钢结构工程安装施工质量控制要点

钢结构安装施工质量控制要点

①钢结构地进场时应有产品质量证明书,其焊接连接、紧固件接连、钢构件制作等分项工作验收合格。

②验算构件吊装的稳定性,合理选择吊装机械,确定经济可行的吊装方案。

③钢结构应符号设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成钢结构变形或脱落,必需进行校正和修改。

④多层或高层框架结构的安装,在每一层吊装完成后,应根据中间验收记录、测量资料进行校正,必要时通知构件厂调整长度。吊车梁和轨道的调整要在主要构件固定后进行。

⑤设计要求订紧的结点,相接触的两个平面必需有70%的接触面,用0.3mm塞尺检查,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

⑥垫铁的位置应保证柱底的刚度,垫铁的布置不应使柱子或底座承受负加荷载。

⑦每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上,不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。

⑧在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼、灌浆料等二次浇灌。

篇2:安装维修质量控制制度

在安装维修过程中,应进行日常检查,对施工过程进行控制,及时处理施工过程中的问题,确保质量、安全和进度符合合同要求。

1、质量是企业的生命线,全体员工必须树立质量第一的思想。

2、施工现场确保在适宜的工作环境下进行。

3、特种设备安装维修人员必须按国家或行业有关规定持证上岗。

4、公司所持有特种设备的国家标准、行业标准及公司规定的安装工艺、作业指导书必须是有效文件。

5、公司在安装维修过程中,应界定特殊过程的范围,需要时编写相应的作业指导书。

6、对特殊过程的实施确认。

7、对特殊过程的施工控制进行不定期的检查并作记录。

8、大修或重新安装的设备必须邀请具有相应检验检测资质的检验检测机构进行检验检测,检验检测合格后方可投入使用。

9、集团公司应成立质量管理领导小组,负责质量管理工作。

10、各级人员必须按照大修规范、安装标准、设计图纸、技术文件等进行工作,严格按照合同及全体员工受到教育规定内容精心施工。

11、当遇到与图纸等技术文件不符或现场条件不允许,必须变更,要先报主管技术员或上级主管部门,取得同意后方可变更施工。

12、质量管理实行三级检查制度:

总工程师:负责整车性能及参数的检查。

项目经理:负责总成件的检查。

质检员:负责部件及零部件的检查。

突发公共卫生事件应急预案

篇3:锅炉安装主要质量控制点

锅炉安装主要质量控制点

1停止点;

(1)开工报告及资料(2)焊接工艺评定、焊接工艺

(3)锅筒吊装就位验收(4)受热面组合安装检验

(5)安装焊口射线探伤及外观检查(6)锅炉总体验收

(7)锅炉总体验收

2重点检查点:

(1)锅炉设备验收资料(2)锅炉基础验收

(3)锅炉钢架安装验收(4)受压元件、焊材质量证明

(5)焊工技能考核(6)合金钢零部件、阀门光谱分析

(7)代样试验(8)焊缝超声波检验

(9)焊缝二次返修(10)通球试验

(11)焊后热处理(12)受热面安装就位

(13)筑炉与烘炉(14)锅炉煮炉

(15)点火升压、安全阀整定(16)安全附件及保护装置安装

(17)整体安装质量证明书

3质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程、锅炉安装监检大钢、锅炉安装质量保证手册设立的,是保证锅炉质量的重要手段,现场安装到达该关键质量控制点时(停止点)必须通知锅检所、甲方工程师、公司质检部门共同对其进行检验。