至6张灭火毯。

4、在施工现场的合适、显眼位置放置1块警示语标牌。

5、确认从配电房到施工现场的电器设备的电缆线与油库金属设备巳隔离绝缘。施工现场的电器设备符合安全要求。(相关的安全要求必须要有资质的电工进行确认并签名)

6、确认与施工油罐相关的管线阀门巳关好。并用铁丝等物固定阀门盘。(生产部负责人进行确认并签名)

7、施工前检测施工油罐的接地电阻符合安全要求,接地电阻不得大于4欧姆。

8、现场安监员在施工前确认施工票有效。

9、施工过程中使用工具必须轻拿轻放。摆放整齐有序,不得影响油库正常生产作业、巡检等。

10、施工安全工作由现场安监员负责。上班时间同公司与施工方协议的上下班时间一样。施工期间安监员不得离开施工现场,发现异常情况,及时停止施工,及时上报办公室,并采取有效的处理措施。

11、在施工中,根据施工油罐与相邻罐区的情况,随时检测油汽浓度。凡是施工前的油汽检测都要用2个电子测爆仪检测、对照,随身带好对讲机方便联络,确保施工安全。

12、在邻近的油罐排污水期间,因有较高的油气浓度,为了安全,应暂时停止施工,采取措施稀释油气到安全范围之后再行施工。

13、油罐外壁防腐属高空作业,必须要求施工人员佩戴好安全带、安全帽等防护用品,以确保施工安全。

14、天气炎热,施工一段时间应适当休息。特别是在油罐内作业时,因在相对密闭的空间,空气流通不是特别好,更应劳逸结合,防止疲劳作业引发事故。

15、消防泵房做好应急前的各种准备工作,机泵预热15分钟,值班人员保证在岗,保持通讯联络畅通。

精化部安全办

年月日

篇3:石油化工设备防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业,其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节,是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度,建立健全管理机构和落实责任制,必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位,应有专职技术人员负责管理工作,与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。

第二章管理职责

第六条分管领导管理职责

全面负责防腐蚀管理工作,组织制定企业设备防腐蚀管理规划,及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报,检查防腐蚀工作的进展情况,对重大的设备防腐蚀问题做出决定。

第七条设备管理部门职责

(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作,组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收,负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度,并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。

(三)应设专职的技术人员,做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题,积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关,不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。

(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核,并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督,及时将结果反馈给工艺技术管理部门,并上报主管领导。

第七条生产技术管理部门职责

第八条生产技术管理部门职责

(一)负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。

(二)负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

(三)负责工艺防腐蚀措施的技术管理,制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法,并对实施情况定期进行检查、考核。

(四)针对工艺防腐蚀工作中出现的问题,积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关,不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

(五)根据操作规程、操作法,加强操作纪律管理,确保生产装置安全平稳运行。

第九条工程建设管理部门职责

认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范,监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工,并组织对施工质量进行验收,按规定向使用单位提供完整的竣工资料。

第十条供应部门职责

(一)必须严格按设计要求采构设备、材料、防腐蚀涂料及药剂,质量必须达到国家标准或相关行业标准。

(二)根据相关的质量标准,负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作,检验合格后方可入库。

第十一条使用单位职责

(一)负责建立设备防腐蚀技术档案(台帐),有真实完整、随时可查的数据记录。

(二)认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度,严格按照防腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

(三)负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

(四)负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案,并参加施工质量验收。

(五)负责编制本单位的设备防腐蚀计划,负责或配合制定防腐蚀方案。

第十二条设计单位职责

(一)认真按照国家和行业标准,根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况,合理设计工艺及设备防腐蚀方案。

(二)及时收集有关防腐蚀的信息,积极参与防腐蚀技术攻关,不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。

第十三条检修单位职责

负责按有关规程及检修方案,对防腐蚀设备进行检修,并配合做好防腐蚀检查工作。

第十四条设备检测单位职责

根据企业设备防腐蚀管理工作的要求,做好各类腐蚀监(检)测工作,建立完整的监(检)测档案,为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。

第三章防腐蚀设计

第十五条防腐蚀方案设计,必须符合国家、集团(股份)公司有关规范和规定,并选择有效的防腐蚀技术措施(如耐蚀材料、结构、防腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加防腐蚀药剂、工艺防腐蚀等)。

第十六条设备选材时,应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素,高含硫原油加工装置还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。

第十七条在设备结构设计时,应充分考虑结构对腐蚀的影响。

第十八条当采用防腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

第四章工程施工

第十九条防腐蚀工程的施工、质量验收,必须符合国家、集团(股份)公司有关规范和规定。防腐蚀施工工程,应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力,且有良好业绩的施工队伍。

第二十条施工前必须认真做好施工准备工作。

(一)施工前应完成设计技术交底,组织施工图审查。

(二)施工单位应按要求认真编制施工方案,在异常气候环境下施工,必须制定相应施工技术措施。

(三)施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训,满足现场施工技术及安全要求。

(四)施工机具必须符合现场施工要求。

(五)防腐蚀施工材料必须满足设计要求,质量必须达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外,还应具有相关部门的技术鉴定证书。

第二十一条施工管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作,应严格执行相应的施工工艺和技术规范,确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工,应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。

第二十二条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。

(一)每道施工工序必须经过中间质量验收,施工结束后,要进行全面的质量验收。

(二)防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责,工程结束后,必须按要求及时提供完整的竣工资料。

第五章使用与维护

第二十三条各企业和使用部门建立设备档案时,必须包括防腐蚀方面的内容。应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备防腐蚀台帐。

第二十四条凡采用防腐蚀措施的设备,使用部门必须严格按操作规程进行操作,当工艺条件发生变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效。

第二十五条对于已有的工艺防腐蚀措施,不得随意变更,确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产技术、设备管理部门等有关部门审核同意后方可修改。

第二十六条在工艺操作过程中,应严格按工艺技术指标,控制物料中腐蚀性介质的含量,不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件(如温度、介质流动情况、PH值)产生。

第二十七条在装置停工时,应严格按照工艺技术规程,对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理,以防止设备腐蚀。

第二十八条对设备非金属防腐蚀衬里的维护检修,应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

第二十九条重视和加强设备的表面防腐蚀工作,应根据设备的腐蚀状况,按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行表面防腐蚀处理工作。

第三十条对长期停用的装置和设备,应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。

第六章腐蚀检查与监测

第三十一条为适应加工含硫原油装置和化工生产装置防腐蚀的需要,有效防止和控制设备腐蚀,确保生产装置安全运行,各企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,加强设备腐蚀检查,建立腐蚀监测网络,为设备的检维修、正常运行提供数据。

第三十二条在装置停工检修时,应根据腐蚀检查方案,由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组,对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价,并写出腐蚀检查鉴定技术报告。

第三十三条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备,应建立定期监测制度,包括设置固定监测点,由专门人员定期进行测试。

第三十四条设备管理部门应根据实际情况编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图,建立监测台帐,及时整理数据,形成系统、完整的监测数据库,计算腐蚀速率,提出防腐蚀对策。监测可采取挂片、探针、测厚等方法。

第三十五条应针对工艺生产特点,加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析,建立定期分析制度,严格控制腐蚀性介质的含量。

第三十六条应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿流程的分布档案,尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备,至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中,硫化氢含量不得大于设计规定指标;当硫化氢含量超过20mg/kg,严禁进入钢材标准抗拉强度≥540MPa制造的储罐。

第三十七条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数(如铁离子含量、氯离子含量、PH值等)进行定期分析,并根据分析结果及时调整工艺操作。

第七章工艺防腐蚀管理

第三十八条工艺防腐蚀措施是指为解决石油化工生产过程中,工艺介质对设备的腐蚀所采取的工艺防腐蚀方法,包括炼油生产装置以“一脱三注”为主要内容的工艺防腐蚀措施。

第三十九条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度,健全管理机构和责任制。企业的生产技术管理部门负责工艺防腐蚀的归口管理,与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购(供应)部门、使用部门等共同形成完善的管理网络。

第四十条生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标,各有关部门必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。

第四十一条应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析,对原油应进行含硫量、含氮量、含盐量、酸值和重金属含量等指标的检测分析,以便及时调整工艺防腐蚀方案。

第四十二条生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法,操作纪律等工艺防腐蚀的日常管理,解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题,工艺防腐蚀措施必须在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动,在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。

第四十三条生产技术管理部门应根据规定选用能满足工艺生产技术要求的各类工艺防腐蚀药剂(如破乳剂、缓蚀剂、水处理药剂等),制定工艺防腐蚀药剂的质量检验标准,有关单位应按标准严格进行药剂质量检验工作,防止不合格药剂进入生产装置,影响正常生产。

第四十四条设备管理部门必须对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和监督,并将检查监督结果及时反馈给生产技术部门,为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。

第四十五条生产技术管理部门应定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核,并根据设备管理部门提供的信息,调整防腐蚀药剂的型号和供应商。

第八章检查与考核

第四十六条各企业要逐级落实设备防腐蚀工作的管理责任。应明确责任人及相应的职责,制定必要的考核办法,定期对防腐蚀管理工作进行检查、考核。

第四十七条设备管理部门每月应对定点测厚等设备腐蚀监(检)测情况、设备防腐设施的完好情况进行检查、考核。

第四十八条生产技术管理部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况和防腐蚀药剂使用、检验情况进行检查、考核。

第九章附则

第四十九条各企业应根据本制度,结合本单位的特点,制定企业设备防腐蚀管理制度。

第五十条本制度由中国石油化工股份有限公司生产经营管理部负责解释。

第五十一条本制度自下发之日起执行。