建筑基础人工挖孔桩施工方法（2）

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)

一、施工准备:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;

2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石,粒径5~32MM,含泥量不大于2%;

4.钢筋:品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证或试验报告;

5.垫块:用1:3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制;

6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器;

(三)、作业条件:

1.地上地下障碍物处理完毕,达到三通一平,施工用的临时设施准备就绪;

2.根据设计图纸放出轴线及桩位,并经过预检签证,在各个桩位作中心十字线;

3.分段制作好钢筋笼;

4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时,在护壁上埋入铁钉,做中心线标志),利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1M),上小下大,保证混凝土护壁厚度10CM;

2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土,护壁混凝土为C20,坍落度8~10CM;

4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100N/cm?时,方可拆模;

5.验桩:桩孔挖至规定标高后,设计和勘探人员共同验桩,决定是否加深;

6.扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后,对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采用"两木塔),架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定,为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层;

8.浇灌混凝土:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌,分层振捣(一般≯1M),气温0度以下加热保温,气温30度以上采取缓凝的方法,雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(一)、保证项目:

1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定;

2.桩深必须符合设计要求,桩底土清理干净;

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求;

(二)、允许偏差项目:

钢筋笼主筋间距+10MM;

钢筋笼箍筋间距+20M;

钢筋笼直径+10MM;

钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移:

垂直于桩基中心线d/6且≯200MM;

沿桩基中心线d/4且≯300MM

桩体垂直度为H/100;

桩孔直径+100MM、-50MM;

注:d为桩的直径,H为桩长。

四、成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,放入钻孔时应有保护垫块或垫板;

2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁,灌混凝土时应将其固定;

3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜;

4.成孔放入钢筋后,及时灌混凝土,并及时清理钢筋笼上的泥浆;

5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线;

6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断,并防止锈蚀;

7.桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1.孔底土清理不净,被扰动;

2.钢筋笼绑扎不符合要求;

3.钢筋笼变形;

4.桩身混凝土有空洞、夹渣,振捣不充分;

5.护壁拆早了,土质有变化造成塌孔;

6.桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施:

1.为节约水泥,在混凝土中加入适量粉煤灰;

2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建I型)降低水泥用量;

3.操作时精神集中,不得嘻笑打闹,防止发生意外事故;

4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板;

5.桩井内使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查,不合格的及时更换,严禁用滑车拉人上、下;

7.准备鼓风机、引风管为深井通风;

8.遇流砂层,分步改为0.5M。

篇2:某某大厦人工挖孔桩工程施工方法

某大厦人工挖孔桩工程施工方法

一、测量放线(基坑支护挖孔桩编号图见附图五)

根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况,设置测量控制网,根据甲方给定的控制点,拟采用全站仪先定出基坑上控制点,再定出基坑内的轴线控制网点,经反复校核无误后,可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩,以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪,从给定点引测至基坑坡脚附近,便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后,立即将桩位"+"字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差±50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。

二、人工挖孔桩施工程序

平整场地--桩定位放线--挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径--拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁--重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度,检查持力层后--对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收,清理废土,排除孔底积水--砼封桩底--钢筋就位--浇捣桩身砼--桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高(按实际情况另加100高的浮浆高--供以后凿除)。

三、开挖孔桩及出土

本工程分二批成孔成桩,第一批15根,第二批14根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t(3KW)移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3,共配备提升吊机10台(其中2台备用),吊桶10个,每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短