模板安拆施工工艺
模板安拆施工工艺
(一)准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
(3)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)模板支设。
1、墙模板
(1)模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
(2)技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、柱模板
(1)工艺流程:搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
(2)主要方法:
1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
2)柱、墙根部清理干净。
3)柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,
4)为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
3、梁、板模板
(1)梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
(2)楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
(6)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
(7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
4、模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2)底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
3)板底模≤2米,混凝土强度达到50%,>2米≤8米混凝土强度达到75%,>8米,混凝土强度达到100%方可拆除。
4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
篇2:大型模板安拆安全监理实施细则
1、结构复杂的模板,装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行,严禁任意变动。
2、操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。
3、支模应按规定的作业程序进行,应边安装边支撑固定。特别是在安装预组装成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序,以防倾覆。
4、在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。
5、向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
6、用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
7、用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
8、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
9、严禁在连接件和支持件上攀登上下,并严禁在同一垂直面上装、拆模板。
10、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
11、模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当设计无规定时,一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m;纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。
12、模板支柱底部应夯实,设置木垫板,增加立柱的承压面积及稳固性,不得随意用砖头等作为垫板使用。
13、安装及拆除模板时,高度超过2m时,必须搭设脚手架及工作平台。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起重设备拉紧,缓缓送下。
14、登高作业时,操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
15、组合钢模板安装及拆除时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板,必须一次性连续拆除完毕方可停歇,严禁留下不安全隐患。
16、安装及拆除过程中,除操作人员外,下面不得站人。高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
17、拆模时,混凝土必须满足所需强度的要求,经确认已达拆模强度时,方可拆除。
18、拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行,先拆非承重部位,后拆承重部位。
19、严禁将支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
20、混凝土板拆模后形成的临边或孔洞,应进行防护。高处拆模作业时,应配置登用具或搭设支架。
21、预组装模板拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。
22、预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
23、在组合钢模板上加设的电线和使用的电动工具,应采用36V的安全电压或采取其他有效的防触电安全措施。
24、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
篇3:住宅楼模板安拆施工技术措施
小区住宅楼模板安拆施工
(一)、模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)、模板支设
1、基础承台、地梁、底板基础
有地下室底板相连的部位的梁承台均采用砖胎模,梁与承台胎模高度在1000以下的用240宽砖、在500以下可采用120宽。基础的承台和地梁的侧模及高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求、施工规范及施工组织设计,无底板基础条基和承台均采用九合板钢管固定一次性浇筑,对于地基条基,除钢管固定外,对于无法加固的可考虑采用φ14圆钢做的穿梁螺栓,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为700。
2、柱模板
①工艺流程:找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
d、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序:检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓(地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距≯500mm,最下一道螺杆离地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
5、楼梯模板
①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(三)、模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长≥6米,混凝土强度达到100%;<6米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。