水电安装施工方法技术要求
水电安装工程施工方法与技术要求
第一节施工部署
根据施工进度计划表的要求,把安装工程分成水、电两个班组,班组施工区城划分明确。同时为加快施工进度计划,增加施工机械,提高机械化施工程度,如增加自动割刀、砂轮切割机、角向砂轮机等。
安排管道和电气施工,坚持先室内后室外,先地下后地上的原则。首先处理好与土建的配合问题,主要是管线和预埋件的预埋工作,做到不错漏不返工,争取一次成功。
第二节施工方法与技术要求
一、电气施工与技术
1、配管
本工程设计用UPVC刚性阻燃管,进料时必须严格按照设计要求进料,管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
UPVC管安装时,管口须平整、光滑,管与管、管与盒(箱)时器件
应采用插入式连接;连接处接合面涂专用胶合剂,接口应牢固密封,并应符合下列规定。
(1)管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍;管与管的对口处应处于套管的中心。
(2)管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
(3)UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。
(4)采用UPVC管配线时,必须采用相应的塑料制品及附件,塑料管与塑料盒(箱)必须采用专用接头进行连接,在塑料盒(箱)上开孔,必须选用专用工具。
2、线槽安装
(1)线槽、桥架、托盘及密集型母线槽,连接处的螺栓应紧固,螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧,金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体,并与接地主干线可靠连接,连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位,且与接地主干线可靠连接,连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位,且在连接部位的两端各不小于二处。
(2)在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆,导线只能敷设在线槽内,但导线应按回路分段绑扎,绑扎间距不得大于1m,并在转角及直线适当距离内固定,导线不得在线槽内接头,线槽应盖板齐全、牢固,桥架或托盘内不得直接敷设导线。
(2)电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔,支架断面应整齐、平整,黑色金属支、吊架除锈要干净,支、吊架必须刷锈底漆和面漆。
3、配线
(1)同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致,相线分别为:A相黄色、B相绿色、C、相红色,零线为淡兰色,保护线(PE)为黄绿相间色。
(2)导线与设备、器具的连接应紧密,导线连接处不应有外露裸导线,并应符合下列要求:
a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
c、截面大于2.5mm2的多股芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
(3)对导线端部做成"羊眼图"状连接时,其孔径应与连接螺栓相匹配,"羊眼圈套"的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。
(4)为确保安全,导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线,在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线,当接二根线时,中间应有平垫处分隔导线。
4、配电箱类具及开关插座安装
(1)照明配电箱(板)内的不同电压等级的电源及用电回路名称,均应具有明显的标志。
(2)电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品,平垫片、弹簧垫片应齐全。
(3)灯具安装必须符合下列要求:
a、灯具安装应牢固,严禁使用木榫固定,螺口灯头的接线,相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
b、弯管壁灯必须装有吊攀;吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起,软线吊灯的软线两端应作保护扣。
c、灯具标低于4m时,其金属外壳必须可靠接地。
d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高,并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置,力求美观、协调。
(4)开关安装的位置应便于操作,开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m;开关距地面高度宜为1.2~1.3m;并列安装的相同型号开关距地高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
(5)暗装的插座应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。
(6)同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
(7)灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。
(8)开关合内应清洁,不得有建筑垃圾,做好防腐,电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。
(9)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔应与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插认的右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线,多股线应搪锡,保护地线不能串接。
(10)装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座,其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内,开关、插座装在接线盒上。
(11)照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm;暗装时,照明配电箱四周应无缝隙,其面板四周边缘应贴紧墙面。
(12)照明配电箱安装高度,底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。
(13)照明配电箱内,应分别设置零线和保护地线(PE线)端排,不得混用。
5、接地与防雷
(1)埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露,并用导线与PE排可靠连接,PE线截面设计无规定时,其选择最小截面为:a、相线截面在16mm2及以下时,PE线与相线截面相同;b、相线截面在16-35mm2时,PE线应为16mm2;c、相线截面大于35mm2时,PE线为相线的二分之一。
(2)沿墙明敷的接地线,距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求,接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定,不得采用焊接固定。
(3)屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内,在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时,必须成"L"形不得成"T"形,且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍(圆钢直径的6倍),两个边长必焊,焊接就平整、饱满,不得有咬肉、焊瘤等现象,焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端;屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。
(4)利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的"测试点"。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定,测度点位置应便于测量,测度点宜暗设在专用盒内,测度点的高度宜距地面50mm,在建筑群体中应相互一致。
(5)在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处,要设置补偿器,可用接地线弯成弧状作补偿器。
二、给排水施工方法与技术要求
(一)UPVC排水管施工方法与技术措施
1、在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50~100mm。管道安装前,应检查预埋孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。
管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。
2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径大于或等160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
3、管道承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。
横管直一管段支承件的间距
管径(mm)
间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60
4、横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。
5、管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的
阻水圈。
6、横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
(二)对UPVC管管材的要求与规定
1、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定,进行复检。
4、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。
5、管材、管件堆放储存应符合下列规定:
a、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。
B、管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。
C、管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。
6、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物,不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂,其性能应选择适应当地气候条件的产品。
7、胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源,存放处应安全可靠,阴凉干燥,并随用随取。
(三)管道粘接
1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘齐擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
三、给水管施工方法与技术要求。
本工程生活用水由校区集中的变频调速恒压供水系统供给,室内消防用水由校区集中的消防泵统一加压后供给。
1、生活饮用水为铝塑复合管,铝塑复合管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志,注明生产厂的名称和规格。
2、消火栓安装
单出口消火栓水平支管应从箱的端部,经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m,栓口朝外;双出口消火栓,其水平支管可从箱的中部,经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45度,水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固,整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。
3、卫生器具安装
(1)卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。
(2)卫生器具的连接管,煨弯应一致,不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定,预埋的木砖须作防腐处理,并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具,应采取保护措施,在交在时卫生器具应完好无损。
(3)卫生器具安装位置应正确。允许偏差:单独器具5mm,成排器具3mm。安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装高度设计无要求时,应符合下表规定。
(4)卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起,最大间隙不超过2mm;且不应将卫生器具凹到装饰的墙面里去。
卫生器具的安装高度
序号卫生器具名称卫生器具安装高度(mm)备注
1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘
2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘
3蹲式大便器
自闭式冲洗900自台阶面至手柄
4小便器挂式600自地面至下边缘
5化验盆800自地面至器具上边缘
4、管道防腐
(1)明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆,两道两漆,如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。
(2)管道在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
(3)涂刷油漆,应厚度均匀,不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。
5、据规范要求及工程要求,必须做好以下各项隐蔽工作记录。
(1)隐蔽工程验收记录和水压试验记录;
(2)设备开箱记录及设备试运转记录;
(3)灌水试验记录和排水通球、通水记录;
(4)给水系统清洗、通水记录;
(5)工程质量事故处理记录;
(6)设备、制品和主要材料的合格证或试验记录(质保书);
(7)分部、分项单位工程质量检查评定记录;
(8)竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。
篇2:水电安装工程施工方法
水电安装工程的施工方法
主要包括给排水管线、煤气管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。
(1)管件尽量采用集中预制加工,黑管(包括长件、套管内外)须除锈刷油后方准进楼。
(2)水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行,剔孔尽量采用机械,手工剔凿时不得使用大锤,剔洞直径不宜超过管外径4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时,必须取得土建负责人或设计人同意。
(3)管道穿墙或穿楼板处不准有接口,管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确,不准用砖或木块填塞。
煤气管道穿墙或楼板应加铁套管,套管应大于本身管径两号,套管高出楼板面3cm,套管与管道之间的空隙用油麻填实,沥青填缝灌平。
暖气管道及上水管道穿墙一般用纸套管,套管两端与墙面平,穿楼板处用铁套管,套管高出楼面3cm,穿过使用煤气的厨房的楼板处,套管做法与煤气管道穿楼板同。
下水管道穿墙及楼板处不设套管。
(4)电器线路采用明配线方式施工,瓷夹板与圆木均采用环氧树脂粘结,在土建施工板缝混凝土拆模后,应集中力量进行划线粘结。此项工作必须在油工刮腻子前完成,并在喷浆前进行一次复查,有遗漏及时修补。
为提高工效,电工应利用配合间隙时间,进行灯具闸具加工预制,为安装工作做好准备。
土建喷浆工程完成后,立即投入电气安装工序,安装配电箱(盘)表板,插销、开关,并进行绝缘电阻的摇测试验。
(5)对水电安装的其他方面要求,均应遵照国家有关规范执行。
篇3:水电安装分部施工方法措施
水电安装分部的施工方法
1、施工顺序
施工中遵循先主体工程,后装饰安装工程,先预留、预埋工程,后管道及设备安装工程,先室内工程,后室外工程,先管道施工,后附属设施及洁具安装,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先压力管道施工,后无压力管道施工。
2、前期工作:
⑴、预留、预埋
a、预留预埋工作是一项重要的工作,它直接影响到下步安装工程的安装进度和安装质量,因此,在开工前安装与土建部门应作好协商,明确各自的范围与责任,以免发生错误和遗漏。在施工当中,应安排专人值班负责预埋、预留工作,如发现错误和遗漏,应及时采取补救措施。
b、本工程的预留、预埋工作量比较大,如地下室管道穿混凝土水池时,需设柔性防水套管,管道穿厨房、卫生间楼板需设刚性防水套管,还有大量的支管孔洞需预留,支、吊、托架安装处需预埋钢板。上述工作在进行当中应密切配合土建施工,做到预埋套管、预埋铁件、预留孔洞的规格尺寸和和位置符合设计要求。
c、在预埋工作正式展开以前,应先安排作好预埋件的加工制作,在加工制作套管时,应先了解土建工程情况,弄清混凝土墙壁或楼板的厚度,然后确定套管的加工长度和加工数量,预埋件制作好后,应作好除锈防腐工作。
d、预埋件的固定应牢固可靠,预留孔洞的支模应正确可靠,并有措施防止水泥浆流入,在混凝土浇注过程中,应有专人监护,以防预埋件位移或预留孔洞模板位移。
e、在预埋穿墙或穿楼板的防水套管时,为了防止预埋不够准确或混凝土浇注过程中产生位移,可先预留孔洞,待管道安装时再安装防水套管,并作二次混凝土浇灌。
f、埋地的排水管道须经灌水试验合格后才可回填,并作好隐蔽工程记录。
⑵、管道防腐
所有金属管道在涂刷底漆前,应彻底清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等,油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求,油膜厚度应均匀,色泽一致,附着良好,不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂和污染等现象。
压力排水管先刷樟丹二道,再刷蓝色调合漆二道。水泵刷灰色调合漆二道。埋地铸铁管应作两道沥清防腐。管道防腐应在晴朗的天气进行,油漆时管面应保持干燥,油漆后的管道避免太阳直接曝晒,油漆场所应保持干净,避免污染。
⑶、埋地管道管沟开挖
管沟开挖前,施工人员应仔细阅读施工图纸,确定管道的安装位置,了解开挖的土壤性质及地下水的情况,结合管径大小、埋设深度、施工季节等合理地确定沟槽的开挖断面。然后会同测量人员一起放线,并在地面上撒灰线标明上口开挖边线。管沟开挖时应注意以下几点:
a、沟槽边坡坡度应符合规定,沟槽如发生超挖,当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内者,可用厚土回填夯实,其密实度不应低于厚地基的天然密实度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂处理,其密实度不应低于95%,当沟底有水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。
b、沟槽底部如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清除,然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯实。
c、管槽开挖时,管沟要直,沟底要平,边坡一致。
3、管道安装
⑴、给水管道安装
a、给水塑料管安装
管道调直:在安装给水塑料管以前应检查管道是否弯曲,如产生弯曲必须经调直后才可使用,调直的方法是把弯曲的管子放在调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其本身的自重调直。
弯管制作:弯管直径φ≤40mm时,管内可以不灌沙,直接在电炉或煤炉上加热,加热长度为弯头展开长度,当弯成所需要的角度后,立即用湿布擦拭,使其冷却定型。弯管操作应在平台上进行,使制成的弯头不产生扭曲。弯管直径φ=50~200mm时,应在弯管的弯曲部分灌以800C的热砂,并要打实,加热时,应将管段放到能自动控制温度的烘箱或电炉上,加热过程中,管段应经常转动,使其受热均匀,并防止管段产生扭曲现象。当加热到一定软态时,可用手揿压管壁,检查是否呈柔软状态,当温度符合要求后,立即将管段放到平台上,靠模进行弯制,同步时用湿布擦拭冷却,等其全部冷却后,方可清除管内砂子。弯管制作好以后,其椭圆度不超过管径的3~4%,外表面应无皱折及凸起。
管道连接:给水塑料管的连接在不须拆卸段,可采用带套管的对焊连接,在需要拆卸和安装阀件的地方,可采用焊环活套法兰连接。
带套管的对焊连接:因为对焊连接的焊口连接强度较差,故采用带套管的对焊连接,在不需要拆卸的地方均采用这种方法连接,其严密性好,施工方便。其操作步骤如下:
套管可用板材加热卷制,长度为主管公称直径的2.2倍,壁厚应与主管壁厚相同。将焊接管端加工成350~450的坡口,先将两管端作对焊连接,焊接时,焊管表面应清洁、平整,然后将焊缝铲平,铲去主管表面上对接焊缝的高出部分,使其与主管外壁面平齐。用洒精或丙酮将主管外壁和套管内壁擦拭干净,并涂上PVC粘胶,再将套管套在主管对接缝处,使套管两端与焊缝等距,套管与主管间隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的纵缝,再完成套管两端的封口焊。
b、给水钢管安装
管道坡口清理
管子、管件的坡口和尺寸应符合设计规定,采用氧气切割的方法加工坡口。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清理工作,要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。
管道对口
管道对口时应注意以下几点:
a、管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设木方。
b、对失园的管口在对口前要进行整园,采用局部加热的方法整园,但锤痕最深不得超过0.5mm,在运输或搬运过程中,管端产生凹陷无法整园,应切掉此管端。
c、管道对口时,应用钢平尺在接口周围顺序找平,错口的允许偏差不得超过管壁厚的15%,对口时多转动几次管子,使错口值减小并保持间隙均匀。
管道焊接
焊接前必须清扫管道对口内外及焊接场所的杂物,擦干或烤干焊接处的水份。
用手工电弧焊接钢管时,厚度在6mm以下带坡口的接口,焊接层数不得小于两层。多层焊时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,并不得烧穿,应有内凹表面,单面焊,双面成型。
多层焊时,各层引弧点和熄弧点均应错开,每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开300角。
进行多层焊时,在焊下一层之前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊,当发现有缺陷的焊缝,应将缺陷部位彻底铲除,重新补焊。
管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序和方法,防止热集中而产生
内应力。管道焊口应自然冷却,焊口冷却前不准浇涂沥青和修补焊口。
管道试压
用自来水管直接向管网中注水,同时打开高处的排气阀,排净管道中的空气,当管网中水注满后,再开启加压泵,使管道中压力慢慢上升,达到规定压力,生活给水的试验压力为1.5Mpa,然后停稳加压泵,检查管路外观及各接头有无渗漏,稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将压力降至公称压力以不漏为合格。
⑵排水管道安装
1)、排水铸铁管安装
铸铁管的安装有埋地铸铁管安装和地上铸铁管安装,埋地铸铁管主要为地下层的排水管道,地上铸铁管主要是底层主横管即出户干管,均为承插连接。铸铁管安装程序如下:
a、安装前应核实铸铁管的规格型号是否与设计相符,产品质量是否满足设计要求,要安装的管道正确防腐,埋地铸铁管应作沥青防腐处理,地面铸铁管应油漆防腐。
b、埋地管道安装前应复验沟槽,沟底应平整,无突出的尖硬物,管沟的坡度与管道坡度一致。
c、已防腐铸铁管在接口时,应先清除管道及管件承口、插口的污物,铸铁管有沥清防腐层的,应用气焊设备将防腐层烤掉。
d、铸铁管的承插接口应以麻丝填充,以石棉水泥捻口,不得以普通水泥捻口。
e、上层塑料管与底层铸铁管接口时,应将塑料管承插部分外侧用砂子打毛,插入后用麻丝嵌填均匀,以石棉水泥捻口,操作时应防止塑料管变形。
f、铸铁管在安装时,各接口处不得产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致,严禁产生倒坡。
g、铸铁管的固定间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安装前应防腐,立管底部的弯管处应设支墩。
2)、排水混凝土管安装
室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用钢丝网水泥沙浆抹带接口,室外雨水管采用承插接口。
管沟开挖经检验合格后,即可散管,将检查并疏通的管子沿沟散开摆放好,承插接口的混凝土管,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
混凝土管沿线散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由两个检查井的一端开始,管道应慢慢下放到基础上,防止下管绳索折断或突然冲击,砸坏管道或管基。
混凝土管承插接口:采用水泥砂浆作为接口填塞材料,施工时,应将管道插口外壁及承口内壁刷净,然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实,表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。
混凝土管钢丝网抹带接口:抹带接口均采用1:2.5水泥沙浆,抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行,操作前应将管接口处进行局部处理,管径d≤600mm时,应刷去抹带部分管口浆皮;管径d>600mm时,应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘接牢固。抹带时,应使管接口部分保持湿润状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,加钢丝网,并赶光压实,抹好后,立即覆盖湿草袋,并不断洒水养护,以防龟裂。排水管道抹带过程中,如遇管端不平,应以最大缝隙为准,接口时,不应往缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后取出,抹带时禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
3)、排水UPVC管安装
室内排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室内排污管采用合流制制,设专用通气管。
立管安装应顺直,不应有歪斜及扭曲现象,在立管上应按图纸要求设置检查口和伸缩节,检查口的朝向设置应便于检修,安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横托管的安装方向。
管径大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越楼板处和接入管道井时应设阻火圈。
管道在粘接前应清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清洁,无尘砂与水迹,如表面有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
配管时,应将管材与管件承口试插一次,并在管道表面作好插入深度标记。以便于正确配管和在粘接时检查接口是否承插到位。
管道粘接时,用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外侧与承口内侧,轴向涂刷,动作应迅速,涂抹均匀适量,不得漏涂或涂打开过厚,冬季施工时尤须注意,应先涂承口,后涂插口。
粘胶涂好后,应立即找正方向将管子插入,使其准直,再加以挤压,使管端插入深度符合要求,然后静置2~3min,防止接口脱落。
横托安装因接口较多,各接口处同学得产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致,严禁倒坡。
吊卡一定要按横管的管径选用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊杆必须采用相应的可调吊架,吊杆吊卡要垂直,吊卡间距不得大于2m,且必须装在承口部位。
4)、充水、灌水及闭水试验
将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用用钢制堵板封好,在上游井的管沟边设一试水箱,将进水管接至堵板下侧,向管内充水,浸泡1~2昼夜,检查管接头是否漏水。充水试验完毕后,应对污水管作闭水试验,在管道内加适当压力,观察管接头处及管材上有无渗水情况。并作好充水及闭水试验记录。
4、给水配件及附属设备安装
⑴水表安装
水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,水表在安装前,应先除去管中的污物(用水冲洗),以免水表堵塞。
水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,切勿装反,水表前后应装阀门。
水表前后应有大于300mm的直管段,水表外壳距墙面不得大于30mm,安装高度为600-1200mm。
⑵阀门安装
阀门安装前应仔细检查阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据说明书检查阀门是否可以在要求的条件下使用,并按设计和规范进行试压。
待安装的阀门阀杆应转动灵活,无卡涩和歪斜现象,安装法兰阀门时,应保证两法兰端面相互平行和同心。
5、卫生器具安装
卫生器具安装时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,卫生器具的位置、标高、间距等尺寸等,要按设计要求或标准图集将线放好。卫生器具的安装要平、稳、准、牢、不漏,使用方便。
⑴大便器的安装
大便器安装前,首先应对安装的大便器及附件进行检查,是否与设计相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安装一般应满足以下要求:
a、大便器的上边沿要比便器台低20mm左右。
b、大便器的上沿平面应抹入地面2/3,以防止便台积水和引起渗漏。
c、对于高级建,便器平面可以高出便器台,但应采取防水措施。
6、工程电气施工
⑴、施工顺序:
按预埋线管、配线、电气设备及器具安装、系统调试逐项进行。同时做好防雷和安全接地的施工。主体阶段加强与土建配合,做到线管敷设及时,到位准确,安装阶段加强强、弱电安装配合,做到工序穿插合理,交叉调整得当。
a、防雷接地、线管(盒)敷设与主体上升同步施工。
b、二次预埋线管(盒)敷设与砖砌体同步施工。
c、电气设备在装饰最后一道涂料前插入施工。
⑵、施工方法
防雷接地施工
本工程防雷接地利用基础闭合周边现浇桩基内的两根主筋作接地体,利用柱内两根Φ22钢筋通长焊接作引下线,沿女儿墙顶的抹灰层内敷设-25*4镀锌扁铁作避雷带。网架顶防雷用Φ12的钢筋从柱筋引至与-25*4镀锌扁铁焊接,并用自攻螺丝与网架联接。
①、引下线搭接时,其搭接焊缝长度不小于主钢筋直径的6倍直径,且焊缝饱满、连续、双面施焊。元明显的气孔、咬肉等缺陷且焊渣应除干净。
②、玻璃幕墙的铝合金龙骨与引下线柱筋可靠联接:先在柱筋上给定的幕墙标高预埋焊接钢板,订制的玻璃幕墙的铝合金龙骨应丢出30cm长的钢带或铝带并与柱筋上预埋焊接钢板焊接联接。
③、本工程采用TN-S制电气接地,因此在防雷施工时,做好保护接地,设备工作接地的共用接地网工作。
配管施工
①、楼面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后,以最短直线距离量尺定位,并在线盒处用油漆作标记,按尺寸下料,待底层钢筋扎完,马上装盒配管,固定绑扎,对于线管交叉情况,应合理调整,有效控制,避免抬高板面厚度。
②、暗装在砌体内的线管,可在土建抹灰厚度确定后再安装,以确保线盒与抹灰面持平。接线盒安装的重点在于标高的控制,首先联系土建,确定地坪厚度,并在墙上弹出建筑标高线,然后确定标高安装线盒,暗埋在混凝土内的线管与填充墙内线管相接时采用套管过渡联接,避免在梁口剔槽打洞。
③、钢管敷设,管间接头连接采用套接满焊,进盒(箱)采用锁扣固定,并焊设跨接线。钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作,并注意对口整齐,套管就位居中,长度不小于2d。
④、暗埋PVC线管其保护层厚度不得小于25mm,钢管的保护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径一般不小于10倍管外径,若条件限制,最小不得小于6倍外径。
线缆施工
①、导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接,并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘测试。
②、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。管内导线不得接头、受挤压,需接头时要增设接线盒(箱)。
照明、动力配电箱的安装
照明、动力配电箱的安装:暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外,其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚其本完成后进行安装以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
①、暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时做好预留工作,并在箱的上方加钢筋,以免影响主体结构。暗装配电箱板面边应紧帖墙面。
②、配电箱安装前,应用500V兆欧表对电气元器件及线路进行绝缘测试,合格后方能安装。
③、配电箱的进出线均在箱体的上下方进出,一般侧面不进出线,箱体于线管的连接均加锁扣,进出线管的孔洞均采用开孔器开孔,严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲开,否则应采取封闭措施。
电气器具安装
电气器具安装是本工程电气施工的一个重点。安装前应积极配合装饰预留灯位龙骨及检修孔,安装时应把握时机,避免过早安装增加成品保护难度。板上灯具的安装应位置准确,固定牢靠,排列整齐美观。
①、灯具、开关、插座等安装
a、开关、插座等安装坐标应符合设计要求同一轴线的坐标误差不得大于5mm,在同一室内的开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm同一场所高度差允许5mm。
b、开关、插座安装必须牢固端正,位置正确。开关面板型号应统一,一律向下为开启。
c、成排的灯具采用以建筑轴线为基准进行放线定位,使其位置准确,中心线允许偏差控制在5mm内。
d、在网架上灯具的安装:网架上的灯具因图中未明确注明,在与设计单位以及网架公司协商后再出具体灯具施工方案。
7.15渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工
填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。
7.15.1、花管制作
制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求,表面是否有损伤,管材堆放要平整,防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用,调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位,并打上记号。然后再固定到钻床上,根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具,以防管道受压变形或损伤。
2、管道焊接
地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接,导气石笼中导气管采用套管连接,高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净,不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。
管道焊接前,应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等,然后根据花管上的开孔位置对好位,不能错位焊接。高密度聚乙烯管每段长度为6米,为了便于焊接作业,直管段管道安装,可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至实际安装位置进行焊接安装。
焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径,管壁厚小于4mm时,焊条直径为2mm,管壁厚为4-16mm时,焊条直径为3mm。焊条材质与母材相同。
焊接管端必须加工成35-450坡口。焊接时,焊条与焊缝两侧应均匀受热,外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中,向焊条施加压力应均匀,施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直,焊条切勿向后倾斜,虽然这样以快以省力,但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂,在冷缩时会裂纹,反之,如果焊条向前倾斜,焊条受热变软的一段就会太长,焊条会弯曲过早,使焊条和焊件粘结不牢。
焊后应使焊缝缓慢冷却,以免焊缝裂开,为保证焊缝质量,焊条应填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分铲去。
为使焊缝全长的焊接质量保持一致,焊条应堆得长出坡口10mm左右,焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到焊缝
终端时,接用的焊条应当以呈450斜边搭接。
3、渗滤液收集管安装
渗滤液收集管为高密度聚乙烯管,管材存放、搬运和运输时,应采用柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸,管材、管件存放、搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时,没有下槽的管子应避免阳光的直接照射,以防发生热变形。
填埋区安装两根DN400的渗滤液收集干管,干管设5根连通管,每根长度5m,干管总长为1376.5m,支管为DN200,总长516m,渗滤液收集管穿大坝设4根管,每根管均设DN500砼套管,穿坝前后各设DN400橡胶柔口1个。
渗滤液导排管道安装必须在土建工作完成之后进行,首先应检查管沟的位置标高是否符合设计要求,渗滤液导排管沟为碎石盲沟,管道安装坡度必须满足设计要求,如与设计不一致时,须用粗砂做垫层找平后再安装管道。渗滤液导排管穿垃圾坝段为不开孔高密度聚乙烯管,其余均为开孔高密度聚乙烯管。
渗沥液导排管安装在场底标高以上,管底安装标高即为场底标高。渗沥液导排主干管的上游未末端须用管堵封死,边坡导排花管上端须安装一个三通,以防止填埋作业时堵塞管道。
渗滤液收集管为高密度聚乙烯花管,开孔按梅花形布置,干管开孔直径为Φ25,孔间距为150mm,支管开孔直径为Φ20,孔间距为100mm,干管壁厚大于36mm,支管直径大于18mm。
花管制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求,表面是否有损伤,管材堆放要平整,防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用,调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位,并打上记号。然后再固定到钻床上,根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具,以防管道受压变形或损伤。
4、导排气管安装
导排气管为高密度聚乙烯花管,在填埋区内每隔28-56米设置一垂直导气石笼井,导气井中部设DN200高密度聚乙烯导气花管,管外填充Φ50-120粒径的卵石或碎石,外围用10#钢丝围成Φ1000的网笼,导气石笼井的铺设随着填埋作业面逐层上升而逐段加高,填埋区内共设54个导气石笼井,导气管底部与渗滤液收集管衔接,导气管排出口高出最终覆盖层1米,导气管顶部设一三通。
导排气花管的制作方法与渗滤液导排花管的制作相同。导气管开孔孔径为Φ20,开孔率为25%,导排气管材料为HDPE管,PE100级,壁厚14。
管道采用专业焊接或用管接头对插。对插接头前,应对管接头和管道表面进行清洁,管接头和管道表面必须保持清洁、干燥。
管道对好位之后,先在管接头内表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封胶,然后将管子插入,并保持2-3分钟。