住宅楼模板工程施工顺序
住宅楼模板工程的施工顺序
1.模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板,竹胶板的厚度为15mm,竖向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方配置,横向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方,外模板用φ18以上的止水螺栓,内墙采用φ18以上的普通穿墙螺栓加套管,在打底板混凝土时,预留钢筋支撑点。
地上墙体模板采用6mm厚钢制大模板;顶板模板采用钢框竹编模板。
2.现场拼装大模板,在已经硬化处理的地面上进行,以保证模板拼装的平整度,板与板间接缝处进行打胶处理,以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识,码放整齐,防止施工中用错。
3.钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂,在大模板加工成型未运到现场前,组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查,不合格的一律调整好后,才准许进现场。
4.模板配置:原则力求在方便施工的前提下,最大限度地提高模板周转次数,降低模板费用,保证工程进度。考虑1号、2号两个楼进行流水,按一个楼用量进行配置,地下墙体及门窗洞口模板按1号楼配置齐全,地上墙体及门窗洞口模板按1号楼标准层考虑,配置一段模板,与1号楼不同处单独配置,顶板模板及支撑按三层用量配置。
5.门窗洞口模板:地下部分现场制作木模,由模板厂家提供钢制连接角;地上部分由厂家加工钢制模板,楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。
6.外墙模板层间加装饰带,规格为6mm(深)、100mm(宽),外窗模板上口加设滴水槽,窗模板设计为企口式,确保安装窗户时尺寸准确,不需再对窗框四周进行处理。
7.水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件,按设计要求提前预埋好。
8.模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行,安装大模之前,弹出模板位置线,调整偏差,固定外墙轴线并以外墙外皮线为准,由外向内分轴线排尺寸,使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定,在外墙混凝土强度达到7.5MPa以上时,利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。
墙体大模板安装顺序先内墙后外墙,先横墙后纵墙,外墙先外侧后内侧,并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上,以外模调整内模,来保证模板垂直度。校正完后,用穿墙螺栓将两块大模板锁紧,并检查上口是否平直,安装完毕进行模板预检。
安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固,及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确,严禁大幅度摆动,以防碰撞钢筋或其他物品。
顶板模板采用竹编模板,搭设满堂红可调支撑架子,依标高调整好高度,摆放木方,水平主龙骨用100mm×100mm木方,次龙骨用50mm×100mm木方,间距不大于400mm,垂直支撑采用可调钢支柱,间距不大于800mm,水平拉接采用钢架子管,铺竹编模板,然后固定,在依标高控制线在板下调整高度。
顶板支撑体系中,每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一,确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板,板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度,清理干净,在板缝处贴上胶带,要平齐。当顶板跨度大于4m时,模板要起拱1‰~3‰。
9.模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查,提前检查钢筋位
置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度,满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度,在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前,其根部需加焊φ14钢筋限位,以确保其位置准确,顶板浇筑时在根部预埋φ14短钢筋头,以便与定位筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光,以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆,可在其脚下垫10mm厚的海绵条。
10.模板制作允许偏差见表5-4。表5-4模板制作允许偏差
项目允许偏差(mm)检查方法
平面尺寸-2尺检
表面平整22m靠尺
对角线差3尺检
螺栓孔位置偏差2尺检
11.模板安装允许偏差见表5-5。
12.模板拆除强度要求非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,其结构强度不得低于1.2MPa。模板(梁、板模板)拆除时,当设计无要求时,按以下混凝土强度拆除底模
表5-5模板安装允许偏差
项允许偏差值项目检查方法次(mm)
1轴线位移基础5尺量
柱、墙、梁3
2标高±3水准仪或拉线尺量
3截面尺寸基础±5尺量
柱、墙、梁±2
4每层垂直度32m托线板
5相邻两板表面高低差2直尺、尺量
6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺
7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺
顺直25m线尺
预埋铁件预埋中心线位移2拉线、尺量
8螺栓中心线位移2
管、螺栓
螺栓外露长度+10,-0
9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量
内孔洞尺寸+5,-0
中心线位移3拉线、尺量
10门窗洞口宽、高±5
对角线6
板:
表5-6拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值
结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计
≤250%
板2 >8100% 梁、拱、壳≤875% >8100% 悬臂构件≤275% >2100% 注:表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后,其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载,必要时要经过计算,加设临时支撑。 13.模板的维护和保养模板支设前,涂刷隔离剂,采用柴油:机油=3∶7比例配置,拆除的模板应及时维修保养,清理干净,涂刷隔离剂,并分类码放整齐。 14.大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°~80°的要求,没 有支架或自稳角不足的大模,要存放在专用的插架上,以防滑移倾倒。起吊大模板前,应将吊装机械位置调整适当,稳起稳落,就位准确。 安装外侧大模板时,必须确保三角挂架、平台板的安装牢固,及时绑好护身栏和安全网,大模安装后,应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。大模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确认后方可起吊。在电梯间进行模板施工作业时,必须逐层搭设安全防护平台。拆模时,先拆外墙外侧模板,再拆内侧模板,如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
篇2:模板安装拆除安全规定 1、在基坑内支模板时,应先检查基坑有无坍方迹象,确认无误方可操作。 2、向基坑内吊运材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应设专人指挥,模板要捆绑牢靠,基坑内操作人员要避开吊运材料。 3、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。 4、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时,作业人员方可靠近操作。 5、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。 6、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。 7、使用斧锤须顾及四周上下安全,防止伤及他人。 8、拆除模板时应制定安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 9、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。 篇3:模板作业安全管理办法 1目的 为了规范现场模扳支设与拆除施工工作,以及模板使用中的安全管理特制订本办法。 2适用范围 本办法适用于各施工现场对模板作业的安全管理。 3引用文件 《建筑施工安全技术手册》 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ403-89 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87 4术语与定义(无) 5职责 5.1物资公司负责模板的存放、发放与回收,同时负责闲置模板的维修与保养。 5.2施工单位负责模板的支设与拆除工作,并负责模板在使用中的维护与保养。 6具体内容 6.1施工的单位根据已接到图纸制订出所需模板的规格、数量使用计划,提交物资公司。 6.2物资公司根据使用单位所提计划,同时结合模板库存情况,制订模板调配及采购方案,报主管经理审批。 6.3物资公司对库存模板进行维护与保养,保证出库的模板合格。 6.4施工单位根据工程特点编制模板施工作业指导书,并进行全员安全技术交底,履行签字手续。 6.5施工单位应为施工人员提供必要的劳动保护用品、安全防护用具,并监督其使用情况。 6.6施工单位应对所使用的木工机具进行定期的检查、维护,制订安全使用制度,保证运行正常。 6.7模板支设完毕后,需由相关人员验收模板及其支撑的强度、刚度、稳定性符合要求后,方可进行下一步施工。 6.8模板拆除前,施工技术负责人应验证混凝土强度是否达到拆模要求,在达到拆模要求后方可组织施工人员进行拆除作业。 6.9拆模施工完毕后,施工单位应对模板进行清点、维修及退库处理。 7相关文件(无) 8相关记录(无)