挂篮操作施工方法措施
挂篮操作施工方法
1、挂篮施工前,在前支座处要安装临时钢支垫(预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力),钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮,安好钢支垫,卸下千斤顶让钢支垫受力。
2、挂篮安装完成后,再次作一全面检查:
主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验,检验挂篮的承载力和挠度变形,测定出非弹性和弹性变形,以作为立模标高的依据之一。
(1)、试验目的
消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。
测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移
检验挂篮的安全性能。
(2)、试验方案
挂篮加载试验拟采取"堆载法"进行,或采用其他方案,按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法,加载时应注意分级加载,且分级应均匀。
(3)、试验荷载
安全系数:施加荷载的安全系数取1.2
(4)、测点布置
挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度
(5)、挂篮加载试验规则
挂篮加载时T构两端应同时对称进行。
加载过程中对挂篮各部位(节点)派专人随时进行检查。
试验荷载持续时间,原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间(约30min)。
全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数,以后每次加载或卸载后应立即读数一次,并在结构变位达到相对稳定后,进入下一级荷载之前再读数一次。
对各个测试点所测数值做好现场实时分析,即时了解控制部位的位移。
4、挂篮加载试验后,可确定立模标高
箱梁各阶段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形。
设计提供的各荷载阶段的挠度,仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响,实际挠度与计算挠度有一定的偏差,由于混凝土是非理想弹性材料,其弹性模量的计算值含有一定的偏差,后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整,已逐渐消除误差,保证结构线性匀顺。
5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋,纵向波纹管及竖向精轧钢筋,同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。
6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前,宜在波纹管内插入硬塑管作衬填,以防管道被压扁;管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形,并与箱梁钢筋网固定,定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右,以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮(管道发生偏差),引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力,轻则产生梁体的内力分布不合理,重则产生混凝土崩裂,酿成严重事故。
7、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔(含予埋件位置)要准确并与水平面垂直(不准歪斜),且直径不小于6cm,不得有遗漏。与底板锯齿块相遇,不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管,锯齿块钢筋先予留,待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。
8、挂篮每次悬浇前,均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责,以保证挂篮在每次变形时规律一致。
9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况,并填写检查报告,如发现问题应及时解决,重要情况及时汇报。
10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋,影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。
11、应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明。
12、精扎螺纹钢(吊带、后锚筋)拧入连接器的长度必须达到8cm(对半拧满),并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接,导梁(滑梁)下端的螺帽,在完成1个节箱梁施工后检查,吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上,检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱(吊杆拧入吊具11CM,做好标准标记便于每次检查),确保工作状态良好。
13、混凝土浇筑
(1)、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑,以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。
(2)、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑,并保持相对平衡。
(3)、顶、底板应设标高控制点,以保证浇筑厚度和表面平整度。
(4)混凝土浇筑前和浇筑过程中,要设专人仔细观察和检查模板各拉杆(吊杆)、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形,发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控,掌握挂篮与箱梁挠度变形,以便实时调整立模标高,确保成桥后的线形达到设计要求。
(5)灌注顺序:先底板、腹板、后顶板、翼板,底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行,横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行,防止横桥向过大偏载。对于顶板砼,纵桥向为块段端部向根部进行,横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。
(6)混凝土浇筑过程分层进行,分层厚度30cm,采用插入式振捣器(φ50和φ30)振捣混凝土,特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。
(7)顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程,在箱梁翼板两侧设置标高控制带(用光圆钢筋),标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。
(8)箱梁混凝土灌注完毕后,立即用通孔器检查管道,处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
(9)混凝土表面进行复振,并二次抹面拉毛,防止表面收缩裂缝;以铝合金长尺刮平,同时后期养生要跟上,及时覆盖不要忘。
(10)每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后,及时对接合面进行凿毛处理,凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前,表面洒适量水进行湿润,防止砼接合面出干缩裂缝。
(11)箱梁混凝土灌注完毕后,立即用通孔器检查管道,处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
(12)每批混凝土浇筑按规定制作试块,并多做1-2组与结构同条件养护,作为拆模、预应力施加、承受荷
载等阶段自检及验算的依据。
14、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。
15、挂篮比较庞大,挂篮施工时,应尽量减少偏心荷载,除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察,防止挂篮扭曲而失稳。
16、施工材料、机具在作业完成后,要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上,以防挂篮超载;拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备。
17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏(高度不低于1.2m),并在四周挂设安全网。
挂篮施工主桁系统检查表
检查项目
检查情况
主桁架焊接质量
平联焊接质量
后锚点紧固及根数
前支点紧固
前吊点稳固
前吊点工作平台
前吊点安全通道
吊杆保护及损伤
防雨棚牢固状态
复检情况及时间
挂篮悬吊系统检查
检查项目
检查情况即整改时限
底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
外滑梁吊挂锚固
内滑梁吊挂锚固
底篮纵梁稳定性
底篮人行安全通道
吊杆外观质量及损伤
吊底、垫板质量
吊杆锚固螺母数量及外伸量
底篮杂物清理
复检情况及时间
挂篮施工模板系统检查
检查项目
检查情况
内外模板与砼紧贴状态
内模板拼接缝平整度
内模支架支撑情况
内模背方设置
对拉杆紧固及垫板设置
堵头板顺直度
底板渐变段尺寸
腹板渐变段尺寸
内外模及底模保护层
复检情况及时间
篇2:箱梁挂篮法施工安全技术规定
1挂篮法箱型梁施工简介
挂篮法箱型梁施工是一种采用大钢度悬臂逐步平?向前推进的施工方法,施工基本不受其他条件限制,可以在不设支架和不使用大型起重机械的情况下浇注大跨径预应力砼箱梁,在市政、公路工程中一般用作跨越河道、铁路和山脉之间的桥梁施工(含深水桥梁施工)。
2安全策划与交底
2.1挂篮施工前,应进行安全策划,编制与工程相适应的施工组织设计和针对性的安全技术措施,重点是挂篮承载方法、安全性能的计算和验算、作业人员的安全操作通道和可靠立足点、临边洞孔等安全防护设施的设计,并应经审批确认合格后,投入实施。
2.2?应及时掌握各种管线及水文、地质等情况,在对作业人员进行分层次的安全教育、安全技术和安全操作规程的交底时,同时进行交底。
3?0#块施工
3.1若0#块承重支架位于水中时,应在该部位设置围堰,确保承重支架不浸泡在水中。
3.2?0#块承重脚支架的地基必须按施工组织设计要求处理,并经验收确认合格后,方可进行承重脚手架的搭设。
3.3当采用扣件式钢管满堂排架作承重支架时,应遵守本规程第十四章节相关内容和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)的要求,结合施工组织设计要求进行搭设。
3.4采用大型钢构件(台林)作承重支架时,大型钢构件(台林)及连接构件必须经验收合格。按施工方案要求,对大型钢构件(台林)的每一层进行连体稳固,层与层之间应随构件吊装同步进行连体稳固,同样设置纵、横向剪刀撑及水平剪刀撑。对用于施工作业的脚手架部分,应按施工组织设计要求与承重支架同步、分体建立,并遵守现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)的要求。
4挂篮施工
4.1挂篮设计
5.16.4.1.1挂篮设计时,支点位置应设置在混凝土箱梁的肋上,以免箱梁顶板承受较大的集中荷载而遭受破坏。特殊情况下支点无法设置在肋上时,应在支点的下方加设路基箱钢板。
4.1.2锚固预埋件一般承受垂直的拉力,在挂篮制作前,必须做承载力试验,其安全系数为2。倾斜设置锚固件时,应进行挂篮承受侧向力的验算,并增设水平传力杆。
4.1.3施工组织设计中予以明确:挂篮制作时,钢材的钻孔和焊接、钢吊带的连接、锚固的重点和关键要求、支撑设施、同步实施的安全防护措施和设施等。
4.1.4挂篮的每个安装顺序中,都要验算其抗倾覆的稳定性,严防其倾覆。
1)桁架安装时,必须进行抗倾覆验算,必要时,在主桁架的下方增设临时支点或拉杆加固。
2)模板托架安装时,必须进行抗倾覆验算,并调接压重量或采取后锚措施。
3)压重安装时,必须进行抗倾覆验算,一般情况下,压重安装与挂篮底模架应交叉进行,每压重一次,都应进行抗倾覆验算。
4.1.5挂篮后下横梁在箱梁内底板上设支承点的,该支承点处箱梁混凝土的受力必须经过计算并用钢筋加强,加强钢筋网格还必须经过试验结合计算要求来确定钢筋网的规格和间距。
5?挂篮的材料和设备
5.1选用与施工组织设计要求相符合的起重机械(含卷扬机、辅助用起重机),起重机械必须提供经专业检测机构检验合格的证明资料,并经进场验收合格后方可投入使用。
5.2选用与施工组织设计要求相符合的材料,加工挂篮的所有材料必须经验收合格,方可进行加工制作。
5.3制作挂篮的钢材,必须要有表明钢材物理性能和化学成分分析的材质合格证书,其各项指标必须满足施工组织设计的规定要求。
5.4禁止使用锈蚀严重,有弯曲、扭曲、裂缝、脱层、夹灰等现象的材料。
5.5锚固系统各部件的材质、规格应符合施工组织设计要求且无受损现象,有足够的机械强度,能承受锚固的拉力并经验收合格。
6挂篮材料的加工
6.1所有材料的加工必须符合施工组织设计的相关要求。
6.2对轻微弯曲的钢材,应进行修整,可用碾压机械调直,但不能超过规定要求。对于零星部件,可以锤击修整。
6.3钢材制作加工时,一般宜采用锯割的方法,不宜采用气割,以免破坏钢材的原有强度。
6.4钢材的钻孔:成孔的直径必须为正圆形,且垂直于板面;孔缘应平整无损无毛刺。孔眼的直径公差应符合施工组织设计要求。
6.5焊接的要求:焊接连接的形式为平接、搭接和顶接三种形式。角钢与钢板、圆钢与钢板、圆钢与圆钢、角钢与角钢之间的焊接必须满足规范设计要求,焊接缝还必须满足相关规定的构造要求。
6.6挂篮提升系统中的千斤顶等不宜焊接固定的设备或装置,应合理采取固定措施,防止因千斤顶等物件坠落造成伤害事故。
6.7千斤顶提升的钢吊带,必须采用保险钢销作为安全装置。钢销必须按施工组织设计要求选用,不得采用不符合要求的钢销代用、混用。
6.8钢吊带与钢吊带的连接,除设置钢销外,还必须在吊带钢板连接点的两侧焊接增强抗拉的钢筋,以固定并加强钢吊带的连接。
7挂篮的制作与安装
7.1挂篮应严格按施工组织设计要求进行制作和安装,在制作、安装挂篮的承重结构时同步制作、安装挂篮的施工操作通道和相关防护设施。
7.2挂篮施工大都在河道的高墩上进行,除大型构件的运输和安装必须制订完整的专项方案外,对于不采用0#块部位承重支架的挂篮法施工,其主桁架的安装必须制订特殊的安全技术措施。
7.3挂篮在安装前,必须在陆地上进行预拼装,预拼装的挂篮应经检验确认其综合性能达到设计要求后方可进入安装施工。
7.4篮行走系统的钢滑槽下应垫木方,滑槽必须平整。滑槽内应架设钢板,以减少挂篮移动时的摩阻力。安装挂篮时,滑槽内的支承点应有可靠防滑出的措施,严防挂篮滑出桥面,造成重大安全事故。
7.5挂篮的上、下层一旦建立,必须安装专用规范的安全登高设施。挂篮的四周应规范设置临边防护,并设踢脚板,用密目网全封闭(包括挂篮的底部)。挂篮的危险、重点部位,应设针对性的警告标志。对于有坠落危险的作业部位,应设置供作业人员悬挂安全带保险钩的安全装置。
7.6挂篮行走槽钢的接头部位必须平整顺直,不应有高差,接头应采用焊接固定。
7.7钢吊带应平直,不能弯曲,多根钢吊带安装时,应保持在同一平面上。
7.8挂篮钢吊带的收、放必须同步一致,若个别钢吊带收放过度,会引起局部集中负载,对挂篮的受力不利。吊带收紧后应检查各钢吊带受力是否均衡,否则应重新调整钢吊带的受力。
7.9应同步安装施工通道和相关的防护设施,以供人工运送材料,防止作业人员因行走不稳摔倒而发生人身伤害或钢筋等材料高空坠落引发事故。
7.10挂篮制作完毕使用前,必须经专业检测检验机构检测检验合格,并出具书面检测检验合格报告后,方可投入试验和使用。
8挂篮安装后的试验
挂篮运行前,必须进行加载试验,以确定各承载部件是否达到设计要求。加载的重量应略大于设计最重的箱梁段的重量。加载顺序应模拟箱梁段浇筑钢筋混凝土时的加载方法进行。
9挂篮的行走
9.1使用挂篮施工前,应按航道等相关交通部门的具体要求,结合施工组织设计和航道的实际情况,落实安全防护设施和限高标志等相关标示、警示,河道通行限制的通告等措施,方可进入挂篮施工。
9.2挂篮行走应在张拉工作全部完成(压浆结束、待水泥浆终凝)后进行。
9.3挂篮在行走移位前,应检查挂篮的两轨道是否相对水平和与桥轴线平行,轨道锚固和支垫和安全防护设施是否符合要求、行走时是否有物件会发生坠落、是否会损坏电源导线、挂篮行走范围下方河道的航道等交通是否封闭等,必须将隐患全部排除并确认无误、挂篮上无关人员全部撤离、行走移位各作业人员接受交底明确并到岗后,方可进行挂篮的行走作业。
9.4挂篮行走时应设统一的指挥,缓慢进行。两侧牵引的卷扬机必须同步一致地工作,严防挂篮行走偏位造成挂篮受扭破坏酿成事故。
9.5挂篮行走移位时,两侧的滑槽必须设专人看管,当发现滑槽某处运行受阻等异常情况时应立即将信息传递给指挥人员,停止挂篮行走,待故障排除确认无误后,方可继续作业。挂篮行走到位后应及时安装底模后吊带、内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后的锚固装置,将临时受力状态变为永久受力状态。
9.6挂篮一旦行走移位,刚完成的箱梁桥面将形成无临边防护的作业面,此时必须立即在该段箱梁周边规范设置临边防护,并应随挂篮的行走位移跟踪设置。
10其他安全防护措施
10.1施工作业人员,必须在挂篮防护设施的安全防护范围内进行操作,严禁作业人员在挂篮防护设施外或站在防护设施顶部进行操作。
10.2在箱梁体内从事张拉等的作业人员,应遵守张拉作业等相关安全操作规程,在有坠落危险的部位作业时必须系好安全带。
10.3合拢段箱梁施工时,必须及时做好空档部位桥面的安全防护、临时禁止该部位下方通航、禁止作业人员直接从空档部位跨越或攀爬。
10.4挂篮行走前:前后支座、挂篮上不准有人员作业。
10.5挂篮在安装或拆除时的起重吊装作业应遵守本规程第三章3.8节相关规定。
篇3:挂篮移动方法规范
挂篮的移动方法
1、检查主桁后锚孔(筋)与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置,尺寸是否准确,必要时进行修整。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等,要求技术性能良好。
3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边,如有应进行调整。
4、移篮各关键部件设置的保险装置(如前横梁、后横梁保险钢丝绳等)必须加设,任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。
5、前移步骤
(1)砼达到强度后,梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。
(2)测放挂篮前移轨道位置,铺设轨道垫梁、轨道(轨道接长:工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道),并抄平垫实,同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道;检查确认所有轨道锚固牢靠。
(3)同步下放底篮后吊杆,底篮脱离箱梁底(10~15cm),再同步下放前吊杆,使前后两根下横梁顶面保持水平(高差不得大于5cm,防止下横梁前移时的失稳)。脱落模时,应注意先松后吊杆,再松前吊杆,否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁,拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆,底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。
(4)各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换(箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力,挂篮前移时,滚动吊架受力),先收紧滚动吊架,这时后端的两种吊架都在受力,放下承受吊架15cm,此时滚动吊架受力,再下放滚动吊架10cm,导梁的前端也下放10cm,使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。[完成第一次吊具的转换]
(5)放松主桁后锚杆,反扣轮扣住轨道,检查各反扣轮咬住轨道,反扣轮受力;用千斤顶顶起主桁,拆除钢支座,固定行走器,慢慢放松千斤顶、行走器受力,完全松开后锚杆使主桁的反扣轮(扣住轨道)完全受力,此时主桁作用在行走器、轨道上。
(6)、挂篮前移前,先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离(无物件扣、缠、挂住);挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上),前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦,同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓,保证反扣轮吊带垂直受力。
(7)利用5吨的手动葫芦同步牵引,使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5~10cm/min左右,移动过程必须保证平稳,后梢10t葫芦(移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳)随挂篮前进速度释放,不发生意外时,千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内(在轨道上每10cm划一道线),同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求(两端主桁前移相差不超过1m)。
(8)轨道压梁挡住反扣轮时,必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
(9)主桁前移到位后,挂篮后锚点进行锚固。
(10)千斤顶同时顶起主桁,安装钢支座,下放主桁使其回落到钢支座上(为浇筑砼作准备)。
(11)安装底篮后吊杆、翼板吊杆(承受吊具受力)。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]
(12)调整模板位置及标高。
(13)将内模(顶板)用两台3t葫芦拉出就位,安装吊杆(承重吊具受力);解除内滑梁尾端滚动吊具锚固,移动滚动吊具到预留孔处,重新穿吊杆,等待下一次行走[完成第二次吊具的转换]
6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母,并经常检查,保证螺纹处于良好状态,发现有隐患的,必须立即更换,不得使用。
7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能良好,同时注意千斤顶不得超行程使用。
8、每班作业前检查各部位(螺栓、销子)、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝,做好记录,发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业。
挂篮施工行走系统检查
检查项目
检查情况
轨道调平层(纵向轨道平顺、两主桁轨道间距)、
前支点垫层
轨道平行顺直度
轨道梁锚固情况
前支座
轨道梁反扣轮小车
轨道梁前端限位器
挂篮牵引设备锚固
挂篮后梢安全设备
主桁平联联结情况
锚固件损伤检查
复检情况及时间