高层住宅屋面施工技术措施

高层住宅屋面工程的施工技术措施

1.屋面工程做法概述

本工程屋面防水为Ⅱ级、III级,屋面的做法分别为:

高层住宅平屋面做法:钢筋砼屋面板+1:8白灰炉渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材两道(每道3厚)。

高层住宅平屋面(上人露台)做法:钢筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯涂膜两道+(100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接))+1:8白灰炉渣找坡2%+1:3水泥砂浆保护层+SBS防水卷材(3厚)+室外防滑防冻地砖,25厚1:2.5水泥砂浆。

高层住宅坡屋面做法:钢筋砼屋面板预埋?10钢筋+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯涂膜两道+(100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接))+40厚细石砼+1:3水泥砂浆保护层,最薄处大于20厚,内配?6钢筋@500×500钢筋网与预埋?10钢筋头绑牢+西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。

网点平屋面做法:钢筋砼屋面板+100厚挤塑苯乙烯保温板+1:8白灰炉渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材(4厚)。

网点水箱间等处坡屋面做法:钢筋砼屋面板预埋?10钢筋+1:3水泥砂浆卧瓦层,最薄处大于20厚,内配?6钢筋@500×500钢筋网与预埋?10钢筋头绑牢+西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。

车库屋面做法:钢筋砼屋面板+100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接)+1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材两道(每道3厚)+纸筋灰隔离层+40厚C20砼保护层+80厚粒径15-20陶粒或卵石排水层+聚脂无纺布过滤层四周上翻100高,端部通长用粘结剂粘50高+种植土。

2.屋面保温层施工

保温层做法为100mm厚聚苯保温板单层或双层错缝搭接,保温板铺设前应清理基层,基层清理干净,然后从屋面一端开始铺设,板块间应严密,块材运输过程中要轻拿轻放,防止破碎。施工完后进行隐蔽验收,经监理确认后,可进行下道工序施工。

3.屋面找坡层施工

屋面找坡材料做法为最薄30mm厚1:8白灰炉渣找坡2%,或1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚。

水泥与白灰、炉渣或水泥粉煤灰页岩陶粒,搅拌时按配合比准确称量。

摊铺前根据屋面排水坡向及排水口位置,提前进行冲筋,施工时随摊铺,虚铺厚度略高于成型厚度,随用专用滚筒进行碾压或平板振捣器振捣,确保找平层密实。

为防止屋面结构层上积水,施工完毕后,尽量不采用浇水养护,可采用覆盖塑料薄膜养护。

3.屋面找平层施工

屋面找平层做法为20厚1:3水泥砂浆找平层。

屋面找平层施工应进行分格,分格间距不大于6m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧。

找平层表面应压实平整,排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。

基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处,以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧。

5.屋面防水层

屋面防水层施工方案详见8.12防渗漏体系详细施工方案。

6.C20砼保护层

细石混凝土整浇保护层施工前,也应在防水层上铺设一层隔离层,并按设计要求支设好分格缝木板条或泡沫条,设计无要求时,每格面积不大于36m2,分格缝宽度为10~20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑,不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模(泡沫条不用取出),终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰,否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。

细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护,养护时间不应少于7d。养护完后,将分格缝清理干净(泡沫条割去上部10mm即可),嵌填密封材料。

7.西班牙瓦

7.1.设计做法:

西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)+1:3水泥砂浆保护层兼卧瓦层,最薄处大于20厚,内配?6钢筋@500×500钢筋网与预埋?10钢筋头绑牢。

7.2.西班牙瓦的铺粘:

(一)施工前的准备工作

在铺设屋面瓦之前,须沿排水沟(斜沟)装置好水槽及其它通道。清除一切障碍,如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。灌好钢筋水泥檐口翼,并修抹整齐。

(二)水泥水泥砂浆保护层兼卧瓦层

1:3水泥砂浆保护层兼卧瓦层,最薄处大于20厚,内配?6钢筋@500×500钢筋网与预埋?10钢筋头绑牢。

(三)屋面瓦的安装

从屋檐右下角开始铺第一张瓦,自右向左排列,至铺满第一排,注意左右两端的瓦片,必须保持在瓦楞突起的部位。否则,须重新调整瓦的排列。

铺第二排瓦时,将瓦片更第一排瓦片交错搭接,使整个屋面更牢固,雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊,每十片瓦的距离固定一次,以保持瓦片边缘连接成一直线。

固定瓦片:18号铜丝将其与钢筋网绑牢。

(四)脊瓦的安装

将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装,并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部,搭接部分为70-100mm。确保每米用量

不少于2.8片。用水泥沙浆固定脊瓦,施工时必须注意,防止砂浆超越脊瓦头部,弄脏瓦面,在每一片波浪形瓦的波(向上仰处),钻一个直径l/4寸的排水孔,并在脊瓦下勾出点儿水泥沟。

(五)檐口脊瓦的安装

将瓦条在离檐口40mm处截止,檐口需固定一条30×60mm顺水条。铺好的主瓦距檐口50mm。装檐口封瓦以水泥砂浆坐实及以钉子在屋檐处固定,并封住与其搭接的主底部。檐口瓦间的上下搭接不得小75mm。确保每米用量不少于2.8米。屋檐结合处和檐口瓦应固定在最上一排瓦上。脊瓦封头应覆盖檐口瓦的连接处。

注:檐口有时也称"山墙",檐口瓦也称"封山脊"。

(六)垂直结合部

卷材基层在交接处须上翻不小于50mm。在接合部使主瓦紧贴墙体或切割后紧贴墙体。确保挡雨板(钢板或镀锌板)与瓦面严合,并且覆盖一个完整的瓦拱和排水槽。

(七)水平结合部

钢

制挡雨板的长度可随屋面坡度改变而改变,但不得小于150mm,并确保它与瓦面平合。卷材衬垫在节点处上翻不小于50mm。

收货部制度

篇2:轻钢网架屋面施工技术方法

轻钢网架屋面施工技术与方法

1轻钢网架屋面概况

体育馆:轻钢网架屋顶,平面投影尺寸为45*56m,投影面积约2500m2,屋面标高11.5m,食堂:轻钢网架屋顶,平面投影尺寸为40*56m,投影面积约2200m2,屋面标高9.6m,报告厅:轻钢网架屋顶,平面投影尺寸为30*30m,投影面积约900m2,屋面标高10.7m。

2组织准备

轻钢网架由专业单位分包,我公司中标后立即同业主联系,实地考察落实分包单位,本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架,落实专业分包单位后,我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。在其生产阶段,我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点,负责监督设计制作质量,同时要求专业分包单位制订安装方案,确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。

3制作生产

1.翻样:

专业包单位应有专业技术员进行翻样,翻样后由专业设计人员校对,并有质量人员审核。

2.生产进度计划:

要求厂内生产总工期为20天。

3.生产制作过程及质量控制

厂内制作过程主要为下料(钢管、圆钢、钢板)→坡口(钢管)→锻压(球、封板、锥头、套筒)→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊(支座支托半自动二氧化碳保护焊)→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。

要求分包方以国际标准ISO9001:2000标准为依据,组织质量保证体系,以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作,以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收,结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制,质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平,各主要控制过程如下:

(1)对翻样图纸按规定要求进行审核和交底,我公司专业工程师、监理工程师参与会审。

(2)对原辅材料的控制。所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制,特殊材料可另行采购,但必须对供应商进行考察,并对进厂材料进行严格检验。

所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验,同时核对质保书。对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货,并严格检查外观质量,合格证明文件,电焊条还须进行工艺试验评定。高强螺栓除进行上述检验要求外,还须进行硬试验试验,强度试验。

所有原材料必须径检验合格方可进入仓库,入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识,做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作,做到先进先出、定期检查,特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。

(3)制作过程控制应严格三检制度,做好首检、巡检、完工检的记录,主要控制要求如下:

a.螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序,其检验严格按规定要求进行检查,具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸,最终还须进行球和螺纹强度试验,须经全部合格后方可进仓入库,螺栓球外观质量为全检,强度按规定抽样试验。

b.封板、锥头、套筒经模锻后金加工,具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压,封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。合格后进仓入库。

c.杆件制作主要过程是装配点焊(钢管、封板或锥头、高强螺栓)、焊接涂装、编号,其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量(如焊接高度、焊渣、飞溅物等)。超声波焊缝探伤,节点强度试验,合格后方可包装入库。焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗

d.涂装主要为喷漆涂装,其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗,调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础,喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工,每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。

(4)包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业,杆件应成捆包装,球、套筒等用桶装,包装物外应进行标识和记录,严禁野蛮装卸。一般都应用铲车和吊车装卸。运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议,确保运输过程质量安全。产品贮存应在适当的地方,不得在低洼地点及长时间露天堆放。

(5)严格做到不经检验不转序,不合格不转序,安全没有保证不转序,道道把关,确保质量、安全、工期。

4安装施工

4.1准备工作

1.劳动力准备:由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合,预计安装人员为25人。

2.现场准备:

(1)准备好办公用房和安装工人的食、宿。

(2)检查现场场地、道路,确定零部件堆放地点,以利运输,堆放零件及工作平台。

(3)与现场管理部门办理进场手续(如出入证等)和交接手续,做好用电、用水准备。

(4)测量土建预埋件质量,包括标高,中心轴线,几何尺寸,平行度等。

(5)机具及辅助材料准备:施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等,辅助材料由安装公司负责完成。

4.2建议安装方法

安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定,目前还未能确定,但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法:

建议方法一:高空散装法

1.采用满堂脚手架平台组装,脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形,每层台阶按规定标高满铺,脚手板和水平安装网,在拼装球网架时,随时搭临时小支承架,来支承球节点。

2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台,用干预先拼装上弦节点。

3.检查清点杆件及球节点的编号和数量,复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。

4.具体操作方法:

(1)下弦杆与球的组装:

根据安装图的编号,垫平垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

(2)腹杆与上弦球的组装:

腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。

(3)上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥,上弦杆安装顺序应由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

用以上方法一榀一榀安装,直到全部结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧

程度、饶度及几何尺寸的控制。

5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工,并做到与安装同时进行。

6.安装施工机械选用:在整个球网架拼装期间,采用一台结构施工用60T/m塔式起重机,回转半径45m。当塔吊的局部覆盖不够时,用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。

建议安装方法二:高空滑移法

1.在网架两支承端滑移方向的支座下,设置临时型钢滑道和导轨,在建筑物的一端搭设拼装平台或支架,将小拼单元或杆件吊至平台上,先在其上拼装两个节距的网架单元,然后将它牵引出拼装平台,继续在其上接网架已滑出部分拼装,拼完一段,滑移一段,直至整个网架完成。

2.滑移起始点应尽量利用已建结构物,高度应比网架下弦低40cm,以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶,上铺设安装模架,平台宽度应略大于两个节间。每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行,焊完后临时加固,并在网架两端设导轮。滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行,并加减速滑轮组,牵引点应分散设置,滑移速度应控制在1m/min以内,两边应同步滑移。当网架跨度大于50m,应在跨中增设一条平移滑道。

4.3安装进度计划

钢网架总投影面积为5600m2,为了确保工程进度万无一失,公司要求专业安装公司,安排强有力的安装队伍,确保正常安装每天为300m2,外加协调质检验收总工期安装为30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5现场质量控制

1、对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,柱顶预埋板表面应清洁,轴线和标高,几何尺寸准确,其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件高差不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm;

2、对网架安装的要求:

(1)螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

(2)杆件不允许存在超过规定的弯曲。

(3)已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装,对号准确,发现错误及时更换。

(4)油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。

(5)网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥网架长度不大于±1.5mm。

(6)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高与最低支座高差不大于30mm。

(8)空载饶度控制在L/800之内,即不大于35mm。

(9)质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

(10)检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,随时测量,及时记录,及时完成资料,及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。

篇3:屋面和防水工程冬期施工技术措施范本

屋面和防水工程冬期施工技术措施

(1)一般规定

屋面和室外防水工程的冬期施工应选择无风晴朗天气进行,并应依据使用的材料控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

(2)找平层施工

屋面各层施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。其中找平层应符合下列要求:

①找平层应牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

②铺设屋面隔汽层和防水层前,找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙、天窗墙、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处,以及找平层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100~150mm;采用高聚物改性沥青防水卷材时,圆弧半径宜为50mm;采用合成高分子防水卷材时,圆弧半径宜为20mm。

③在施工交叉作业时,应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序,并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖,以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件,应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。

(3)保温层施工

干铺的保温层可在负温度下施工,采用沥青胶的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时,应采取保温、防冻措施。

采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时,应采取保温、防冻措施。

(4)防水层施工

防水层采用卷材时可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃,冷粘法施工温度不宜低于-5℃。当采用涂料做防水层时应使用溶剂型涂料,施工温度不应低于-5℃。

(5)雪天或五级风及以上的天气不得施工。