建筑混凝土施工工艺（3）

建筑混凝土工程施工工艺(三)

1.本工程采用现场拌砼。

2.为保证砼质量,首先要选好砂、石料场规模,与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉,装备的运输车数量,供货到现场的距离和时间,价格及服务等因素进行评审,作出最佳选择,并报公司备案。

3.在签订合同的同时,要向供方提出供货的技术要求,明确砼强度,坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号,防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

4.供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效,要归档保存。

5.砼强度试验分别按GB107-87标准取样试验。

6.不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。

7.底板砼浇筑:铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东,浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣砼,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整,顶、底板砼振捣见下图。

8.柱子砼浇筑:先从柱子一端开始循环浇筑,每次浇筑高度小于等于500mm,前后两次浇筑时间为前次砼停止流动,但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

9.浇筑顶板砼时从一端开始,边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用"赶浆法"连续向前进行。

(1)竖缝:±0.00以下外墙不留竖缝,内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处,板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵,木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径,并加横支撑箍见下图。

(2)水平缝:±0.0以下,地下室外墙留在底板上皮300mm,内设钢板止水带。

10.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配合Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。

篇2:环境整治现场拌制混凝土施工工艺

环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺

1.施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

1.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤05%;当混凝土强度等级

1.1.4水:宜采用饮用水。其它水,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。

1.1.5外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

1.1.6主要机具:混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。

1.2作业条件:

1.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

1.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。

1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。

1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

1.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

1.2.7新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

2.操作工艺

2.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

2.2计量:

2.2.1砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2.2.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

2.2.3外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

2.2.4水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。

2.3上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:

2.3.1当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2.3.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

2.4第一盘混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始,按给定的配合比投料。

2.5搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28

搅拌机出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;

2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;

2.6出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

2.7混凝土拌制的质量检查:

2.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。

2.7.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。

2.7.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。

2.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

2.7.5按以下规定留置试块:

2.7.5.1每拌制100盘且不超

过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

2.7.5.3对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

2.7.5.4有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.保证项目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。

3.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

3.2基本项目:

3.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。检查方法:观察检查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法:现场测定及检查施工记录。

4.应注意的质量问题

4.1混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。

4.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

4.4要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。

篇3:钢筋混凝土箱涵施工工艺

钢筋混凝土箱涵施工工艺

本合同段目前涵洞剩余主要是线外涵。施工前要先改道或改勾,以保证被交道路的通行和当地排水系统的通畅。涵洞的台背回填须对称进行,涵顶填土需达到规定厚度后可在其上行车。钢筋混凝土箱涵施工工艺如下:

1、施工放样:施工前先放出基坑位置,放出中线桩,并引至不宜破坏的地方以备校核用。

2、基坑开挖:采取机械开挖配合人工修整的方法进行基坑开挖,并进行地基承载力检测,如地基承载力不符合设计要求,应符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,铺设砂垫层。支立模板,在涵身中部设变形缝一道,浇注箱涵基础混凝土,然后测量放样,并用墨线标出箱涵的轴线、边线。

4、绑扎底板钢筋和侧板预埋筋,支立模板,采用就地浇注工艺。全箱涵分为两次浇注。第一层浇至底板的内壁以上30